保温容器泵体的耐久性检测装置及检测工艺制造方法及图纸

一种保温容器泵体的耐久性检测装置及检测工艺，包括：机架、测试机构、水循环加热机构、电气控制系统。所述测试机构设有密封罐,密封罐上设有数显压力控制器、水位传感控制器。被测泵体放置在定位挡圈内，定位压头与气缸连接，水循环加热机构设有加热水箱并经水泵经管道与密封罐进出口相连,电磁阀与气源连接,电气控制系统与测试机构以及报警灯电路连接。检测工艺为：被测泵体就位后启动检测装置；气缸做上下运动对被测泵体进行耐久性测试，通过预设压力参数值与检测次数进行全自动检测过程。本发明专利技术的优点是模拟产品在实际使用环境和状态下进行全自动的耐久性测试，检测结果与实际使用效果更接近、更精确，以使产品品质获得更有效的保证。有效的保证。有效的保证。

【技术实现步骤摘要】
保温容器泵体的耐久性检测装置及检测工艺


[0001]本专利技术涉及一种保温容器的制造设备，特别涉及一种气压式保温容器泵体的耐久性检测装置及检测工艺。

技术介绍

[0002]目前保温容器泵体的耐久性检测基本以在自然环境温度下进行。检测过程均在泵体内部无压力的情况下做测试，其检测结果与实际使用情况往往不相符合。特别是在冬季与夏季的环境温度情况下，检测空气环境的温差值也直接影响检测的结果，传统的检测工艺无法有效的保证检测结果的准确性。为此必须克服原有的检测缺陷，寻求新的更接近实际使用环境的检测方法及新的检测工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对已有技术中存在的缺陷，提供一种保温容器泵体的耐久性检测装置及检测工艺。通过密封罐内85℃以上的热水使泵体处于受热状态，并模拟的产品在实际使用中泵体内部受压的状态下做耐久性测试，使测试结果更贴合实际、更精确有效，保证了每个产品品质。解决了原泵体在自然环境温度下，泵体内部无压力检测结果与实际不符的难题，特别是彻底改善了冬季与夏季的空气温差值影响检测结果的问题。
[0004]本专利技术包括：机架、测试机构、水循环加热机构、电气控制系统,测试机构包括气缸、定位压头、定位挡圈、密封罐、数显压力控制器，其特征在于所述测试机构设有的密封罐,密封罐安装于机架的工作台上，密封罐上设有数显压力控制器、水位传感控制器，数显压力控制器上设有压力显示屏，定位挡圈固定于密封罐的顶部，定位挡圈位于密封罐盖中间的定位凹台内，被测泵体放置在定位挡圈内，中心轴线上设有硅胶密封圈，被测泵体通过硅胶密封圈密封于密封罐盖的中心轴线上，定位挡圈上方设有定位压头，定位压头顶端与气缸连接，气缸经气缸固定板、立柱固定于工作台上，气缸活塞杆上设有磁性传感器并与电气控制系统电路连接。气缸的上下运动经电气控制系统的计次显示屏显示被测泵体上下运动的次数，数显压力控制器的压力显示屏显示被测泵体的压力值。实现被测泵体的压力、次数的显示功能。所述水循环加热机构设有加热水箱并经水泵、管道与密封罐进水口相连,密封罐的出水口经出水管与加热水箱连接，气缸经气管、电磁阀与气源连接,气缸驱动定位压头下压把被测泵体内的空气压入密封罐内，通过气压的原理再把密封罐内的热水经出水口、出水管排入加热水箱。安装于机架工作台下方的电气控制系统与测试机构以及报警灯电路连接。测试机构具有启动防干扰功能、计数功能、定数提醒功能。
[0005]所述密封罐内设有压力传感器，压力传感器经电路与数显压力控制器连接。
[0006]所述密封罐上的水位传感控制器经水位继电器与水泵电路连接，水位传感控制器通过水位继电器使水泵工作补充密封罐内水位高度。
[0007]所述密封罐容量为2500～4000毫升，密封罐内设有的水位传感控制器，低水位设置在1000毫升水位线处，高水位设置在位于2000毫升水位线处，水位传感控制器通过水位
继电器使水泵工作补充密封罐内水位高度。
[0008]所述全自动加热水箱的水温为85～98℃。
[0009]本专利技术的工艺包含下列步骤：
[0010]A.根据不同规格大小被测泵体的工艺参数设定数显压力控制器的压力
[0011]值进行气压检测；
[0012]B.测试前密封罐内的水位通过水位传感控制器的水位继电器使水泵运行，确保密封罐内水位高度及水温长期处于85℃～98℃的环境；
[0013]C.在同批次正常生产的保温容器泵体中随机取样作为被测泵体进行测试；
[0014][0015]D.将被测泵体放入密封罐的定位挡圈内，启动检测装置工作；
[0016]E.测试机构启动后，定位压头通过气缸驱动，气缸以数次/分钟的频率上下运动，气缸经定位压头及被测泵体进行上下连续运动同时对密封罐内部加压，数显压力控制器通过密封罐内的压力传感器显示压
[0017]力并将压力数据传输给电气控制系统；
[0018]F.当数显压力控制器的上限位压力值连续5次小于预设压力值，数显压力控制器判定与预设参数不符，电气控制系统根据所收到的压力数据经电磁阀停止气缸运行并自动报警，检测中断，查看数显压力控制器上的压力数据及电气控制系统上计次显示屏上的检测计次数据；
[0019][0020]G.当被测泵体被压缩次数经数显压力控制器的显示屏显示计数次数大于设定总数时，被测泵体为合格产品，检测结束。
[0021]所述气缸以15～25次/分钟的频率上下移动。
[0022]所述被测泵体的耐久性检测次数为30000～40000次。
[0023]本专利技术的优点是通过密封罐内85℃以上的热水使被测泵体长期处于受热状态，并模拟气压保温容器产品在实际使用中泵体内部受压的状态下做耐久性测试，使获得测试结果更贴合实际、更精确有效，保证了每个产品品质。解决了原泵体在自然环境温度下，泵体内部无压力检测结果与实际使用不符的难题。特别是彻底改善了冬季与夏季的空气温差值影响检测结果的问题。全自动的检测装置节省了人力成本，提高了生产效力，检测结果与实际使用效果更接近，以使产品品质获得更有效的保证。
附图说明
[0024]图1本专利技术的结构示意图；
[0025]图2测试机构局部结构示意图。
[0026]图中：1机架、2测试机构、3水循环加热机构、4电气控制系统、5被测泵体、6定位压头、7气缸、8气缸固定板、9立柱、10工作台、11定位挡圈、12密封罐、13数显压力控制器、14水位传感控制器、15硅胶密封圈、16加热水箱、17水泵、18电磁阀、19进水管、20出水管、21报警灯、22进水口、23出水口。
具体实施方式
[0027]下面结合附图进一步说明本专利技术的实施例：
[0028]参见图1、图2，本实施例包括：机架1、测试机构2、水循环加热机构3、电气控制系统4。测试机构2包括气缸7、定位压头6、定位挡圈11、密封罐12、数显压力控制器13。测试机构2设有密封罐12，密封罐12安装于机架1的工作台10上。密封罐12上设有数显压力控制器13、水位传感控制器14。数显压力控制器13上设有压力显示屏，定位挡圈11固定于密封罐12的顶部，定位挡圈11位于密封罐盖中间的定位凹台内，被测泵体5放置在定位挡圈11之内，中心轴线上设有硅胶密封圈15，被测泵体5通过硅胶密封圈15密封于密封罐12的顶部中心轴线上。定位挡圈11上方设有定位压头6，定位压头6顶端与气缸7连接，气缸7经气缸固定板8、立柱9固定于工作台10之上。磁性传感器固定于气缸7活塞杆的下限位处并经电路与电气控制系统4的电路PLC连接，气缸7的上下运动经电气控制系统4的计次显示屏显示被测泵体5上下运动的次数，以记录和显示气缸7上下运动的次数，数显压力控制器13的压力显示屏显示被测泵体5的压力值。实现被测泵体5的压力、次数的显示功能。被测泵体5的耐久性检测次数为30000～40000次，本实施例为30000次。
[0029]水循环加热机构3设有的加热水箱16并经水泵、进水管19与密封罐12进水口22相连,密封罐12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温容器泵体的耐久性检测装置，包括：机架、测试机构、水循环加热机构、电气控制系统，测试机构包括气缸、定位压头、定位挡圈、密封罐、数显压力控制器，其特征在于所述测试机构设有的密封罐,密封罐安装于机架的工作台上，密封罐上设有数显压力控制器、水位传感控制器，数显压力控制器上设有压力显示屏，定位挡圈固定于密封罐的顶部，被测泵体放置在定位挡圈内，中心轴线上设有硅胶密封圈，定位挡圈上方设有定位压头，定位压头顶端与气缸连接，气缸经气缸固定板、立柱固定，气缸活塞杆上设有磁性传感器并经电路与电气控制系统连接，所述水循环加热机构设有加热水箱并经水泵、管道与密封罐进水口相连,密封罐的出水口经出水管与加热水箱连接，气缸经气管、电磁阀与气源连接,电气控制系统与测试机构以及报警灯电路连接，电气控制系统上设有计次显示屏。2.根据权利要求1所述的保温容器泵体的耐久性检测装置，其特征在于所述密封罐内设有压力传感器，压力传感器经电路与数显压力控制器连接。3.根据权利要求1所述的保温容器泵体的耐久性检测装置，其特征在于所述密封罐上的水位传感控制器经水位继电器与水泵电路连接。4.根据权利要求1所述的保温容器泵体的耐久性检测装置，其特征在于所述密封罐容量为2500～4000毫升，密封罐内设有的水位传感控制器，低水位设置在1000毫升水位线处，高水位设置在位于2000毫升水位线处。5.根据权利要求1所述的保温容器泵体的耐久性检测装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：程明，
申请(专利权)人：上海万盛保温容器有限公司，
类型：发明
国别省市：