双齿链轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双齿链轮，包括筒状主体，在筒状主体的外壁中部设有两个间隔设置的链轮齿部，在两个链轮齿部之间形成环形槽，在筒状主体内设有轴套，所述的轴套外壁设有沿轴套轴向设置的第一键槽，在筒状主体的内壁设有沿筒状主体轴向设置的第二键槽，第一键槽和第二键槽相对应且第一键槽和第二键槽之间形成定位通道，在定位通道中设有平键，在筒状主体的另一端设有环形定位台阶，在环形定位台阶上设有至少一个定位缺口，所述的轴套长度小于筒状主体的长度，且轴套的一端与筒状主体的一端齐平，轴套的另一端与环形定位台阶齐平，所述的轴套内壁设有若干储油孔；其设计更合理，具有自润滑的功能，使用寿命长且实用性更强，易于定位和组装，结构简单且易于制造，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于动力传动部件
，尤其涉及一种双齿链轮。
技术介绍
双齿链轮是机械传动过程中的一个常用部件，其结构一般为:连接安装部，在元盘体的外缘设有齿牙，在连接安装部中心设有轴孔，用于安装连接固定。现有的双齿链轮其结构强度低且轴孔处无自润滑的功能，导致使用寿命比较短，为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种新型提升机双齿链轮，，双齿链轮为分体式链轮，由可套装于轴上的轮毂和与轮毂相配合的齿圈组成，轮毂的边缘延伸有第一台阶，第一台阶上径向均匀分布有第一螺栓孔；齿圈上设有与第一台阶相配合的第二台阶，第二台阶上径向均匀分布有与第一螺栓孔相配合的第二螺栓孔；轮毂与齿圈通过螺栓连接，螺栓的表面设有螺栓防松胶。具有上述特殊结构的新型提升机双齿链轮在需要更换板链斗式提升机双齿链轮时，可以实现方便拆卸、省时、节约成本且互换性好、使用寿命高等优点。上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，特别是结构强度，但是，该方案还至少存在以下缺陷:设计不合理，还是无自润滑的作用，使用寿命短，其次，不易定位组装。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，使用寿命长且易于定位的双齿链轮。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本双齿链轮包括筒状主体，在筒状主体的外壁中部设有两个间隔设置的链轮齿部，在两个链轮齿部之间形成环形槽，在筒状主体内设有轴套，所述的轴套外壁设有沿轴套轴向设置的第一键槽，在筒状主体的内壁设有沿筒状主体轴向设置的第二键槽，第一键槽和第二键槽相对应且第一键槽和第二键槽之间形成定位通道，在定位通道中设有平键，在筒状主体的另一端设有环形定位台阶，在环形定位台阶上设有至少一个定位缺口，所述的轴套长度小于筒状主体的长度，且轴套的一端与筒状主体的一端齐平，轴套的另一端与环形定位台阶齐平，所述的轴套内壁设有若干储油孔。在上述的双齿链轮中，所述的储油孔为盲孔且储油孔的孔深小于轴套的壁厚。在上述的双齿链轮中，所述的轴套内壁设有至少一个位于轴套中部的环形槽。在上述的双齿链轮中，所述的轴套内壁还设有一个与环形槽连通且槽深大于环形槽槽深的排污槽。轴套由粉末冶金材料制成。在上述的双齿链轮中，所述的储油孔均匀分布。在上述的双齿链轮中，所述的筒状主体和链轮齿部连为一体式结构。与现有的技术相比，本双齿链轮的优点在于:1、设计更合理，具有自润滑的功能，使用寿命长且实用性更强，易于定位和组装。2、结构简单且易于制造，制造成本低。【附图说明】图1是本技术提供的爆炸结构示意图。图中，筒状主体1、第二键槽11、环形定位台阶12、定位缺口 13、链轮齿部2、轴套3、第一键槽31、储油孔32、中部环形槽33、排污槽34、环形槽a。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术做进一步详细的说明。如图1所示，本双齿链轮包括筒状主体1，在筒状主体I的外壁中部设有两个间隔设置的链轮齿部2，筒状主体I和链轮齿部2连为一体式结构。在两个链轮齿部2之间形成环形槽a。链轮齿部2包括圆盘体和设置在圆盘体外缘的若干齿牙。在筒状主体I内设有轴套3，所述的轴套3外壁设有沿轴套3轴向设置的第一键槽31，在筒状主体I的内壁设有沿筒状主体I轴向设置的第二键槽11，第一键槽31和第二键槽11相对应且第一键槽31和第二键槽11之间形成定位通道，在定位通道中设有平键4，在筒状主体I的另一端设有环形定位台阶12，在环形定位台阶12上设有至少一个定位缺口13，所述的轴套3长度小于筒状主体I的长度，且轴套3的一端与筒状主体I的一端齐平，轴套3的另一端与环形定位台阶12齐平，所述的轴套3内壁设有若干储油孔32。储油孔32均匀分布。优化方案，本实施例的储油孔32为盲孔且储油孔32的孔深小于轴套3的壁厚。进一步地，本实施例的轴套3内壁设有至少一个位于轴套3中部的中部环形槽33。在轴套3内壁还设有一个与中部环形槽33连通且槽深大于中部环形槽33槽深的排污槽34。在本实施例中，由于设置了轴套结合储油孔32的结构可以实现自润滑，其次设置了第一键槽31和第二键槽11、以及平键4可以实现轴向的固定，另外，设置了环形定位台阶12和定位缺口 13可以便于与轴的安装定位，实用性更强。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了筒状主体1、第二键槽11、环形定位台阶12、定位缺口 13、链轮齿部2、轴套3、第一键槽31、储油孔32、中部环形槽33、排污槽34、环形槽a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种双齿链轮，包括筒状主体(I)，在筒状主体(I)的外壁中部设有两个间隔设置的链轮齿部(2)，在两个链轮齿部(2)之间形成环形槽(a)，其特征在于，所述的筒状主体(I)内设有轴套(3)，所述的轴套(3)外壁设有沿轴套(3)轴向设置的第一键槽(31)，在筒状主体(I)的内壁设有沿筒状主体(I)轴向设置的第二键槽(11)，第一键槽(31)和第二键槽(11)相对应且第一键槽(31)和第二键槽(11)之间形成定位通道，在定位通道中设有平键(4)，在筒状主体(I)的另一端设有环形定位台阶(12)，在环形定位台阶(12)上设有至少一个定位缺口(13)，所述的轴套(3)长度小于筒状主体(I)的长度，且轴套(3)的一端与筒状主体(I)的一端齐平，轴套(3)的另一端与环形定位台阶(12)齐平，所述的轴套(3)内壁设有若干储油孔(32)。2.根据权利要求1所述的双齿链轮，其特征在于，所述的储油孔(32)为盲孔且储油孔(32)的孔深小于轴套(3)的壁厚。3.根据权利要求1或2所述的双齿链轮，其特征在于，所述的轴套(3)内壁设有至少一个位于轴套(3)中部的中部环形槽(33)。4.根据权利要求3所述的双齿链轮，其特征在于，所述的轴套(3)内壁还设有一个与中部环形槽(33)连通且槽深大于中部环形槽(33)槽深的排污槽(34)。5.根据权利要求1或2所述的双齿链轮，其特征在于，所述的储油孔(32)均匀分布。6.根据权利要求1或2所述的双齿链轮，其特征在于，所述的筒状主体(I)和链轮齿部(2)连为一体式结构。【专利摘要】本技术公开了一种双齿链轮，包括筒状主体，在筒状主体的外壁中部设有两个间隔设置的链轮齿部，在两个链轮齿部之间形成环形槽，在筒状主体内设有轴套，所述的轴套外壁设有沿轴套轴向设置的第一键槽，在筒状主体的内壁设有沿筒状主体轴向设置的第二键槽，第一键槽和第二键槽相对应且第一键槽和第二键槽之间形成定位通道，在定位通道中设有平键，在筒状主体的另一端设有环形定位台阶，在环形定位台阶上设有至少一个定位缺口，所述的轴套长度小于筒状主体的长度，且轴套的一端与筒状主体的一端齐平，轴套的另一端与环形定位台阶齐平，所述的轴套内壁设有若干储油孔；其设计更合理，具有自润滑的功能，使用寿命长且实用性更本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双齿链轮，包括筒状主体(1)，在筒状主体(1)的外壁中部设有两个间隔设置的链轮齿部(2)，在两个链轮齿部(2)之间形成环形槽(a)，其特征在于，所述的筒状主体(1)内设有轴套(3)，所述的轴套(3)外壁设有沿轴套(3)轴向设置的第一键槽(31)，在筒状主体(1)的内壁设有沿筒状主体(1)轴向设置的第二键槽(11)，第一键槽(31)和第二键槽(11)相对应且第一键槽(31)和第二键槽(11)之间形成定位通道，在定位通道中设有平键(4)，在筒状主体(1)的另一端设有环形定位台阶(12)，在环形定位台阶(12)上设有至少一个定位缺口(13)，所述的轴套(3)长度小于筒状主体(1)的长度，且轴套(3)的一端与筒状主体(1)的一端齐平，轴套(3)的另一端与环形定位台阶(12)齐平，所述的轴套(3)内壁设有若干储油孔(32)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洁，
申请(专利权)人：德清县旺盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33