【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种齿轮的热处理，尤其涉及合金钢齿轮的热处理工艺。
技术介绍
随着工业的不断发展，现有的工业领域中，很多地方都需要用到齿轮来传动链接，齿轮应也应用于日常生活中的很多产品上，传统使用的齿轮一般由中碳钢和中碳合金钢材料制成，齿轮在长时间的工作过程中，对于齿面的硬度、耐磨性要求很高，现有的齿轮在工作的时候如果压力过大，或者实用较为频繁，就容易导致齿轮的损坏，使齿轮间不能很好地齿接在一起。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于针对现有技术存在的问题，而提出合金钢齿轮的热处理工艺。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：本专利技术所涉及的齿轮的热处理步骤为：1)将齿轮表面进行酸洗；2)将齿轮放入加热炉中，炉温升至200-210℃，通入保护气体，持续2-3h对其进行预热处理；3)将上述预热处理的齿轮装入填充好的渗碳剂的容器中，密封置于950-1000℃的炉中，保温1-2小时后出炉油冷；4)再将取出的齿轮放入300-350℃的淬火油中淬火冷却，持续0.5-1h，取出齿轮风冷至室温；5)再将齿轮放入回火炉中进行回火处理，炉温升至600-605℃，保温5
小时，出炉空冷至室温；6)在90-95℃的温度下，将齿轮放入磷酸盐溶液中处理时间为25-30分钟即可。所述的酸洗为对齿轮表面进行盐酸清洗。所述的保护气体为二氧化碳。所述的渗碳剂为添加氯化钠，氯化钾，碳酸钠的盐浴。所述的淬火后用汽油对齿轮进行清洗。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供一种耐磨齿轮的热处理工艺，其加热更加完全，使齿轮内部的韧性提高，简单易行，成本低，节约合金，表面硬度高，耐...
【技术保护点】
合金钢齿轮的热处理工艺，其特征在于：所述的齿轮的热处理步骤为：1)将齿轮表面进行酸洗；2)将齿轮放入加热炉中，炉温升至200‑210℃，通入保护气体，持续2‑3h对其进行预热处理；3)将上述预热处理的齿轮装入填充好的渗碳剂的容器中，密封置于950‑1000℃的炉中，保温1‑2小时后出炉油冷；4)再将取出的齿轮放入300‑350℃的淬火油中淬火冷却，持续0.5‑1h，取出齿轮风冷至室温；5)再将齿轮放入回火炉中进行回火处理，炉温升至600‑605℃，保温5小时，出炉空冷至室温；6)在90‑95℃的温度下，将齿轮放入磷酸盐溶液中处理时间为25‑30分钟即可。
【技术特征摘要】
1.合金钢齿轮的热处理工艺，其特征在于：所述的齿轮的热处理步骤为：1)将齿轮表面进行酸洗；2)将齿轮放入加热炉中，炉温升至200-210℃，通入保护气体，持续2-3h对其进行预热处理；3)将上述预热处理的齿轮装入填充好的渗碳剂的容器中，密封置于950-1000℃的炉中，保温1-2小时后出炉油冷；4)再将取出的齿轮放入300-350℃的淬火油中淬火冷却，持续0.5-1h，取出齿轮风冷至室温；5)再将齿轮放入回火炉中进行回火处理，炉温升至600-605℃，保温5小时，出炉空冷至室温；6)在90-95℃的温度下，将齿轮放入磷酸盐溶...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵飞，
申请(专利权)人：西安文利电子科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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