齿轮淬火防溅油装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及齿轮的加工技术领域，公开了齿轮淬火防溅油装置，包括机架，机架上有淬火缸，淬火缸内螺纹连接有油缸，油缸的底部与淬火缸的底壁之间为充气腔，油缸的外侧壁上设有气管，气管均与充气腔连通，气管中有活塞，活塞均连接有钢丝，油缸的上端有环形的弹性布，钢丝均与弹性布连接，油缸上方有叶轮，叶轮有中心轴，油缸的上端有支杆，支杆均固定连接在中心轴上，中心轴上连接有花键轴，花键轴另一端键连接有轴套，轴套另一端设有卡槽，轴套上方有气缸，气缸包括活塞杆，活塞杆卡接在卡槽中，淬火缸外侧的机架上设有第一传送带和第二传送带，第二传送带位于油缸与叶轮之间。通过本发明专利技术能够解决齿轮淬火时油液溅出的问题。

【技术实现步骤摘要】
齿轮淬火防溅油装置
本专利技术涉及齿轮的加工
，具体涉及一种齿轮淬火防溅油装置。
技术介绍
淬火冷却是齿轮生产中的重要工艺，它对齿轮精度和质量有着显著影响，从装夹方式、淬火介质状态以及淬火设备等方面进行改进，力求做到齿轮的均匀冷却，可以大幅度减小齿轮的变形量，并提高其变形规律性。淬火质量对于改善齿轮质量，提高劳动生产率，改善生产环境等都发挥了重要作用。热处理行业不再把淬火冷却设备看作无关紧要的辅助性设备，而是将其作为事关产品质量和企业竞争力的关键设备。目前，在对齿轮进行淬火时，通常由传送带直接将齿轮传送至油缸或水缸中进行浸泡式淬火，齿轮在下落至油缸或水缸中时，由于齿轮质量较重，掉落至油缸中时，容易使油缸中的液体溅出，而烫伤操作人员，并且油液溅出至室内地面上，容易造成室内环境污染，不利于操作人员的身体健康。
技术实现思路
本专利技术意在提供齿轮淬火防溅油装置，以解决齿轮在淬火过程中，容易使油液溅出的问题。为达到上述目的，本专利技术的基础技术方案如下：齿轮淬火防溅油装置，包括机架，机架上设有淬火缸，淬火缸内设有油缸，油缸的底部与淬火缸的底壁之间形成充气腔，油缸的外侧壁上设有数根螺旋状的气管，气管突出于油缸的外侧壁的部分形成第一螺纹，气管下端均与充气腔连通，气管中均设有与气管间隙配合的活塞，活塞远离充气腔的一端均连接有钢丝，油缸的上端设有环形的弹性布，钢丝的上端均与弹性布固定连接，油缸上方设有叶轮，叶轮包括中心轴，油缸的上端固定连接有数根支杆，数根支杆远离油缸的一端均固定连接在中心轴上，中心轴的上端面固定连接有花键轴，花键轴远离中心轴的一端键连接有轴套，轴套远离花键轴的一端设有卡槽，轴套上方设有气缸，气缸包括活塞杆，活塞杆的下端卡接在卡槽中，淬火缸的内侧壁上设有第二螺纹，淬火缸和油缸通过第一螺纹和第二螺纹连接，淬火缸外侧的机架上设有传送机构，传送机构包括第一传送带和第二传送带，第二传送带位于油缸与叶轮之间。本方案的原理是：实际应用时，钢丝是被压制成弯曲状的钢丝，钢丝位于气管中时，受气管的限制而伸直，当钢丝脱离气管的束缚后，将回复至弯曲状态。齿轮由传送机构传送至油缸上方，当齿轮运动至第二传送带上时，齿轮位于油缸与叶轮之间，从而将在移动过程中推动上方的叶轮旋转，最后齿轮掉落至油缸中。当叶轮被推动而旋转时，叶轮带动与叶轮固定连接的油缸旋转，同时气缸工作，活塞杆推动与其卡接的轴套下移，轴套将推动与其键连接的花键轴共同下移，从而推动叶轮下移，而由于油缸与叶轮固定连接，此时，油缸将跟随叶轮旋转并下沉。油缸在下沉时，将挤压下方的充气腔，使充气腔中的气体被推送至数个气管中，气流推动气管中的活塞上移，连接在活塞上的钢丝在活塞的推动下在气管中上滑，钢丝的上端均伸出气管，并向气管外延伸，使得数根钢丝牵引弹性布与钢丝连接的一端向油缸的轴心方向靠拢，弹性布由油缸的边沿向油缸的轴心延展，从而在油缸上端形成罩体，以防止油缸中的油液溅出。同时，油缸在气缸的推动和叶轮的旋转带动，以及与淬火缸的螺纹连接作用下，得以旋转下沉，油缸中的油液得以在油缸中离心运动，油液运动时与油缸中的齿轮充分摩擦，从而对其进行全面淬火，并对齿轮的表面进行清洗，以将齿轮表面粘附的泥沙或铁屑去除，从而提升齿轮的加工质量。本方案的有益效果：本专利技术通过齿轮掉落时推动叶轮旋转，而使油缸转动，并通过气缸使油缸下沉挤压充气腔，而使油缸中的铁丝牵引弹性布向油缸的轴心方向延伸形成罩体，有效防止油缸中的油液溅出，同时，油缸转动使油液在油缸内做离心运动，而使油液与齿轮充分摩擦，实现齿轮的全面淬火，并对齿轮进行有效清洗，提升齿轮的加工质量。优选的，作为一种改进，机架上滑动连接有支架，支架上设有电机，电机包括动力轴，动力轴上连接有皮带，皮带远离动力轴的一端与花键轴连接。完成齿轮的淬火后，启动电机，电机通过皮带带动花键轴转动，从而使叶轮跟随花键轴反向旋转，气缸工作而拉动油缸上升，以使油缸旋转上升而回位，从而便于齿轮的取出，和下一个齿轮的淬火加工。优选的，作为一种改进，卡槽中设有滚珠。当轴套被花键轴带动旋转时，轴套将与活塞杆之间相对转动，而设置的滚珠能够减小卡槽与活塞杆之间的摩擦，从而防止活塞杆与卡槽之间卡死，而造成花键轴无法转动的现象发生。优选的，作为一种改进，淬火缸的侧壁设有隔层，隔层中装有冷却液。油缸中的油液在对齿轮淬火后，温度将逐渐上升，而设置的冷却液能够对油液进行冷却降温，以保证油液对齿轮的淬火质量。优选的，作为一种改进，隔层可拆卸连接有门盖。冷却液对油液进行冷却降温后，自身的温度将会升高，此时，通过打开可拆卸连接的门盖，可对冷却液进行更换，从而保证冷却液对油液的持续冷却效果。优选的，作为一种改进，隔层设有排液管，排液管上设有阀门。当需要更换冷却液时，打开阀门即可将失效的冷却液由排液管排出隔层，从而便于冷却液的更换。优选的，作为一种改进，数根支杆均匀分布在油缸的上边沿。由此，使数根支杆受力均匀，从而增强支杆的支撑效果。附图说明图1为本专利技术齿轮淬火防溅油装置的结构示意图。图2为本专利技术实施例中油缸的结构示意图。图3为本专利技术实施例中油缸的俯视图。图4为图1中的花键轴与轴套的局部放大图。图5为弹性布向油缸的轴心延展时的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、淬火缸2、油缸3、充气腔4、支杆5、隔层6、门盖7、排液管8、阀门9、叶轮10、气管11、活塞12、钢丝13、弹性布14、中心轴15、花键轴16、轴套17、卡槽18、滚珠19、气缸20、活塞杆21、第一传送带22、第二传送带23、支架24、电机25、动力轴26、皮带27、齿轮28。实施例基本如图1所示：齿轮淬火防溅油装置，包括机架1，机架1上设有淬火缸2，淬火缸2内设有油缸3，油缸3的底部与淬火缸2的底壁之间形成充气腔4，如图2所示，油缸3的外侧壁上设有数个螺旋状的气管11，气管11突出于油缸3的外侧壁的部分形成第一螺纹，气管11下端均与充气腔4连通，气管11中均设有与气管11间隙配合的活塞12，活塞12上端均粘接有钢丝13，油缸3的上端粘接有环形的弹性布14，钢丝13的上端均与弹性布14粘接，如图3所示，油缸3上方设有叶轮10，叶轮10包括中心轴15，油缸3的上端焊接有三根支杆5，三根支杆5均匀分布在油缸3的上边沿，三根支杆5的上端均焊接在中心轴15上，如图4所示，中心轴15的上端面焊接有花键轴16，花键轴16的上端键连接有轴套17，轴套17的上端设有卡槽18，卡槽18中设有滚珠19，轴套17上方设有气缸20，气缸20包括活塞杆21，活塞杆21的下端卡接在卡槽18中，淬火缸2的内侧壁上设有第二螺纹，淬火缸2和油缸3通过第一螺纹和第二螺纹连接，淬火缸2外侧的机架1上设有传送机构，传送机构包括第一传送带22和第二传送带23，第二传送带23位于油缸3与叶轮10之间。淬火缸2的侧壁设有隔层6，隔层6中装有冷却液，隔层6螺纹连接有门盖7。隔层6设有排液管8，排液管8上设有阀门9。机架1上滑动连接有支架24，支架24上设有电机25，电机25包括动力轴26，动力轴26上连接有皮带27，皮带27左端与花键轴16连接。本实施例中，实际应用时，齿轮28由传送机构传送至油缸3上方，当齿轮28运本文档来自技高网...

【技术保护点】
齿轮淬火防溅油装置，包括机架，机架上设有淬火缸，淬火缸内设有油缸，其特征在于：所述油缸的底部与淬火缸的底壁之间形成充气腔，油缸的外侧壁上设有数根螺旋状的气管，气管突出于油缸的外侧壁的部分形成第一螺纹，气管下端均与充气腔连通，气管中均设有与气管间隙配合的活塞，活塞远离充气腔的一端均连接有钢丝，所述油缸的上端设有环形的弹性布，钢丝的上端均与弹性布固定连接，油缸上方设有叶轮，叶轮包括中心轴，油缸的上端固定连接有数根支杆，数根支杆远离油缸的一端均固定连接在中心轴上，中心轴的上端面固定连接有花键轴，花键轴远离中心轴的一端键连接有轴套，轴套远离花键轴的一端设有卡槽，轴套上方设有气缸，气缸包括活塞杆，活塞杆的下端卡接在所述卡槽中，所述淬火缸的内侧壁上设有第二螺纹，淬火缸和油缸通过第一螺纹和第二螺纹连接，淬火缸外侧的机架上设有传送机构，传送机构包括第一传送带和第二传送带，第二传送带位于油缸与叶轮之间。

【技术特征摘要】
1.齿轮淬火防溅油装置，包括机架，机架上设有淬火缸，淬火缸内设有油缸，其特征在于：所述油缸的底部与淬火缸的底壁之间形成充气腔，油缸的外侧壁上设有数根螺旋状的气管，气管突出于油缸的外侧壁的部分形成第一螺纹，气管下端均与充气腔连通，气管中均设有与气管间隙配合的活塞，活塞远离充气腔的一端均连接有钢丝，所述油缸的上端设有环形的弹性布，钢丝的上端均与弹性布固定连接，油缸上方设有叶轮，叶轮包括中心轴，油缸的上端固定连接有数根支杆，数根支杆远离油缸的一端均固定连接在中心轴上，中心轴的上端面固定连接有花键轴，花键轴远离中心轴的一端键连接有轴套，轴套远离花键轴的一端设有卡槽，轴套上方设有气缸，气缸包括活塞杆，活塞杆的下端卡接在所述卡槽中，所述淬火缸的内侧壁上设有第二螺纹，淬火缸和油缸通过第一螺纹和第二螺纹连接，淬...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾义杰，
申请(专利权)人：重庆润跃机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50