【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械零件的热处理装置,具体涉及一种对曲轴轴径进行淬火用的曲轴轴径表面高频淬火装置。
技术介绍
为了提高曲轴的疲劳强度及轴颈表面耐磨性,通常需要对曲轴轴颈及圆角进行感应加热淬火处理。淬火时先将曲轴的一端装卡在夹具的中心孔中,另一端放置于感应器的凹槽空间内,使偏心的轴颈处于合拢的两个凹槽中并呈非接触状态。工件就位后通电高频感应加热,高温加热达到要求温度后停电通水,冷却水由半圆凹槽均布的若干通孔向偏心的轴颈喷水,实行高温淬火,达到要求后停水卸下工件。曲轴通常有多个不在同一轴线上的轴颈,当要对这种曲轴轴颈进行淬火时,通常是在完成一个轴颈的淬火后要调整下一个轴颈的淬火位置和夹具;每淬火一个曲轴轴颈还得移动和人工更换一次感应淬火夹具,不但生产效率低,生产者的劳动强度也高。
技术实现思路
本技术的目的在于,针对上述缺陷,提供一种只需一次装夹就能实现对曲轴表面多个轴径连续进行淬火的曲轴轴径表面高频淬火装置。为了达到上述技术目的,采取的技术方案如下:一种曲轴轴径表面高频淬火装置,包括电频柜,连接杆,夹紧装置和曲轴,所述电频柜通过连接杆与所述夹紧装置相连接,所述夹紧装置具有一正极的第一夹紧杆和一负极的第二夹紧杆,所述第一夹紧杆和第二夹紧杆之间内设有曲轴并对该曲轴夹紧后与所述电频柜构成一完整的高频电流加热回路,对所述曲轴轴径表面进行加热,加热温度为800—1000℃,轴径表面加热深度为3—5mm,所述第一夹紧杆和第二夹紧杆均包含有一直线部和一圆弧夹紧部,所述直线部与所述连接杆相铰接,所述圆弧夹紧部与内置的曲轴相接触,用于对曲轴夹紧,所述电频柜的下部设置有万向轮,用于调节 ...
【技术保护点】
一种曲轴轴径表面高频淬火装置,包括电频柜,连接杆,夹紧装置和曲轴,其特征在于,所述电频柜通过连接杆与所述夹紧装置相连接,所述夹紧装置具有一正极的第一夹紧杆和一负极的第二夹紧杆,所述第一夹紧杆和第二夹紧杆之间内设有曲轴并对该曲轴夹紧后与所述电频柜构成一完整的高频电流加热回路,对所述曲轴轴径表面进行加热,加热温度为800—1000℃,轴径表面加热深度为3—5mm,所述第一夹紧杆和第二夹紧杆均包含有一直线部和一圆弧夹紧部,所述直线部与所述连接杆相铰接,所述圆弧夹紧部与内置的曲轴相接触,用于对曲轴夹紧,所述电频柜的下部设置有万向轮,用于调节电频柜的位置。
【技术特征摘要】
1.一种曲轴轴径表面高频淬火装置,包括电频柜,连接杆,夹紧装置和曲轴,其特征在于,所述电频柜通过连接杆与所述夹紧装置相连接,所述夹紧装置具有一正极的第一夹紧杆和一负极的第二夹紧杆,所述第一夹紧杆和第二夹紧杆之间内设有曲轴并对该曲轴夹紧后与所述电频柜构成一完整的高频电流加热回路,对所述曲轴轴径表面进行加热,加热温度为800—1000℃,轴径表面加热深度为3—5mm,所述第一夹紧杆和第二夹紧杆均包含有一直线部和一圆弧夹紧部,所述直线部与所述连接杆相铰接,所述圆弧夹紧部与内置的曲轴相接触,用于对曲轴夹紧,所述电频柜的下部设置有万向轮,用于调节电频柜的位置。2.根据权利要求1所述的一种曲轴轴径表面高频淬火装置,其特征在于,所述第一夹紧杆和第二夹紧杆均可绕其所述连接杆转动。3.根据权利要求2所述的一种曲轴轴径表面高频淬火装置,其特征在于,所述第一夹紧杆、第二夹紧杆结构相同且上下对...
【专利技术属性】
技术研发人员:郝国平,刘张红,
申请(专利权)人:侯马市威创动力机械有限公司,
类型:新型
国别省市:山西;14
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