【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压塑模具，特别是阀门垫片压塑模具。
技术介绍
目前市场一般采用聚四氟乙烯管材进行切削加工制成垫片，切削的边角料回炉重新制成棒材，带来二次污染的危害。同时，由于管材规格的限制，不能满足垫片尺寸的要求，造成棒料管材的浪费。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种不受尺寸限制，使用范围广的阀门垫片压塑模具。本技术包括外模套，在所述外模套内侧设置内膜套，在所述外模套与内膜套之间可滑动式设置内上模和内下模，所述内上模设置在内下模的上方；在所述内上模的下端设置两个凸台，在所述内下模的上端设置与两个凸台对应的两个凹槽。本技术内上模下端的两个凸台与内下模上端的两个凹槽，使受压的聚四氟乙烯树脂模压出的垫片形成两条可密封补偿的密封线，增加垫片的使用效果，抗疲劳，该模型制造的垫片用于温度及管路压力变化的场合，可有效防止介质外漏，达到密封自动补偿。本技术不受尺寸限制，可以根据需要制造不同尺寸的模具，来满足垫片尺寸需求。使用范围广，领域宽。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括外模套I，在外模套I内侧设置内膜套2，在外模套I与内膜套2之间可滑动式设置内上模3和内下模4，内上模3设置在内下模4的上方，在内上模3的下端设置两个凸台3-1，在所述内下模4的上端设置与两个凸台3-1对应的两个凹槽4-1。在内上模3和内下模4之间设置聚四氟乙烯树脂模压粉5。权利要求1.阀门垫片压塑模具，其特征在于:包括外模套，在所述外模套内侧设置内膜套，在所述外模套与内膜套之间可滑动式设置内上模和内下模，所述内上模设置在内下模的上方，在所述内上模的下端设置两个凸台，在所...
【技术保护点】
阀门垫片压塑模具，其特征在于：包括外模套，在所述外模套内侧设置内膜套，在所述外模套与内膜套之间可滑动式设置内上模和内下模，所述内上模设置在内下模的上方，在所述内上模的下端设置两个凸台，在所述内下模的上端设置与两个凸台对应的两个凹槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛春龙，毛金根，陈善俊，
申请(专利权)人：江苏金晟元特种阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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