一种不锈钢组合垫圈的加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢组合垫圈的加工模具，属于金属骨架包胶技术领域。本实用新型专利技术中上模的下部为向下凸出的阶梯状圆柱体，在该圆柱体的第二阶梯和第三阶梯之间开设有向上凹陷的凹槽；在中模的中间开设有沿竖直方向的阶梯状圆柱孔；下模的上部为向上凸出的圆柱体，在该圆柱体的顶部开设有向下凹陷的凹槽，中模套设在上模和下模的圆柱体的外周，且下模上部圆柱体顶部的凹槽与上模的第二阶梯和第三阶梯之间的凹槽相对称；上模、中模和下模合模后即形成模腔。本实用新型专利技术中生产的组合垫圈能够满足盐雾试验要求，且所得制品表面无橡胶毛边和注胶孔，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属骨架包胶
，更具体地说，涉及一种不锈钢组合垫圈的加工模具。
技术介绍
组合垫圈是用在柴油发动机和汽油发动机中的重要金属橡胶密封件，主要包括金属骨架和橡胶圈两部分，其必须具有优异的耐油性能、耐低温性能和耐腐蚀性，且组合垫圈中的金属骨架必须能够满足150小时的盐雾试验要求。在我国柴油发动机和汽油发动机中，常用的传统组合垫圈的骨架多采用铁骨架，对铁骨架采用去油、去污及磷化工序后，通过浸渍将胶粘剂涂在骨架表面，经硫化将其与橡胶粘合。该种结构的组合垫圈存在的缺陷是粘结强度差、密封可靠性相对较差，经常会有泄漏事故的发生，同时垫圈骨架容易生锈，造成产品使用寿命缩短。为了防止垫圈骨架的生锈，组合垫圈的金属骨架现在多采用不锈钢材质，而橡胶与金属骨架的粘结面较窄，从而导致不锈钢组合垫圈的生产效率低下、废品率高，易产生橡胶毛边，对骨架表面的修边工序较麻烦，在生产工艺上往往不能满足汽车发动机行业的配套使用要求，从而导致一些高要求的组合垫圈一直通过进口维持。国内还没有企业可以高效、低成本地生产不绣钢组合垫圈的合格产品。经检索，关于组合垫圈的专利申请已有相关公开。如，中国专利申请号201320607244.7，申请日为2013年09月29日，专利技术创造名称为:一种组合垫圈的模具结构，该申请案中组合垫圈的模具结构主要包括下模、中模、上模、压料板以及芯模和型环，芯模贯穿中模并与下模组成活动连接，型环位于压料板与中模之间，在型环底部出口端设置凹槽；芯模主体顶部设置贯穿型环入口端的凸台，且位于芯模主体顶部的轴肩与型环入口端底部之间有间隙。该申请案中的模具结构能适应垫圈骨架更大范围的高度差异性，解决了由于模具与垫圈骨架之间的封胶不良问题而导致的成型产品质量缺陷，其主要利用开模拉力来撕掉组合垫圈端部边缘多余的飞边，在一定程度上减少了后续切边工作；但采用该申请案中的组合垫圈不能满足150小时的盐雾试验要求，且其模具结构较复杂，对飞边的清除不彻底，在撕掉多余的飞边时易使垫圈产生损伤，影响组合垫圈的质量。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的主要在于克服现有技术中加工出的组合垫圈产品表面易产生橡胶毛边，需进行后续的骨架表面修边工序，从而降低生产效率、增加生产成本的不足，提供了一种不锈钢组合垫圈的加工模具。通过使用本技术的不锈钢组合垫圈的加工模具，所加工出的组合垫圈表面无橡胶毛边和注压孔，省去了传统的骨架表面修边工序，提高了产品质量及生产效率，降低了制造成本。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为:本技术的一种不锈钢组合垫圈的加工模具，包括上模、中模和下模，其中:所述的上模的下部为向下凸出的圆柱体，该圆柱体呈阶梯状结构，且该圆柱体截面的侧面包括自上而下依次连接的第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯和第四阶梯，在所述的第二阶梯和第三阶梯之间开设有向上凹陷的凹槽；所述的中模的上表面和下表面为相互平行的平面结构，在该中模的中间开设有沿竖直方向的圆柱孔，该圆柱孔呈阶梯状结构，所述的圆柱孔自上而下包括第一圆柱孔和第二圆柱孔，所述的第一圆柱孔的直径大于第二圆柱孔的直径；所述的下模的上部为向上凸出的圆柱体，在该圆柱体的顶部开设有向下凹陷的凹槽，所述的中模套设在所述的上模和下模的圆柱体的外周，且所述的下模上部圆柱体顶部的凹槽与所述的上模的第二阶梯和第三阶梯之间的凹槽相对称；所述的上模、中模和下模合模后即形成模腔。更进一步地，在所述的上模的中心设有一贯穿上模的注胶孔，该注胶孔将外界与模腔相连通。更进一步地，所述的上模、中模和下模合模后所形成的模腔包括金属骨架容腔、橡胶型腔和撕边槽，不锈钢组合垫圈的金属骨架即置于所述的金属骨架容腔内。更进一步地，所述的撕边槽的深度为0.15?0.25mm，该撕边槽离橡胶型腔的间距为 0.08 ?0.13mm。更进一步地，在所述的橡胶型腔的外表面，沿金属骨架不包胶面的边缘，凸起设置有一圈封边筋。更进一步地，所述的封边筋的水平宽度为0.3?0.35mm，所述的封边筋的凸起高度为 0.2 ?0.25mm。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果:(I)本技术的一种不锈钢组合垫圈的加工模具，在橡胶型腔外表面设置有封边筋，封边筋在压力作用下直接被压入到金属骨架外，封边筋和金属骨架形成过盈配合，使两者紧密结合，阻止了胶料向金属骨架不包胶面继续流动，使橡胶的流动被完全限制在规定的区域内，从而使制得的产品表面无橡胶毛边，省去了传统的骨架表面修边工序，提高了产品质量及生产效率，降低了制造成本。(2)本技术的一种不锈钢组合垫圈的加工模具，封边筋的水平宽度为0.3?0.35mm，凸起高度为0.2?0.25mm，在该尺寸范围内，封边筋很容易被压入到金属骨架外，因为总压力小，对骨架的损伤小，所得制品的外观美观，产品尺寸稳定性好。本技术中胶料是通过撕边槽注入橡胶型腔内的，所得制品表面无注压孔，且撕边槽的厚度为0.15?0.25mm，其离制品的间距为0.08?0.13mm，在该尺寸范围内，废边容易修理干净，可有效避免由于撕边槽的厚度、间距尺寸太小容易将制品修坏，而撕边槽的厚度、间距尺寸太大易造成制品毛边过大的问题。【附图说明】图1为本技术的一种不锈钢组合垫圈的加工模具的剖面图。不意图中的标号说明:1、上模；101、第一阶梯；102、第二阶梯；103、第三阶梯；104、第四阶梯；2、中模；201、第一圆柱孔；202、第二圆柱孔；3、下模；401、金属骨架容腔；402、橡胶型腔；403、撕边槽；5、金属骨架；6、注胶孔；7、封边筋。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容，现结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1如图1所示，本实施例的一种不锈钢组合垫圈的加工模具，包括上模1、中模2和下模3，其中:上模I的下部为向下凸出的圆柱体，该圆柱体呈阶梯状结构，且该圆柱体截面的侧面包括自上而下依次连接的第一阶梯101、第二阶梯102、第三阶梯103和第四阶梯104，在第二阶梯102和第三阶梯103之间开设有向上凹陷的凹槽，在上模I的中心还设有一贯穿上模I的注胶孔6。上述中模2的上表面和下表面为相互平行的平面结构，在该中模2的中间开设有沿竖直方向的圆柱孔，该圆柱孔呈阶梯状结构，且其自上而下包括第一圆柱孔201和第二圆柱孔202，第一圆柱孔201的直径大于第二圆柱孔202的直径。上述下模3的上部为向上凸出的圆柱体，在该圆柱体的顶部开设有向下凹陷的凹槽，本实施例中的中模2套设在上模I和下模3的圆柱体的外周，且下模3上部圆柱体顶部的凹槽与上模I的第二阶梯102和第三阶梯103之间的凹槽相对称。上述上模1、中模2和下模3合模后即形成模腔，所形成的模腔包括金属骨架容腔401、橡胶型腔402和撕边槽403，不锈钢组合垫圈的金属骨架5即置于所述的金属骨架容腔401内，且通过所述的中模2上的第一圆柱孔201的内壁将所述的金属骨架5进行周向固定，通过所述的上模I的第二阶梯102的水平面将所述的金属骨架5轴向固定在所述的橡胶型腔402内。在上述橡胶型腔402的外表面，沿金属骨架5不包胶面的边缘，凸起设置有一圈封边筋7，该封边筋7的水平宽度为0.3mm,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢组合垫圈的加工模具，包括上模(1)和下模(3)，其特征在于，还包括中模(2)，其中：所述的上模(1)的下部为向下凸出的圆柱体，该圆柱体呈阶梯状结构，且该圆柱体截面的侧面包括自上而下依次连接的第一阶梯(101)、第二阶梯(102)、第三阶梯(103)和第四阶梯(104)，在所述的第二阶梯(102)和第三阶梯(103)之间开设有向上凹陷的凹槽；所述的中模(2)的上表面和下表面为相互平行的平面结构，在该中模(2)的中间开设有沿竖直方向的圆柱孔，该圆柱孔呈阶梯状结构，所述的圆柱孔自上而下包括第一圆柱孔(201)和第二圆柱孔(202)，所述的第一圆柱孔(201)的直径大于第二圆柱孔(202)的直径；所述的下模(3)的上部为向上凸出的圆柱体，在该圆柱体的顶部开设有向下凹陷的凹槽，所述的中模(2)套设在所述的上模(1)和下模(3)的圆柱体的外周，且所述的下模(3)上部圆柱体顶部的凹槽与所述的上模(1)的第二阶梯(102)和第三阶梯(103)之间的凹槽相对称；所述的上模(1)、中模(2)和下模(3)合模后即形成模腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海潮，李斌，李香，冷磊，马娟娟，
申请(专利权)人：南京金三力橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32