The invention discloses a heat treatment process for gear steel, which comprises the following steps: A and surface quenching; B, carburizing and quenching; C, surface nitriding, chemical heat treatment; D, quenching and tempering; E and normalizing treatment. The invention relates to a heat treatment process for gear steel, which can greatly improve the surface organization and performance of the structure, and can not cause the phenomenon of tooth fall.
【技术实现步骤摘要】
齿轮钢热处理工艺
本专利技术涉及一种齿轮钢热处理工艺。
技术介绍
现有技术中，齿轮钢热处理过程中，齿轮经过碳氮共渗能够增加硬化层的强度，但是由于操作不当，可能导致面层浓度过高，是析出的碳化物以角状或网状形态析出，会导致组织表面组织性能严重降低，容易产生齿崩，并且容易应力集中。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种齿轮钢热处理工艺。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种齿轮钢热处理工艺，包括以下步骤：A、进行表面淬火；B、渗碳淬火；C、表面渗氮化学热处理；D、进行调质；E、正火处理。所述步骤A中，表面淬火后，齿面硬度一般为40～55HRC。所述步骤B中，渗碳淬火后齿面硬度可达56～62HRC。本专利技术一种齿轮钢热处理工艺，可使组织表面组织性能大大得到提高，不会产生齿崩现象。具体实施方式齿轮钢热处理工艺，包括以下步骤：A、进行表面淬火，表面淬火后，齿面硬度一般为40～55HRC，特点是抗疲劳点蚀、抗胶合能力高，耐磨性好；由于齿心部末淬硬，齿轮仍有足够的韧性，能承受不大的冲击载荷；B、渗碳淬火，渗碳淬火后齿面硬度可达56～62HRC，而齿心部仍保持较高的韧性，轮齿的执弯强度和齿面接触强度高，耐磨性较好，常用于受冲击载荷的重要齿轮传动，齿轮经渗碳淬火后，轮齿变形较大，应进行磨齿；C、表面渗氮化学热处理，渗氮后不需要进行其他热处理，齿面硬度可达700～900HV，由于渗氮处理后的齿轮硬度高，工艺温度低，变形小，故适用于内齿轮和难以磨削的齿轮，常用于含铬、铜、铅等合金元素的渗氮钢，如38CrMoAlA；D、进行调质，调质处理后齿面硬度一般为220～280H...
【技术保护点】
一种齿轮钢热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、进行表面淬火；B、渗碳淬火；C、表面渗氮化学热处理；D、进行调质；E、正火处理。
【技术特征摘要】
1.一种齿轮钢热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、进行表面淬火；B、渗碳淬火；C、表面渗氮化学热处理；D、进行调质；E、正火处理。2.根据权利要求1所述的一种齿轮钢热处理工艺，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄亚楠，
申请(专利权)人：青岛格润得新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。