链轮冲齿模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种链轮冲齿模，包括上模座和下模座，所述上模座设有凹模和打料机构，所述凹模内设有冲齿孔，所述打料机构穿过所述上模座并穿设于所述冲齿孔内，所述下模座上设有凸模固定板和水平调节机构，所述水平调节机构顶推所述凸模固定板，所述凸模固定板上设有凸模，待冲齿的工件齿坯设于所述凸模上，所述凸模对应伸入所述冲齿孔内，所述冲齿孔内具有供冲齿所述工件齿坯的齿牙，所述凸模上套设有卸料板。本实用新型专利技术实现了对待冲齿工件的位置进行微调，以进一步提高加工精度和质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种链轮冲齿模。
技术介绍
如图1和图2所示，根据厂内制成要求，需加工制成如图中所示的八齿链轮。一般，采用冲齿模对未加工的工件齿坯进行冲齿加工，为进一步增加加工精度和质量，需设计一种可进行微调的链轮冲齿模。
技术实现思路
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种链轮冲齿模，实现对待冲齿工件的位置进行微调，以进一步提高加工精度和质量。为实现上述目的，提供一种链轮冲齿模，包括上模座和下模座，所述上模座设有凹模和打料机构，所述凹模内设有冲齿孔，所述打料机构穿过所述上模座并穿设于所述冲齿孔内，所述下模座上设有凸模固定板和水平调节机构，所述水平调节机构顶推所述凸模固定板，所述凸模固定板上设有凸模，待冲齿的工件齿坯设于所述凸模上，所述凸模对应伸入所述冲齿孔内，所述冲齿孔内具有供冲齿所述工件齿坯的齿牙，所述凸模上套设有卸料板。本技术链轮冲齿模的有益效果在于，通过水平调节机构微调凸模固定板的位置进而精确控制工件齿坯的位置精度。优选地，所述水平调节机构包括凸模套板以及水平穿设于所述凸模套板上的调节螺栓，所述凸模套板套设于所述凸模固定板外，所述调节螺栓顶触于所述凸模固定板。优选地，所述上模座上设有模柄，所述打料机构包括打棒以及打料板，所述打棒穿设于所述模柄内并穿入所述冲齿孔，所述打料板活动设于所述冲齿孔内并与所述打棒连接。优选地，所述上模座与所述卸料板之间垫设有橡皮，所述橡皮穿过所述凸模固定板。优选地，所述凸模的顶端设有定位芯以供套设定位所述工件齿坯。附图说明图1为本技术中待加工工件的横截面剖视示意图；图2为对应图1的俯视结构示意图；图3为本技术链轮冲齿模的整体结构示意图；图4为对应图3的合模状态示意图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。参照图3所示，本技术提供了一种链轮冲齿模，包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2的两侧设有导柱20，所述上模座1设有凹模3和打料机构，所述凹模3内设有冲齿孔30，所述打料机构穿过所述上模座1并穿设于所述冲齿孔30内，所述下模座2上设有凸模固定板4和水平调节机构，所述水平调节机构顶推所述凸模固定板4，所述凸模固定板4上设有凸模5，待冲齿的工件齿坯99设于所述凸模5上，所述凸模5对应伸入所述冲齿孔30内，所述冲齿孔30内具有供冲齿所述工件齿坯99的齿牙，所述凸模5上套设有卸料板6。具体地，所述水平调节机构包括凸模套板7以及水平穿设于所述凸模套板7上的调节螺栓8，所述凸模套板7套设于所述凸模固定板4外，所述调节螺栓8顶触于所述凸模固定板4，进而凸模固定板4可左右微调0.2mm。所述上模座1上设有模柄9，所述打料机构包括打棒10以及打料板11，所述打棒10穿设于所述模柄9内并穿入所述冲齿孔30，所述打料板11活动设于所述冲齿孔30内并与所述打棒10连接。所述上模座1与所述卸料板6之间垫设有橡皮12，所述橡皮12穿过所述凸模固定板4。所述凸模5的顶端设有定位芯13以供套设定位所述工件齿坯99。在具有上述结构特征后，本技术可按以下过程实施：a.如图3所示，将管状的工件齿坯99套装在凸模5的定位芯13上，并将工件齿坯99的底部抵靠在凸模5的顶端，再根据实际加工要求，通过两侧的调节螺栓8对凸模固定板4的水平位置进行微调并加以固定，以完成工 件齿坯99的定位；b.如图4所示，将上下模合模，在合模过程中，卸料板6被凹模3下压，凸模5伸入凹模3的冲齿孔30内，通过冲齿孔30的齿牙对工件齿坯99的外壁进行冲齿，从而将工件齿坯99一次形成八齿链轮状；c.打开上模座1，卸料板6在橡皮12的自恢复下复位，上模座1继续上升，冲齿后工件因卡在冲齿孔30内而随上模座1上升，下压打棒10，通过打料板11将工件从凹模3内打出，最后，取出工件即可得到如图1和图2所示的八齿链轮工件。完成上述实施过程后，应可体现出本技术的以下特点：1)通过水平调节机构微调凸模固定板的位置进而精确控制工件齿坯的位置精度；2)通过卸料板下的橡皮，一方面对冲齿形成缓冲，另一方面实现卸料板的自动复位。需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链轮冲齿模，其特征在于，包括上模座和下模座，所述上模座设有凹模和打料机构，所述凹模内设有冲齿孔，所述打料机构穿过所述上模座并穿设于所述冲齿孔内，所述下模座上设有凸模固定板和水平调节机构，所述水平调节机构顶推所述凸模固定板，所述凸模固定板上设有凸模，待冲齿的工件齿坯设于所述凸模上，所述凸模对应伸入所述冲齿孔内，所述冲齿孔内具有供冲齿所述工件齿坯的齿牙，所述凸模上套设有卸料板。

【技术特征摘要】
1.一种链轮冲齿模，其特征在于，包括上模座和下模座，所述上模座设有凹模和打料机构，所述凹模内设有冲齿孔，所述打料机构穿过所述上模座并穿设于所述冲齿孔内，所述下模座上设有凸模固定板和水平调节机构，所述水平调节机构顶推所述凸模固定板，所述凸模固定板上设有凸模，待冲齿的工件齿坯设于所述凸模上，所述凸模对应伸入所述冲齿孔内，所述冲齿孔内具有供冲齿所述工件齿坯的齿牙，所述凸模上套设有卸料板。2.根据权利要求1所述的链轮冲齿模，其特征在于，所述水平调节机构包括凸模套板以及水平穿设于所述凸模套板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈诚，
申请(专利权)人：南通福乐华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32