制作薄壁小口径葫芦状保温容器金属壳体口部翻边的设备及工艺制造技术

制作薄壁小口径葫芦状保温容器金属壳体口部翻边的设备及工艺,包括:机架、主轴机构、伺服电机、内成型轮刀架、外成型轮刀架、滑台组成。主轴顶端设有气动卡盘、定位模芯。机架的工作平面两侧安装有两个水平滑台，该两个水平滑台上分别设有垂直滑台，两个垂直滑台上分别设有外成外成型轮、内成型轮。金属壳体被固定在定位模芯上，内成型轮、外成型轮在金属壳体的内、外侧作上下配合运行制作翻边。制作步骤：a将金属壳体放置定位模芯上；b内成型轮前进并下行；c外成型轮前行并下行,与内成型轮配合运行；d进行后续工艺处理。本发明专利技术的优点是制作的产品外侧面光滑无波纹、无箍印痕迹，提升了产品质量及生产效率，节省人力，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
制作薄壁小口径葫芦状保温容器金属壳体口部翻边的设备及工艺


[0001]本专利技术涉及一种保温容器壳体的制造设备及方法，特别涉及一种制作薄壁小口径葫芦状保温容器金属壳体口部翻边的设备及工艺。

技术介绍

[0002]目前对于小口径葫芦状保温容器金属壳体口部翻边的制作工艺，一般常规的做法是通过直接水涨成型，此工艺成型的金属壳体存在口部R角较大，轮廓线不清晰、成品无质感的缺陷；因受限于壳体上口内部空间及上口成倒喇叭状而无法通过模具冲压成型。现有做法通过后道整形工序来解决R较大轮廓线不清晰的问题。由于是葫芦状的壳体，考虑到正常脱模原因其内部的整形模直径要小于壳体内径，外部采用整体旋压或局部旋压的方式，通过此工艺整形后的壳体口部会产生偏心及上、下口不同心的问题，而且还有口部的外侧表面会有明显压痕、模印产生波浪形箍印的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对已有技术中存在的缺陷,提供一种制作薄壁小口径葫芦状保温容器金属壳体口部翻边的设备及工艺。本专利技术包括：机架、主轴机构、伺服电机、内成型轮刀架、外成型轮刀架、滑台组成。其特征在于所述机架中央设有主轴机构，主轴机构的主轴顶端设有气动卡盘，气动卡盘上设有定位模芯，机架的工作平面两侧安装有水平滑台B与水平滑台D，水平滑台B上设有垂直滑台A，水平滑台D上设有垂直滑台C，垂直滑台A上设有外成型轮刀架，垂直滑台C设有内成型轮刀架，外成型轮刀架上设有外成型轮，内成型轮刀架上设有内成型轮，薄壁小口径葫芦状保温容器金属壳体被固定在定位模芯上，通过主轴带动旋转。垂直滑台A、垂直滑台C、水平滑台B、水平滑台D由伺服电机驱动。内成型轮由垂直滑台C和水平滑台D驱动在金属壳体内侧上下和水平运行，外成型轮由垂直滑台A和水平滑台B驱动在金属壳体的外侧上下和水平运行，内成型轮与外成型轮配合运行翻边机架底部的主轴机构电机经皮带、皮带轮驱动主轴。
[0004]所述由伺服电机驱动的水平滑台B、水平滑台D、垂直滑台A、垂直滑台C均为螺丝杆结构。
[0005]所述气动卡盘固定于主轴并与其同轴心，薄壁小口径葫芦状保温容器金属壳体被置于气动卡盘上，定位模芯与被加工的金属壳体内侧圆弧成仿行。
[0006]所述外成型轮位于内成型轮上方，外成型轮与内成型轮圆弧的两端平面之间留有1.1～1.2倍的材料壁厚，外成型轮与内成型轮与薄壁小口径葫芦状保温容器金属壳体的圆弧仿行加工。
[0007]本专利技术还提供了制作薄壁小口径葫芦状保温容器金属壳体口部翻边的工艺，用本专利技术的设备制作工艺包括以下步骤：
[0008](a)将薄壁小口径葫芦状保温容器金属壳体放置固定于专用翻口机的定
[0009]位模芯上，将气动卡盘夹紧位于金属壳体底部直边段；
[0010](b)主轴旋转带动薄壁小口径葫芦状保温容器金属壳体作旋转，同时内成型轮前进并下行，使其贴合在壳体内侧壁；
[0011](c)外成型轮前行与内成型轮作相对运动，使薄壁小口径葫芦状保温容器
[0012]金属壳体口部受压弯曲成型，制成壳身成型工序所需的翻边状(内翻
[0013]边或外翻边)；
[0014](d)然后用冲压成型工艺制作成成品筒身,再表面经过抛光、电镀。
[0015]本专利技术的优点是采用的全新的翻边工艺解决了上口成倒喇叭状的小口径葫芦状薄壳体内部空间受限制无法采用模具冲压成型，直接水涨口部R角大轮廓线不清晰，无质感，整形后上、下口偏心，上口部外侧表面有波纹箍印的难题，通过专用的制作设备和制作工艺的突破解决了使上口成倒喇叭状的小口径葫芦状薄壳体翻边后翻边口部的外侧面达到光滑无波纹、无箍印痕迹，从而提升了产品质量及生产效率。通过与机械手自动上下料配合，可实现了自动化作业，节省了操作人员，降低了生产成本。
附图说明
[0016]图1金属壳体口部未翻边结构示意图；
[0017]图2金属壳体口部已翻边结构示意图；
[0018]图3翻边机的结构示意图；
[0019]图4翻边机的局部放大结构示意图。
[0020]图中：1主轴、2气动卡盘、3金属壳体、4定位模芯、5外成型轮、6内成型轮、7垂直滑台A、8水平滑台B、9垂直滑台C、10水平滑台D、11内成型轮刀架、12外成型轮刀架，13机架,14主轴机构，15A伺服电机A、15B伺服电机B、15C伺服电机C、15D伺服电机D。
具体实施方式
[0021]下面结合附图进一步说明本专利技术的实施例：
[0022]参见图1、图2、图3、图4，本实施例由机架13、主轴机构14、伺服电机A15A、伺服电机B15B、伺服电机C15C、伺服电机D15D、内成型轮刀架11、外成型轮刀架12、垂直滑台A 7、水平滑台B 8、垂直滑台C 9、水平滑台D10组成。机架13中央设有主轴机构14，主轴机构14的主轴1顶端设有气动卡盘2，气动卡盘2上设有定位模芯4，机架13的工作平面两侧安装有水平滑台B 8与水平滑台D10。水平滑台B 8上设有垂直滑台A 7，水平滑台D10上设有垂直滑台C 9。垂直滑台A 7上设有外成型轮刀架12，垂直滑台C 9设有内成型轮刀架11。外成型轮刀架12上设有外成型轮5，内成型轮刀架11上设有内成型轮6。薄壁小口径葫芦状保温容器的金属壳体3被固定在定位模芯4上，通过主轴1带动旋转。垂直滑台A 7经PLC控制器由伺服电机A15A驱动、垂直滑台C 9经PLC控制器由伺服电机C15C驱动、水平滑台B 8经PLC控制器由伺服电机B15B驱动、水平滑台D10经PLC控制器由伺服电机D15D驱动。内成型轮6由垂直滑台C 9和水平滑台D10驱动在金属壳体3内侧上下和水平运行，水平滑台D10驱动垂直滑台C 9水平运行，使安装在垂直滑台C 9上的内成型轮刀架11顶端的内成型轮6前行，垂直滑台C 9驱动内成型轮6下行，外成型轮5由垂直滑台A 7和水平滑台B 8驱动在金属壳体3的外侧上下和水平运行，水平滑台B 8驱动垂直滑台A 7水平运行，使安装在垂直滑台A 7上的外成型轮
刀架12顶端的外成型轮5水平运行，垂直滑台A 7驱动外成型轮5下行。内成型轮6与外成型轮5配合运行翻边。通过挤压使薄壁小口径葫芦状保温容器的金属壳体3口部材料弯曲变形，达到翻边的制作的要求。翻边可向内翻也可向外翻。机架13底部的主轴机构电机经皮带、皮带轮驱动主轴1旋转。
[0023]本实施列用上述设备的制作工艺包括以下步骤:
[0024](a)将薄壁小口径葫芦状保温容器金属壳体3放置固定于专用翻口机
[0025]的定位模芯上，将气动卡盘夹紧位于金属壳体底部直边段；
[0026](b)主轴1旋转带动薄壁小口径葫芦状保温容器金属壳体3作旋转动
[0027]作的同时内成型轮5前进并下行，使其贴合在薄壁小口径葫芦状
[0028]保温容器金属壳体3内测壁；
[0029](c)外成型轮5前行与内成型轮6作相对运动，使其薄壁小口径葫芦
[0030]状保温容器金属壳体3口部受压弯曲成型，制成壳身成型工序所...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作薄壁小口径葫芦状保温容器金属壳体口部翻边的设备,包括:机架、主轴机构、伺服电机、内成型轮刀架、外成型轮刀架、滑台组成，其特征在于所述机架中央设有主轴机构，主轴机构的主轴顶端设有气动卡盘，气动卡盘上设有定位模芯，机架的工作平面两侧安装有水平滑台B与水平滑台D，水平滑台B上设有垂直滑台A，水平滑台D上设有垂直滑台C，垂直滑台A上设有外成型轮刀架，垂直滑台C设有内成型轮刀架，外成型轮刀架上设有外成型轮，内成型轮刀架上设有内成型轮，薄壁小口径葫芦状保温容器金属壳体被固定在定位模芯上，垂直滑台A、垂直滑台C、水平滑台B、水平滑台D由伺服电机驱动，内成型轮由垂直滑台C和水平滑台D驱动在金属壳体内侧上下和水平运行，外成型轮由垂直滑台A和水平滑台B驱动在金属壳体的外侧上下和水平运行，内成型轮与外成型轮配合运行翻边。2.根据权利要求1所述的制作薄壁小口径葫芦状保温容器金属壳体口部翻边的设备，其特征在于所述水平滑台B、水平滑台D、垂直滑台A、垂直滑台C均为螺丝杆结构。3.根据权利要求1所述的制作薄壁小口径葫芦状保温容器金属壳体口部翻边...

【专利技术属性】
技术研发人员：程明，
申请(专利权)人：上海万盛保温容器有限公司，
类型：发明
国别省市：