一种大直径轮体垂直淬火设备制造技术

本发明专利技术公开了一种大直径轮体垂直淬火设备，包括：底架、第一侧架、第二侧架、第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承、转轴和驱动装置；底架水平布置，第一侧架和第二侧架相对布置并均固定在底架上；第一轴承和第二轴承均安装在第一侧架上，且第一轴承和第二轴承的轴心线均平行于水平面；第三轴承和第四轴承均安装在第二侧架上，且第三轴承和第四轴承的轴心线分别与第一轴承和第二轴承的轴心线重合；第一轴承、第二轴承、第三轴承和第四轴承相互配合对转轴进行支撑，使转轴水平布置；驱动机构与转轴传动连接用于驱动转轴进行转动。本发明专利技术结构简单，易于推广，受热均匀，轮体变形小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大直径轮体加工
，尤其涉及一种大直径轮体垂直淬火设备。
技术介绍
大直径轮体(如滑轮、天伦等)在生产加工过程中，为了提高轮体表面的硬度及耐磨性，会对轮体轴面进行淬火。现有淬火技术中，一般都是直接将轮体平放后对其表面进行先加热后冷却的方式进行。但由于大直径轮体较大，且水平放置，使得冷却液在喷洒时很难保证轮体轴面的两侧的均匀性，从而造成轮体轴面两侧冷却部均匀，使得滑轮变形或滑轮局部接触疲劳强度降低，影响滑轮的使用效果及使用寿命，亟待改进。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出一种大直径轮体垂直淬火设备。本专利技术提出了一种大直径轮体垂直淬火设备，包括：底架、第一侧架、第二侧架、第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承、转轴和驱动装置，其中：底架水平布置，第一侧架和第二侧架相对布置并均固定在底架上；第一轴承和第二轴承均安装在第一侧架上，且第一轴承和第二轴承的轴心线均平行于水平面；第一轴承和第二轴承之间预留有间距H1，且间距H1小于转轴直径；第三轴承和第四轴承均安装在第二侧架上，且第三轴承和第四轴承的轴心线分别与第一轴承和第二轴承的轴心线重合；第三轴承和第四轴承之间预留有间距H2，且间距H2等于间距H1；第一轴承、第二轴承、第三轴承和第四轴承相互配合对转轴进行支撑，使转轴水平布置；驱动机构与转轴传动连接用于驱动转轴进行转动。优选地，转轴的一端安装有第一齿轮。优选地，驱动装置包括电机、第一减速机和第二减速机，电机与第一减速机直连；第一减速机通过传动链轮与第二减速机传动连接；第二减速机的输出轴上安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。优选地，驱动装置安装在靠近第一齿轮的侧架上。优选地，第一减速机和第二减速机均为摆线针轮减速机，且第一减速机和第二减速机的传动比均为87。优选地，第一齿轮和第二齿轮的齿数比为4:1。优选地，第一齿轮的齿数为100。优选地，第二齿轮的齿数为25。优选地，第一轴承和第二轴承与转轴轴心线连线间的夹角为120°。优选地，第三轴承和第四轴承与转轴轴心线连线间的夹角与第一轴承和第二轴承与转轴轴心线连线间的夹角角度相同。本专利技术中，底架、第一侧架和第二侧架相互配合用于对各部件进行支撑；第一轴承、第二轴承、第三轴承和第四轴承相互配合对转轴进行支撑，使转轴水平布置；驱动机构与转轴传动连接用于驱动转轴进行转动；在工作中，将轮体安装在转轴上并使该轮体位于第一侧架和第二侧架之间，使得该轮体沿垂直于水平的方向竖直布置；然后启动驱动装置，带动转轴转动，从而使安装在转轴上的轮体转动，使得轮体在转动过程中不断从淬火液中穿过，从而达到对轮体表面均匀淬火的目的。本专利技术与现有技术相比，具有以下优势：1、通过各部件相互配合对轮体进行支撑，使其竖直布置，并可以转动，从而使轮体在淬火过程中，其轴面的两侧同时从冷却液中穿过，从而使得其两侧冷却均匀，避免了因冷却部均匀造成轮体局部接触疲劳强度降低的问题；2、本专利技术中驱动装置可以根据轮体淬火需要调整轮体的转速，以增减轮体在加热工位及冷却工位的停留时间，使其淬火效果最佳；3、由于受热均匀，使得轮体变形小，且没有氧化脱碳现象，使用寿命长；4、利用驱动装置驱动轮体的转动，可以实现加热和冷却的同步进行，从而大大的缩短了工艺周期，提高了生产率。5、结构简单，对操作者的技术要求较低，易于推广。附图说明图1为本专利技术提出的一种大直径轮体垂直淬火设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种大直径轮体垂直淬火设备的侧视图；图3为本专利技术提出的一种大直径轮体垂直淬火设备与轮体的装配图；图4为本专利技术提出的一种大直径轮体垂直淬火设备与轮体装配的侧视图。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。如图1-4所示，图1为本专利技术提出的一种大直径轮体垂直淬火设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种大直径轮体垂直淬火设备的侧视图；图3为本专利技术提出的一种大直径轮体垂直淬火设备与轮体的装配图；图4为本专利技术提出的一种大直径轮体垂直淬火设备与轮体装配的侧视图。参照图1-2，本专利技术实施例提出的一种大直径轮体垂直淬火设备，包括：底架1、第一侧架2、第二侧架3、第一轴承4、第二轴承5、第三轴承6、第四轴承、转轴7和驱动装置，其中：底架1水平布置，第一侧架2和第二侧架3相对布置并均固定在底架1上；第一轴承4和第二轴承5均安装在第一侧架2上，且第一轴承4和第二轴承5的轴心线均平行于水平面；第一轴承4和第二轴承5之间预留有间距H1，第一轴承4和第二轴承5与转轴7轴心线连线间的夹角为120°；第三轴承6和第四轴承均安装在第二侧架3上，且第三轴承6和第四轴承的轴心线分别与第一轴承4和第二轴承5的轴心线重合；第三轴承6和第四轴承之间预留有间距H2，第三轴承6和第四轴承与转轴7轴心线连线间的夹角与第一轴承4和第二轴承5与转轴7轴心线连线间的夹角角度相同；第一轴承4、第二轴承5、第三轴承6和第四轴承相互配合对转轴7进行支撑，使转轴7水平布置；转轴7的一端安装有第一齿轮8，第一齿轮8的齿数为100；驱动机构用于驱动转轴7进行转动，驱动装置包括电机9、第一减速机10和第二减速机11，电机9与第一减速机10直连；第一减速机10通过传动链轮与第二减速机11传动连接；第一减速机10和第二减速机11均为摆线针轮减速机，且第一减速机10和第二减速机11的传动比均为87；第二减速机11的输出轴上安装有第二齿轮13，第二齿轮13的齿数为25，第二齿轮13与第一齿轮8啮合。为了方便设备的整体性，本实施例中，驱动装置安装在靠近第一齿轮8的侧架上。参照图3-4，先将转轴7从轴承上取下，再将轮体12安装在转轴7，然后重新将转轴7架在轴承上，并使该轮体12位于第一侧架2和第二侧架3之间，使得该轮体12的轴心线与转轴7的轴心线垂直；然后在轮体12的下方设置冷却槽，并确保轮体12在转动过程中，其轴面从盛放冷却液的冷却槽中穿过；再在轮体12的一侧设置加热装置，利用该加热装置对轮体12的轴面进行加热；最后启动驱动装置动作，带动转轴7转动，从而使安装在转轴7上的轮体12转动，使得轮体12在转动过程中不断由加热装置所在位置向冷却槽所在位置方向进行转动，当其处于加热装置所在位置时，加热装置对轮体12的轴面进行加热，加热后的部分通过驱动装置的带动转至冷却槽进行冷却，从而达到对轮体12轴面淬火的目本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径轮体垂直淬火设备，其特征在于，包括：底架(1)、第一侧架(2)、第二侧架(3)、第一轴承(4)、第二轴承(5)、第三轴承(6)、第四轴承、转轴(7)和驱动装置，其中：底架(1)水平布置，第一侧架(2)和第二侧架(3)相对布置并均固定在底架(1)上；第一轴承(4)和第二轴承(5)均安装在第一侧架(2)上，且第一轴承(4)和第二轴承(5)的轴心线均平行于水平面；第一轴承(4)和第二轴承(5)之间预留有间距H1，且间距H1小于转轴(7)直径；第三轴承(6)和第四轴承均安装在第二侧架(3)上，且第三轴承(6)和第四轴承的轴心线分别与第一轴承(4)和第二轴承(5)的轴心线重合；第三轴承(6)和第四轴承之间预留有间距H2，且间距H2等于间距H1；第一轴承(4)、第二轴承(5)、第三轴承(6)和第四轴承相互配合对转轴(7)进行支撑，使转轴(7)水平布置；驱动机构与转轴(7)传动连接用于驱动转轴(7)进行转动。

【技术特征摘要】
1.一种大直径轮体垂直淬火设备，其特征在于，包括：底架(1)、第一侧
架(2)、第二侧架(3)、第一轴承(4)、第二轴承(5)、第三轴承(6)、第四
轴承、转轴(7)和驱动装置，其中：
底架(1)水平布置，第一侧架(2)和第二侧架(3)相对布置并均固定在
底架(1)上；
第一轴承(4)和第二轴承(5)均安装在第一侧架(2)上，且第一轴承(4)
和第二轴承(5)的轴心线均平行于水平面；第一轴承(4)和第二轴承(5)之
间预留有间距H1，且间距H1小于转轴(7)直径；
第三轴承(6)和第四轴承均安装在第二侧架(3)上，且第三轴承(6)和
第四轴承的轴心线分别与第一轴承(4)和第二轴承(5)的轴心线重合；第三
轴承(6)和第四轴承之间预留有间距H2，且间距H2等于间距H1；
第一轴承(4)、第二轴承(5)、第三轴承(6)和第四轴承相互配合对转轴
(7)进行支撑，使转轴(7)水平布置；驱动机构与转轴(7)传动连接用于驱
动转轴(7)进行转动。
2.根据权利要求1所述的大直径轮体垂直淬火设备，其特征在于，转轴(7)
的一端安装有第一齿轮(8)。
3.根据权利要求2所述的大直径轮体垂直淬火设备，其特征在于，驱动装
置包括电机(9)、第一减速机(10)和第二减速机(11)，电机(9)与第一减
速机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐漪崑，宋世光，
申请(专利权)人：安徽三山机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34