【技术实现步骤摘要】
一种淬火装置
本技术属于金属加工热处理设备
,具体涉及一种淬火装置。
技术介绍
目前,国内机械加工行业对金属材料的淬火热处理通常采用的是水淬、油淬和专用淬火液的方式。其对淬火介质的冷却方式有水循环冷却和搅拌冷却等。水循环冷却虽然生产成本低,使用方便,但对液体箱内的淬火介质相对处于稳定状态,温度交换较慢,淬火箱底部的温度总是高于顶部的温度,达不到充分冷却。搅拌冷却能充分冷却淬火介质,但搅拌器体积大,在操作时还有可能还淬火液中的工件碰撞,导致工件的损坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种淬火装置,已解决针对现有技术中水循环淬火装置对淬火介质冷却不充分,搅拌冷却淬火装置容易破坏工件的问题。 本技术解决技术问题的方案为:一种淬火装置,包括淬火箱,冷却箱,淬火箱位于冷却箱内,冷却箱上设有进水口、出水口。进水口的位置高于出水口的位置。 淬火箱的下方设有冷却管道,冷却管道呈蛇形排布,冷却管道上设有气孔,冷却管道的两端穿出淬火箱,穿过冷却箱,同气泵相连接,冷却管道同气泵之间设有单向阀门。淬火箱内冷却管道之上设有隔板,隔板上设有隔板孔。 淬火箱还包括水循环加速装置,水循环加速装置包括传动杆、螺旋柱、叶片,传动杆上套有螺旋柱,叶片位于传动杆的末端。传动杆安装在冷却管道上,传动杆末端的叶片位于冷却管道内,螺旋柱位于冷却箱内,淬火箱外。 淬火箱内设有工件支架,工件支架上设有与工件对应的插槽。工件支架上装有升降调节杆,升降调节杆上装有限位紧固螺母。 本技术的有益效果在于:冷却管道碰出的气体可以有效的降低淬火箱底部的淬火介质 ...
【技术保护点】
一种淬火装置,包括淬火箱,冷却箱,所述淬火箱位于冷却箱内,所述冷却箱上设有进水口、出水口;其特征在于:所述淬火箱(2)的下方设有冷却管道(5),所述冷却管道(5)上设有气孔(6),所述冷却管道(5)的一端穿出淬火箱(2),同气泵(15)相连接,所述冷却管道(5)同气泵(15)之间设有单向阀门(16)。
【技术特征摘要】
1.一种淬火装置,包括淬火箱,冷却箱,所述淬火箱位于冷却箱内,所述冷却箱上设有进水口、出水口 ;其特征在于:所述淬火箱(2)的下方设有冷却管道(5),所述冷却管道(5)上设有气孔(6),所述冷却管道(5)的一端穿出淬火箱(2),同气泵(15)相连接,所述冷却管道(5)同气泵(15)之间设有单向阀门(16)。2.根据权利要求1所述一种淬火装置,其特征在于:所述淬火箱还包括水循环加速装置(3),所述水循环加速装置(3)包括传动杆(30)、螺旋柱(31)、叶片(32),所述传动杆(30)上套有螺旋柱(31),所述叶片(32)位于传动杆(30)的末端;所述传动杆(30)安装在冷却管道(5)上,所述传动杆(30)末端的叶片(32)位于冷却管道(5)内,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:程亮,马爱军,易超,梁友乾,金明虎,邵传兵,鲁兴武,贡大雷,曹桂银,
申请(专利权)人:西北矿冶研究院,
类型:新型
国别省市:甘肃;62
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