【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于齿轮生产领域 ，特别是涉及一种轴类齿轮热处理工艺。
技术介绍
轴类齿轮（如细长齿轮轴、蜗杆、齿条等）热处理过程中，常常发生弯曲畸变或翘曲畸变，对产品质量影响很大。因此，在热处理过程中必须予以重视。在热处理过程中，轴类齿轮弯曲是由于其（圆）截面的冷却速度不均匀而造成的。翘曲是由于细长的板条状齿轮（如齿条等）的四周截面冷却不均匀或是截面积不对称冷却速度不均匀而造成的。此外，切削加工时产生的残余应力和热处理过程中操作不当等对热处理畸变也有一定的影响。 影响轴类齿轮热处理畸变的其它因素：（1）加热不均的影响加热时如果轴的两侧受热不均匀，其线膨胀就不一致，受热快的一面涨的多，先凸起来，表面上受到压应力，因受热时此表层处于良好的塑性状态，所以产生了塑性畸变，形成反向应力，最终是中间层受拉应力，表层受压应力，使受热快的一面凹入。 （2）轴类件残余应力的影响主要是机械加工时产生的残余应力。 （3）轴类件自重的影响若轴类件在装炉时放置不当，例如平放，在高温状态下发生高温蠕变，将会因轴类件自重作用而下垂，产生弯曲畸变或翘曲畸变。具体实施方式有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种轴类齿轮热处理工艺，本专利技术的齿轮具有高热强性、高韧性特点，采用本专利技术的工艺大大降低了材料的裂纹扩展速度，进一步提高了齿轮材料的韧性。为实现上述目的，本专利技术提供了一种轴类齿轮热处理工艺，包括以下几个步骤：a、将待处理齿轮高温加热至830℃~860℃，保温时间3-5小时；b、将齿轮取出，风冷1min，放入油中淬火冷却；c、高温回火，回火温度为430...
【技术保护点】
一种轴类齿轮热处理工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：a、将待处理齿轮高温加热至830℃~860℃，保温时间3‑5小时；b、将齿轮取出，风冷1min，放入油中淬火冷却；c、高温回火，回火温度为430℃‑450℃，回火时间为2‑3小时，回火后进行空冷，空冷2小时后，在520℃～560℃回火1～2小时，再次空冷。
【技术特征摘要】
1.一种轴类齿轮热处理工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：a、将待处理齿轮高温加热至830℃~860℃，保温时间3-5小时；b、将齿轮取出，风冷1min，放...
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