垫圈、用于该垫圈的制造方法及注射模具技术

本发明专利技术公开了一种垫圈、用于该垫圈的制造方法及注射模具，其中，垫圈包括：主体，由由热塑性弹性体制造的注射成型产品构成，同时主体具有中空部分及围绕所述中空部分的圆周部分；唇缘，从所述圆周部分的边缘朝着所述中空部分突出。垫圈包括前表面及设置在所述前表面的后面的后表面，当垫圈安装在衣物处理设备中时，所述前表面与门接触。在垫圈的成型期间，唇缘的后表面可形成有溢流突起。溢流突起的成型可晚于唇缘的成型，从而防止在唇缘的前表面产生弱成型。

【技术实现步骤摘要】
垫圈、用于该垫圈的制造方法及注射模具
在此公开的本专利技术的实施例涉及一种能够应用于衣物处理设备的垫圈。
技术介绍
一般来说，衣物处理设备指的是使用电力处理诸如衣服、床上用品等的衣物的机器。衣物处理设备包括洗衣机，利用水、洗涤剂与旋转滚筒的相互作用去除污染了衣物的污染物；干衣机，利用通过加热器产生的热空气干燥湿衣物。衣物处理设备可包括壳体，形成有开口，以放入衣物；门，用于打开和关闭壳体的开口 ；桶，设置在壳体内，用于储水；滚筒，可旋转地安装在桶内。当在衣物及洗涤剂水放入滚筒中的状态下，通过电机使滚筒旋转时，衣物与滚筒及洗涤剂水摩擦，从而去除污染了衣物的污染物。垫圈可安装在滚筒和门之间，以防止在滚筒的旋转期间，振动传递到壳体及滚筒和门之间漏水。垫圈可通过乙烯-丙烯-二烯(EPDM)三元共聚物橡胶的压缩成型制造。然而，当使用EPDM橡胶制造垫圈时，存在的问题在于由于长的成型时间导致生产率降低且难以再利用缺陷产品或已废弃的产品。
技术实现思路
因此，本专利技术的一方面在于提供一种能够通过注射成型制造的垫圈及具有该垫圈的衣物处理设备。本专利技术的另一方面在于提供一种具有改进的外观的垫圈及具有该垫圈的衣物处理设备。本专利技术的又一方面在于提供一种能够防止在可应用于衣物处理设备的垫圈的制造期间产生弱成型的注射模具及制造方法。本专利技术的其他方面将在下面的描述中进行部分阐述，部分将通过描述而清楚，或者可通过实施本专利技术而了解。根据本专利技术的一方面，提供一种可应用于衣物处理设备的垫圈，所述衣物处理设备包括壳体和门，所述壳体具有开口，所述门用于打开和关闭所述开口，所述垫圈包括主体，由由热塑性弹性体制造的注射成型产品构成，同时主体具有中空部分和围绕所述中空部分的圆周部分；唇缘，从所述圆周部分的边缘朝着所述中空部分突出，同时唇缘具有前表面及设置在所述前表面的后面的后表面，当垫圈安装在衣物处理设备中时，所述前表面与门接触；至少一个溢流突起，从唇缘的后表面突出，使得在垫圈的成型期间，所述至少一个溢流突起的成型晚于唇缘的前表面的成型。溢流突起可包括唇缘连接部分，所述唇缘连接部分从唇缘的后表面向后延伸并具有比唇缘薄的厚度。溢流突起还可包括扩展部分，所述扩展部分从所述唇缘连接部分向后延伸并形成为比所述唇缘连接部分厚。唇缘的内侧端可相对于所述圆周部分的内表面突出，溢流突起可被设置为比所述圆周部分的内表面更靠近唇缘的内侧端。主体的圆周部分可包括多个浇口对应部分，所述多个浇口对应部分形成为分别与布置在用于成型垫圈的注射模具中的浇口对应。所述多个浇口对应部分可包括第一浇口对应部分和第二浇口对应部分，第二浇口对应部分被设置为沿着主体的圆周方向靠近第一浇口对应部分，溢流突起可设置在第一浇口对应部分和第二浇口对应部分之间的中部。唇缘可形成有分型线，所述分型线对应于在垫圈的成型期间用于成型垫圈的注射模具的两个模具相遇的区域，所述分型线可布置在唇缘的后表面上。可在所述圆周部分的内表面上形成有细突起，以不规则地反射光。所述圆周部分的形成有细突起的内表面可具有在大约0.5 μ m至IOOym范围内的表面粗糙度。热塑性弹性体可包括苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEPS)及苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEEPS)中的至少一种。根据本专利技术的另一方面，一种衣物处理设备包括 壳体，具有开口，衣物通过所述开口放入衣物处理设备；门，安装在壳体上，以打开和关闭所述开口 ；滚筒，可旋转地安装在壳体内；垫圈，设置在壳体和门之间，同时由由热塑性弹性体制造的注射成型产品构成， 以在滚筒的旋转期间减少传递到壳体的振动，其中，垫圈包括主体，具有容纳门的一部分的中空部分及围绕所述中空部分的圆周部分；唇缘，从主体的圆周部分朝着门突出，同时唇缘的前表面朝向门以与门接触，唇缘的后表面朝向滚筒，其中，唇缘形成有分型线，所述分型线布置在唇缘的后表面上，所述分型线对应于在垫圈的注射成型期间用于成型垫圈的注射模具的两个模具相遇的区域。垫圈可包括切割表面，所述切割表面在去除在垫圈的注射成型期间形成在唇缘的后表面的突起之后形成。垫圈还可包括溢流突起，所述溢流突起形成在唇缘的后表面并布置为靠近所述分型线。可在所述圆周部分的内表面上形成有细突起，以不规则地反射光,所述圆周部分的形成有细突起的内表面可具有在大约O. 5 μ m至100 μ m范围内的表面粗糙度。根据本专利技术的另一方面，公开了一种可应用于衣物处理设备的垫圈的制造方法， 所述衣物处理设备包括壳体和门，所述壳体具有开口，所述门用于打开和关闭所述开口。可应用于衣物处理设备的垫圈的制造方法可包括预备注射模具，所述注射模具包括空腔及至少一个浇口，所述空腔的形状对应于将被注射成型的产品，所述至少一个浇口用于将成型材料注射到所述空腔中；通过所述至少一个浇口将熔融的成型材料注射到所述空腔中， 然后形成注射成型产品，所述注射成型产品具有圆筒形主体及从圆筒形主体突出的唇缘， 当所述注射成型产品安装在衣物处理设备中时，唇缘的前表面与衣物处理设备的门接触； 在唇缘的形成期间，使溢流突起形成在唇缘的后表面上，溢流突起的成型晚于唇缘的前表面的成型；从所述注射成型产品去除溢流突起。可应用于衣物处理设备的垫圈的制造方法还可包括在垫圈的圆筒形主体的内周表面上形成细突起，以不规则地反射光。所述至少一个浇口可包括多个销孔，以允许熔融的成型材料分散并注射到所述空腔中。每个销孔的直径可以是大约O. 3mm至I. 0mm。注射模具可包括两个模具，这两个模具彼此接合以形成对应于唇缘的空腔，所述制造方法还可包括在唇缘的后表面上形成分型线，所述分型线通过两个模具接合的区域形成。根据本专利技术的另一方面，公开了一种用于成型垫圈的注射模具，垫圈包括圆筒形主体，所述圆筒形主体具有圆周部分及从所述圆周部分的端部突出的唇缘。所述注射模具可包括第一模具和第二模具，被设置为彼此面对；第一中间模具，设置在第一模具和第二模具之间，同时与第一模具一起形成与垫圈的唇缘对应的唇缘空腔；第二中间模具，设置在第一中间模具的外周，以形成与垫圈的圆周部分对应的空腔，其中，第一中间模具包括溢流空腔，所述溢流空腔与所述唇缘空腔连通，以提供能够容纳在垫圈的注射成型期间在填充所述唇缘空腔之后溢出的成型材料的空间。第一中间模具可包括圆周表面，以形成与垫圈的圆周部分对应的空腔，所述圆周表面可以是在垫圈的圆周部分上形成细突起的被处理的表面。所述注射模具还可包括浇口，以将成型材料注射到通过第一模具、第二模具、第一中间模具及第二中间模具形成的空腔中，其中，所述浇口可包括销孔，每个销孔的直径可以是大约O. 3mm至I. 0_。所述溢流突起可包括第一部分，形成为比所述唇缘空腔窄；第二部分，形成为比所述第一部分宽。附图说明通过下面结合附图对实施例进行的描述，本专利技术的这些和/或其他方面将会变得清楚且更加易于理解，在附图中图I是示出根据本专利技术的示例性实施例的衣物处理设备的视图2是示出图I的一部分的放大视图3是示出根据本专利技术的示例性实施例的垫圈的截面图4和图5是示出根据本专利技术的示例性实施例的用于制造垫圈的注射模具的截面图6是示出在图4中示出的注射模具的浇口构件的透视图7是示出根据本专利技术的示例性实施例的垫圈的后部透视图8是示出根据本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可应用于衣物处理设备的垫圈，所述衣物处理设备包括壳体和门，所述壳体具有开口，所述门用于打开和关闭所述开口，所述垫圈包括：主体，由由热塑性弹性体制造的注射成型产品构成，主体具有中空部分和围绕所述中空部分的圆周部分；唇缘，从所述圆周部分的边缘朝着所述中空部分突出，唇缘具有前表面及设置在所述前表面的后面的后表面，当垫圈安装在衣物处理设备中时，所述前表面与门接触；至少一个溢流突起，从唇缘的后表面突出。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：金东园，金洪坤，朴钟远，梁礼镐，金永宰，
申请(专利权)人：三星电子株式会社，
类型：发明
国别省市：