环状弹性密封圈制造技术

本发明专利技术为环状弹性密封圈，其在与形成在外罩（20）的插通孔（20a）的孔壁和经该插通孔（20a）贯通安装在上述外罩（20）上的筒状体（30）的外周部弹性接触的状态下，夹装在该插通孔（20a）与上述筒状体（30）之间，其特征在于：由弹性材料的成型体构成，包括以压入状态保持在上述插通孔（20a）中的空心筒状的密封圈基体（2）、从该密封圈基体（2）朝着向心侧延伸出的环状密封唇部（3），和与该环状密封唇部（3）的前侧部（3a）的前端以将该前端作为连成基部（4a）朝着向心侧的方式折曲相连而成的弹性连成部（4）；在贯通安装了上述筒状体（30）时，上述弹性连成部（4）随上述前侧部（3a）一起被扩径，以保有缩径弹力的状态被弹性安装在上述筒状体（30）的外周部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术，涉及一种被夹装在形成在外罩上的插通孔与经该插通孔贯通安装在上述外罩上的筒状体之间的环状弹性密封圈，例如，涉及一种被夹装在内燃机中的变换器箱(、、y d >一7)与贯通安装在该变换器箱上的冷却管之间的环状弹性密封圈，或夹装在缸盖罩与贯通安装在该缸盖罩( ,K力〃一)上的火花塞护套之间的环状弹性密封圈。
技术介绍
在作为外罩的上述变换器箱、缸盖罩等上形成插通孔，在该插通孔中以贯通了的状态保持作为筒状体的上述冷却管、火花塞护套等，但在此贯通保持部分夹装用于防止在外罩内流通的流体向外部漏出的由橡胶等弹性体、合成树脂构成的环状密封圈。这样的环状密封圈，由以压入状态被保持在上述插通孔中的空心筒状的密封圈基体和从该密封圈基体朝着向心侧延伸出而弹性地与上述筒状体的外周部抵接的环状密封唇部组成。在专利文献I 4中表示了这样的密封圈的例子。另外，在专利文献5中，公开了在内周部具有用于保持恒温器等流体设备的环状凹槽，以压缩状态夹装在配管的连接部分的环状橡胶密封圈。现有技术文献专利文献专利文献I:日本实开平5 - 87253号公报专利文献2:日本特开2002 - 98231号公报专利文献3:日本特开2002 - 195096号公报专利文献4:日本特开2009 - 19740号公报专利文献5:日本特开2006 - 137076号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题在专利文献I表示的油封环(环状密封圈)的情况下，构成截面V字状的橡胶制的舌状部(密封唇)，以弹性地与插通了的火花塞护套的外周部抵接的方式构成。在此情况下，因为舌状部为橡胶制成以及为截面V字状，所以，产生特有的弹性，由该弹性，虽然弹性地与火花塞护套抵接，但因为此抵接产生的紧缚力弱，所以，在相对于火花塞护套的振动等的跟随性以及保持性这一点存在难点。另外，在专利文献3，虽然公开了由比较硬质的合成树脂材料成型了的同样的密封圈，但可以预想到在相对于火花塞护套的振动等的密封圈的耐久性(破裂等)等适应性存在难点。在专利文献2及4中，虽然表示了在具有橡胶弹性的密封唇中埋设拉伸弹簧、环状螺旋弹簧，强化了相对于火花塞护套的紧缚力的密封圈。然而，如使用这样的拉伸弹簧、环状螺旋弹簧，则成本变高，不能应对低成本化的要求。在专利文献5中，当由成型的方式制作在内周部具备环状凹槽的环状橡胶密封圈时，为了尽可能地简化成型用的下挖构造，作为在外周部分形成环状凹槽那样的模具构造，脱模后，利用橡胶的特性使成型体内外翻转。然而，公开于本专利文献5的环状橡胶密封圈，不为如上述那样弹性地嵌在筒状体的外周部上的密封圈，因此，内外翻转与相对于筒状体的外周部的紧缚力等不直接相关。本专利技术，就是鉴于上述实际情况而作出了的专利技术，其目的在于提供一种不导致成本的变高，具备相对于筒状体的跟随性以及紧缚力，而且能够简易地制作的环状弹性密封圈。 用于解决课题的技术手段本专利技术的环状弹性密封圈，以与形成在外罩上的插通孔的孔壁和经该插通孔贯通安装在上述外罩上的筒状体的外周部弹性接触的状态夹装在上述插通孔与上述筒状体之间，其特征在于，由弹性材料的成型体构成，包括以压入状态保持在上述插通孔中的空心筒状的密封圈基体、从该密封圈基体朝着向心侧延伸出的环状密封唇部，和以将该环状密封唇部的前侧部的前端作为连成基部朝着向心侧与上述前端折曲相连而成的弹性连成部；该环状弹性密封圈被形成为，当贯通安装了上述筒状体时，上述弹性连成部随上述前侧部一起被扩径，在保有缩径弹力的状态下弹性安装在上述筒状体的外周部。在本专利技术的环状弹性密封圈中，该弹性密封圈也可以被形成为，当贯通安装了上述筒状体时，该弹性密封圈在上述弹性连成部与上述筒状体的外周部抵接的状态下弹性安装。在此情况下，该环状弹性密封圈也可以被形成为，该弹性密封圈在上述前侧部也与上述筒状体的外周部抵接的状态下弹性安装。另外，在本专利技术的环状弹性密封圈中，该弹性密封圈也可以被形成为，上述弹性连成部以上述连成基部为基点从朝着向心侧的状态往离心侧翻回，在保有缩径弹力的状态下位于上述密封唇部的前侧部的离心侧背部；当贯通安装了上述筒状体时，经上述前侧部弹性安装在上述筒状体的外周部。在此情况下，上述密封唇部的前侧部，也可具备弹性地与上述筒状体的外周部抵接的最小直径部。另外，上述弹性连成部也可形成为壁厚比上述密封唇部的前侧部厚的厚壁。并且，在弹性连成部形成为厚壁的情况下，也可在上述密封唇部的前侧部的离心侧背部和上述弹性连成部形成相互咬合的卡合部，或在上述弹性连成部沿周向间歇地形成多个孔部。此外，在本专利技术的环状弹性密封圈，还可在上述密封圈基体中埋设加强构件。专利技术的效果本专利技术的环状弹性密封圈，以与形成在外罩上的插通孔的孔壁和经该插通孔贯通安装在上述外罩上的筒状体的外周部弹性接触的状态夹装在上述插通孔与上述筒状体之间。在此夹装状态下，空心筒状的密封圈基体以压入状态被保持在上述插通孔中。在密封圈基体上，环状密封唇部朝着向心侧延伸出，在该环状密封唇部的前侧部的前端，具备以将该前端作为连成基部朝着向心侧的方式折曲相连而成的弹性连成部。并且，在贯通安装了上述筒状体时，上述弹性连成部随上述前侧部一起被扩径，以保有缩径弹力的状态被弹性安装在上述筒状体的外周部上。因此，密封圈基体以压入状态被保持在上述插通孔中，由此弹性安装状态，外罩的插通孔的孔壁与筒状体的外周部之间被密封，即使流体在外罩内流通的情况下，流体也不会从筒状体的贯通安装部分漏出到外罩外。弹性连成部，因为以朝着向心侧的方式与环状密封唇部的前侧部折曲相连而成，而且，在贯通安装了上述筒状体时，被扩径而保有缩径弹力，所以，相对于筒状体的弹性安装牢固，此部分的密封被确实地进行。特别是，因为弹性连成部随上述前侧部一起被扩径，所以，两者的恢复弹力叠加，确实获得上述牢固的弹性安装状态。在本专利技术中，在采用以上述弹性连成部与上述筒状体的外周部抵接的状态弹性安装的方式构成的情况下，弹性连成部与直接筒状体的外周部弹性接触，由此弹性接触部分，筒状体的外周部被密封。在此情况下，如上述前侧部也与筒状体的外周部抵接，则实际上构成2点密封点，实现密封性的进一步的提高。另外，本专利技术的环状弹性密封圈，在上述弹性连成部往离心侧被翻回，处在了上述前侧部的离心侧背部的情况下，弹性连成部的缩径弹力在上述密封唇部的前侧部从其背部作用，这以强化相对于筒状体的前侧部的紧缚力的方式作用。由此，即使不使用拉伸弹簧、环状螺旋弹簧，也能够实现相对于筒状体的振动等的跟随性以及筒状体的保持性的提高。并且，因为以上述弹性连成部从朝着向心侧的状态往离心侧被翻回，而位于上述密封唇部的前侧部的离心侧背部的方式形成，所以，作为用于该密封圈的成型的成型装置不需要下挖—力'y卜)，不会强行地进行脱模，其生产率也优异。 在本专利技术中，即使在上述密封唇部的前侧部具备弹性地与上述筒状体的外周部抵接的最小直径部的情况下，从上述前侧部的背部作用的弹性连成部的缩径弹力也集中在此最小直径部。因此，前侧部相对于筒状体的外周部的弹性抵接稳定，相对于上述筒状体的振动等的跟随性以及筒状体的保持性进一步提高。另外，在上述弹性连成部形成为壁厚比上述密封唇部的前侧部厚的厚壁的情况下，如上述那样，翻回状态的上述缩径弹力变得更强，相对于筒状体的紧缚作用更显著。在此情况下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.06.15 JP 2010-1359721.一种环状弹性密封圈，该环状弹性密封圈以与形成在外罩上的插通孔的孔壁和经该插通孔贯通安装在上述外罩上的筒状体的外周部弹性接触的状态夹装在上述插通孔与上述筒状体之间，其特征在于 由弹性材料的成型体构成，包括以压入状态保持在上述插通孔中的空心筒状的密封圈基体、从该密封圈基体朝着向心侧延伸出的环状密封唇部，和以将该环状密封唇部的前侧部的前端作为连成基部朝着向心侧与上述前端折曲相连而成的弹性连成部； 该环状弹性密封圈被形成为，当贯通安装了上述筒状体时，上述弹性连成部随上述前侧部一起被扩径，在保有缩径弹力的状态下弹性安装在上述筒状体的外周部。2.根据权利要求I所述的环状弹性密封圈，其特征在于 该环状弹性密封圈被形成为，当贯通安装了上述筒状体时，该弹性密封圈在上述弹性连成部与上述筒状体的外周部抵接的状态下弹性安装。3.根据权利要求2所述的环状弹性密封圈，其特征在于 该环状弹性密封圈被形成为，当贯通安装了上述筒状体...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本启太，高桥和宏，松本健治，
申请(专利权)人：内山工业株式会社，
类型：
国别省市：