【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴类零件生产加工
，具体属于一种轴类件电磁热处理工艺。
技术介绍
传动轴是工业设备领域中常用的传动部件，广泛应用于各种设备中，根据应用场合的不同，轴承应具有长寿命、高精度、高刚性、低噪音、高耐磨性等特性，在工程机械行业，如叉车和挖掘机等机械设备，还要求承受冲击载荷。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供了一种轴类件电磁热处理工艺，采用了特殊的热处理工艺，使得传动轴表面具有高硬度，以保证耐磨性以及径向和轴向的承载能力，而心部和外径是低硬度，既保证了韧性，又能防止外表面伤害其他与之接触部件。本专利技术采用的技术方案如下：一种轴类件电磁热处理工艺，包括如下工艺：1)整体热处理调质,轴在加热炉内初次调质处理，回火温度为520-550℃；保温3小时；然后油冷，使得轴外表面整体硬度达到
HRC30-40，获得回火索氏体；2)将轴预热2-3小时，预热炉炉温450-460℃；3)轴进行电磁感应加热一定时间达到淬火温度后，进行淬火；淬火时通过快冷淬火油和慢冷淬火油进行双液淬火，将轴件奥氏体化后，先进行快冷淬火油，在轴件还未达到该淬火介温度之前取出，立即放入慢冷淬火油，这样既能使轴件淬硬，又能使淬火应力降低，将快冷淬火油的温度加热到20-50℃，降低粘度，促进它的流动性，从而使冷却速度提高冷却均匀；4)轴淬火后，在温度为220-250℃的条件下回火，然后保温20-30分钟，以稳定组织；5)再在300-310℃的回火炉内保温8-9小时后空冷至常温。所述的快冷淬火油有以下物料重量份数制成，聚异丁烯2-3份、三元乙丙8-12份、多元聚...
【技术保护点】
一种轴类件电磁热处理工艺，其特征在于，包括如下工艺：1)整体热处理调质,轴在加热炉内初次调质处理，回火温度为520‑550℃；保温3小时；然后油冷，使得轴外表面整体硬度达到HRC30‑40，获得回火索氏体；2)将轴预热2‑3小时，预热炉炉温450‑460℃；3)轴进行电磁感应加热一定时间达到淬火温度后，进行淬火；淬火时通过快冷淬火油和慢冷淬火油进行双液淬火，将轴件奥氏体化后，先进行快冷淬火油，在轴件还未达到该淬火介温度之前取出，立即放入慢冷淬火油，将快冷淬火油的温度加热到20‑50℃，降低粘度，促进它的流动性；4)轴淬火后，在温度为220‑250℃的条件下回火，然后保温20‑30分钟，以稳定组织；5)再在300‑310℃的回火炉内保温8‑9小时后空冷至常温。
【技术特征摘要】
1.一种轴类件电磁热处理工艺，其特征在于，包括如下工艺：1)整体热处理调质,轴在加热炉内初次调质处理，回火温度为520-550℃；保温3小时；然后油冷，使得轴外表面整体硬度达到HRC30-40，获得回火索氏体；2)将轴预热2-3小时，预热炉炉温450-460℃；3)轴进行电磁感应加热一定时间达到淬火温度后，进行淬火；淬火时通过快冷淬火油和慢冷淬火油进行双液淬火，将轴件奥氏体化后，先进行快冷淬火油，在轴件还未达到该淬火介温度之前取出，立即放入慢冷淬火油，...
【专利技术属性】
技术研发人员：査凌宇，
申请(专利权)人：安庆市吉安汽车零件锻轧有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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