本实用新型专利技术涉及一种沾油回火装置，尤其涉及一种曲轴热处理沾油回火装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种具有较高的自动化沾油回火的装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种曲轴热处理沾油回火装置，包括有本体机架、储油箱、滑杆、滑套、连接板、电动推杆、提升机架、伺服电机、轴承、卷线轮、定位套、钢丝绳、摇摆电机、支架和紧固套，在本体机架上安装有储油箱，在本体机架上方的左侧安装有滑杆，在滑杆上配合有两个滑套，在两个滑套的下方安装有连接板，在连接板的右侧连接有电动推杆。本实用新型专利技术可以在15秒钟以内完成沾油回火的工作，大大提高了工作的效率，因为本实用新型专利技术都是机械完成沾油回火的工作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种沾油回火装置，尤其涉及一种曲轴热处理沾油回火装置。
技术介绍
曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
热处理由是金属零件进行热处理时常用的冷却介质。如处理基本方法有退火、正火、淬火、回火表面热处理和化学处理等。在冷却阶段，对于某些金属零件需要使用油进行淬火和回火，分别称为淬火油和回火油。
常用的淬火介质有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等。在对金属进行淬火处理时，需要将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却。
因为现在还没有一种专用于针对曲轴进行热处理沾油回火的装置，曲轴工件进行沾油回火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成，这样敏捷的条件来完成许多动作，很容易造成操作人员的紧张而构成误操作，造成回火失败、使工件不能使用、浪费资源、使生产成本提高、不利于公司的发展，所以亟需一种具有较高的自动化沾油回火装置，这样才能准确、及时按程序进行回火。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题
本技术为了克服现在还没有一种专用于针对曲轴进行热处理沾油回火的装置，曲轴工件进行沾油回火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成，这样敏捷的条件来完成许多动作，很容易造成操作人员的紧张而构成误操作，造成回火失败、使工件不能使用、浪费资源、使生产成本提高、不利于公司的发展的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种具有较高的自动化沾油回火的装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种曲轴热处理沾油回火装置，包括有本体机架、储油箱、滑杆、滑套、连接板、电动推杆、提升机架、伺服电机、轴承、卷线轮、定位套、钢丝绳、摇摆电机、支架和紧固套，在本体机架上安装有储油箱，在本体机架上方的左侧安装有滑杆，在滑杆上配合有两个滑套，在两个滑套的下方安装有连接板，在连接板的右侧连接有电动推杆，电动推杆安装在本体机架上，在连接板的下方连接有提升机架，在提升机架内的右侧安装有伺服电机，在提升机架内的左侧安装有轴承，卷线轮的左侧连接轴承，卷线轮的右侧连接伺服电机，在提升机架下方的左侧安装有定位套，卷线轮上的钢丝绳穿过定位套与摇摆电机连接，在摇摆电机的下方连接有支架，在支架下方的左右两侧对称安装有紧固套。
优选地，在本体机架上还安装有控制器，电动推杆、伺服电机和摇摆电机都分别与控制器连接。
优选地，在本体机架上还安装有搅拌电机，搅拌电机位于储油箱中部的下方，搅拌电机上的转动杆穿过储油箱与搅拌风扇连接，搅拌电机和控制器连接。
工作原理：当使用本装置进行沾油回火时，启动伺服电机，伺服电机反向旋转，使卷线轮上的钢丝绳下降，当下降到需求高度时，停止工作，这时把需要沾油回火的曲轴固定在支架下方两侧的紧固套上，启动伺服电机，伺服电机正向旋转，使卷线轮上的钢丝绳上升，当上升到需求高度时，停止工作，然后再次启动伺服电机，伺服电机反向旋转，使卷线轮上的钢丝绳下降，当支架上的曲轴进入到储油箱内时，停止工作，启动电动推杆，通过电动推杆做来回伸缩运动，使下方的曲轴左右晃动，7秒钟后停止工作，完成晃动工作，然后启动摇摆电机，摇摆电机做左右来回旋转运动，使下方的曲轴左右旋转，8秒钟后停止工作，完成旋转沾油回火工作。
因为在本体机架上还安装有控制器，电动推杆、伺服电机和摇摆电机都分别与控制器连接，所以使本装置运行更加精确、自动化程度更高。
因为在本体机架上还安装有搅拌电机，搅拌电机位于储油箱中部的下方，搅拌电机上的转动杆穿过储油箱与搅拌风扇连接，搅拌电机和控制器连接，所以在进行沾油回火的过程中，控制器还可以控制搅拌电机启动，搅拌电机带动搅拌风扇旋转，通过搅拌风扇的旋转，使储油箱内的油均可以对曲轴进行回火。
（3）有益效果
本技术可以在15秒钟以内完成沾油回火的工作，大大提高了工作的效率，因为本技术都是机械完成沾油回火的工作，所以避免了人工时紧张而构成误操作，从而节约了资源、使生产成本降低、有利于公司的发展。
附图说明
图1为本技术主视的结构示意图。
图2为本技术主视的结构示意图。
图3为本技术主视的结构示意图。
附图中的标记为：1-本体机架，2-储油箱，3-滑杆，4-滑套，5-连接板，6-电动推杆，7-提升机架，8-伺服电机，9-轴承，10-卷线轮，11-定位套，12-钢丝绳，13-摇摆电机，14-支架，15-紧固套，16-控制器，17-搅拌电机，18-搅拌风扇。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
实施例1一种曲轴热处理沾油回火装置，如图1-3所示，包括有本体机架1、储油箱2、滑杆3、滑套4、连接板5、电动推杆6、提升机架7、伺服电机8、轴承9、卷线轮10、定位套11、钢丝绳12、摇摆电机13、支架14和紧固套15，在本体机架1上安装有储油箱2，在本体机架1上方的左侧安装有滑杆3，在滑杆3上配合有两个滑套4，在两个滑套4的下方安装有连接板5，在连接板5的右侧连接有电动推杆6，电动推杆6安装在本体机架1上，在连接板5的下方连接有提升机架7，在提升机架7内的右侧安装有伺服电机8，在提升机架7内的左侧安装有轴承9，卷线轮10的左侧连接轴承9，卷线轮10的右侧连接伺服电机8，在提升机架7下方的左侧安装有定位套11，卷线轮10上的钢丝绳12穿过定位套11与摇摆电机13连接，在摇摆电机13的下方连接有支架14，在支架14下方的左右两侧对称安装有紧固套15。
在本体机架1上还安装有控制器16，电动推杆6、伺服电机8和摇摆电机13都分别与控制器16连接。
在本体机架1上还安装有搅拌电机17，搅拌电机17位于储油箱2中部的下方，搅拌电机17上的转动杆穿过储油箱2与搅拌风扇18连接，搅拌电机17和控制器16连接。
工作原理：当使用本装置进行沾油回火时，启动伺服电机8，伺服电机8反向旋转，使卷线轮10上的钢丝绳12下降，当下降到需求高度时，停止工作，这时把需要沾油回火的曲轴固定在支架14下方两侧的紧固套15上，启动伺服电机8，伺服电机8正向旋转，使卷线轮10上的钢丝绳12上升，当上升到需求高度时，停止工作，然后再次启动伺服电机8，伺服电机8反向旋转，使卷线轮10上的钢丝绳12下降，当支架14上的曲轴进入到储油箱2内时，停止工作，启动电动推杆6，通过电动推杆6做来回伸缩运动，使下方的曲轴左右晃动，7秒钟后停止工作，完成晃动工作，然后启动摇摆电机13，摇摆电机13做左右来回旋转运动，使下方的曲轴左右旋转，8秒钟后停止工作，完成旋转沾油回火工作。
因为在本体机架1上还安装有控制器16，电动推杆6、伺服电机8和摇摆电机13都分别与控制器16连接，所以使本装置运行更加精确、自动化程度更高。
因为在本体机架1上还安装有搅拌电机17，搅拌电机17位于储油箱2中部的下方，搅拌电机17本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种曲轴热处理沾油回火装置，其特征在于，包括有本体机架（1）、储油箱（2）、滑杆（3）、滑套（4）、连接板（5）、电动推杆（6）、提升机架（7）、伺服电机（8）、轴承（9）、卷线轮（10）、定位套（11）、钢丝绳（12）、摇摆电机（13）、支架（14）和紧固套（15），在本体机架（1）上安装有储油箱（2），在本体机架（1）上方的左侧安装有滑杆（3），在滑杆（3）上配合有两个滑套（4），在两个滑套（4）的下方安装有连接板（5），在连接板（5）的右侧连接有电动推杆（6），电动推杆（6）安装在本体机架（1）上，在连接板（5）的下方连接有提升机架（7），在提升机架（7）内的右侧安装有伺服电机（8），在提升机架（7）内的左侧安装有轴承（9），卷线轮（10）的左侧连接轴承（9），卷线轮（10）的右侧连接伺服电机（8），在提升机架（7）下方的左侧安装有定位套（11），卷线轮（10）上的钢丝绳（12）穿过定位套（11）与摇摆电机（13）连接，在摇摆电机（13）的下方连接有支架（14），在支架（14）下方的左右两侧对称安装有紧固套（15）。
【技术特征摘要】
1.一种曲轴热处理沾油回火装置，其特征在于，包括有本体机架（1）、储油箱（2）、滑杆（3）、滑套（4）、连接板（5）、电动推杆（6）、提升机架（7）、伺服电机（8）、轴承（9）、卷线轮（10）、定位套（11）、钢丝绳（12）、摇摆电机（13）、支架（14）和紧固套（15），在本体机架（1）上安装有储油箱（2），在本体机架（1）上方的左侧安装有滑杆（3），在滑杆（3）上配合有两个滑套（4），在两个滑套（4）的下方安装有连接板（5），在连接板（5）的右侧连接有电动推杆（6），电动推杆（6）安装在本体机架（1）上，在连接板（5）的下方连接有提升机架（7），在提升机架（7）内的右侧安装有伺服电机（8），在提升机架（7）内的左侧安装有轴承（9），卷线轮（10）的左侧连接轴承（9），卷线轮（10）的右侧连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，
申请(专利权)人：重庆本创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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