一种淬火装置制造方法及图纸

技术编号:14979094 阅读:122 留言:0更新日期:2017-04-03 11:27
一种淬火装置,包括两端贯通的玻璃管,玻璃管内设有工件穿行的轨道,玻璃管外环绕铜管,铜管内设电阻丝且两端与加热器连接。本实用新型专利技术在玻璃管外环绕铜管,通过铜管对穿行在玻璃管内的工件进行淬火处理,实现了小零部件的连续淬火处理,不仅提高了工作效率,而且提高了热处理效果的稳定性。本实用新型专利技术结构简单,易于实现。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种淬火装置
技术介绍
热处理是机械零部件加工中的重要工序,通过热处理,可以改变钢的内部组织结构,从而改善钢的性能。通过适当的热处理可以显著提髙钢的机械性能,延长机器零件的使用寿命。恰当的热处理可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷,细化晶粒、消除偏析、降低内应力,使钢的组织和性能更加均匀。由于机械零部件的形状和结构各种各样,对于不同的零部件需要不同的装置进行热处理。为了保证产品质量,对于小领域需要一件一件进行热处理,不仅工作效率低,而且处理效果不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工作效率高的淬火装置。本技术的目的是这样实现的,一种淬火装置,包括两端贯通的玻璃管,玻璃管内设有工件穿行的轨道,玻璃管外环绕铜管,铜管内设电阻丝且两端与加热器连接。该技术方案中,在玻璃管外环绕铜管,通过铜管对穿行在玻璃管内的工件进行淬火处理,实现了小零部件的连续淬火处理,不仅提高了工作效率,而且提高了热处理效果的稳定性。为了结构简单,上述轨道为两根平行设置的钢管。为了保证工作可靠,上述工件通过料盘与轨道接触。保证工件在玻璃管内顺利穿行,玻璃管的进料端设有喷气装置。通过喷气装置喷出的汽流,可将放置于玻璃管进料端的工件运送且到达玻璃管的出料端。为了保证工件热处理的连续性,玻璃管出料端的下方设有水池。经过淬火的工件从玻璃管出料端直接掉入水池进行冷却处理。本技术具有如下有益效果:1、本技术在玻璃管外环绕铜管,通过铜管对穿行在玻璃管内的工件进行淬火处理,实现了小零部件的连续淬火处理,不仅提高了工作效率,而且提高了热处理效果的稳定性。2、本技术结构简单,易于实现。附图说明图1为本技术淬火装置结构示意图;图2为本技术淬火装置中的轨道示意图;图中,1.玻璃管,2.轨道,3.铜管,4.加热器,4-1.室内加热器,4-2.室外加热器,5.喷气装置,6.水池,7.料盘。具体实施方式实施例,一种淬火装置,参见图1,包括两端贯通的玻璃管1,玻璃管1内设有供工件穿行的轨道2,玻璃管1外环绕铜管3,铜管3内设电阻丝且两端与加热器4连接。加热器4包括相连的中频室外加热器4-1和室内加热器4-2。参见图2,轨道2为两根平行设置的钢管。玻璃管1的进料端设有喷气装置5。玻璃管1出料端的下方设有水池6。工件通过料盘7放置于轨道2上,在喷气装置5的汽流作用下从进料端穿过玻璃管1到达出料端,铜管3对穿行在玻璃管1内的工件进行淬火处理,工件到达出料端后掉入下方的水池进行冷却处理。本文档来自技高网...
一种淬火装置

【技术保护点】
一种淬火装置,其特征在于:包括两端贯通的玻璃管(1),所述玻璃管(1)内设有供工件穿行的轨道(2),所述玻璃管(1)外环绕铜管(3),所述铜管(3)内设电阻丝且两端与加热器(4)连接。

【技术特征摘要】
1.一种淬火装置,其特征在于:包括两端贯通的玻璃管(1),所述玻璃管(1)内设有供工
件穿行的轨道(2),所述玻璃管(1)外环绕铜管(3),所述铜管(3)内设电阻丝且两端与加热
器(4)连接。
2.如权利要求1所述的淬火装置,其特征在于:所述轨道(2)为两根平行设置的钢管。
3.如权利要求1或2所述的淬火装置,其特征在于:所述工件通过料盘(7)与轨道(2)接
触。
4.如权利要求1或2所述的淬火装置,其特征在于:所述玻璃管(1)的进料端设有喷气装
置(5)。
5.如权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨勇
申请(专利权)人:重庆美炽科技有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;50

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