轧辊风冷淬火机制造技术

轧辊风冷淬火机，涉及一种金属热处理领域机械设备装置，特别涉及一种轧辊风冷淬火机。本发明专利技术是由喷风装置、加热装置、抽风装置和旋转装置组成，喷风装置、加热装置、旋转装置均安置并固连在混凝土浇筑的基础座上设置的水平面上，抽风装置安置并固连基础座上设置的沟槽内，喷风装置、抽风装置和旋转装置数量为一件，加热装置数量为两件，两加热装置对称安置在旋转装置两侧，工件轧辊设置在旋转装置上。本发明专利技术采用四托辊同步等速机动旋转，提高加热的均匀性和淬火的质量；采用喷风系统和抽风系统的联合作用，可提高冷却速度，改善工作环境；喷风器和加热器均设置在与其相连的连杆机构上，可实现机动开合，有利于喷头距离的快速调整。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属热处理领域机械设备装置，特别涉及一种轧辊风冷淬火机。
技术介绍
在轧辊制造中，需调整或提高轧辊辊面硬度，常采用淬火热处理工艺，由于轧辊一般为高碳钢、半钢或铸铁轧辊，含碳量较高，淬火时如采用传统的水淬或油淬，出现裂纹的几率很大。目前，国内有对轧辊采用高频淬火的专门设备，此类设备由于冷却速度波动范围大，不利于轧辊类零件的热处理质量的稳定。也有采用风冷的轧辊淬火设备，该类设备采用风冷，由于喷风冷却速度波动范围小，对高含碳量的轧辊表面状态不敏感，人为因素少，可以较好的保证轧辊的淬火质量，目前国内外普遍采用风冷淬火工艺来对轧辊进行淬火处理，然而，该类设备由于投资大，操作复杂，且冷却效果不佳，对工艺过程能耗控制不力，造成能耗较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种轧辊风冷淬火机。本专利技术是由喷风装置、加热装置、抽风装置和旋转装置组成，喷风装置、加热装置、旋转装置均安置并固连在混凝土浇筑的基础座上设置的水平面上，抽风装置安置并固连基础座上设置的沟槽内，喷风装置、抽风装置和旋转装置数量为一件，加热装置数量为两件，两加热装置对称安置在旋转装置两侧，工件轧辊设置在旋转装置上。所述的喷风装置是由连杆装置、支架、喷风器组成；支架上设置的第一平面安置并固连在连杆装置上的第一连杆上设置的平面和第二连杆上设置的平面上，支架上设置的第二平面安置并固连在喷风器上的连接板上设置的把合平面上；所述的连杆装置是由减速电机、第一基座、传动轴、第二基座、第一连架杆、第二连架杆、第一连杆、第二连杆、第三连架杆、第四连架杆、联轴器、第一圆柱销、第二圆柱销、第三圆柱销、第四圆柱销、第五圆柱销、第六圆柱销组成；减速电机上设置的外伸轴颈插入联轴器内实现圆周固连，减速电机安置并固连在第一基座上设置的平面上；第三连架杆上设置的内花键孔两端面安置在第一基座上设置的第一双耳板内，传动轴上设置的第一外花键穿过第一基座上设置的第一双耳板上设置的孔和第三连架杆上设置的内花键孔，实现二者的圆周固连；第四圆柱销穿过第三连架杆上设置的圆孔和第二连杆上设置的第一圆孔实现二者的铰接；传动轴上设置的端头轴段安置在联轴器内并实现圆周固连；第一连架杆上设置的内花键孔两端面安置在第二基座上设置的第一双耳板内，传动轴上设置的第二外花键穿过第二基座上设置的第一双耳板上设置的孔和第一连架杆上设置的内花键孔，实现二者的圆周固连；第三圆柱销穿过第一连架杆上设置的圆孔和第一连杆上设置的第一圆孔实现二者的铰接；第二连架杆上设置的第一圆孔两端面安置在第二基座上设置的第二双耳板内，通过第一圆柱销实现二者的铰接，第二圆柱销穿过第二连架杆上设置的第二圆孔和第一连杆上设置的第二圆孔实现二者的铰接；第四连架杆上设置的第一圆孔两端面安置在第一基座上设置的第二双耳板内，通过第六圆柱销实现二者的铰接，第五圆柱销穿过第四连架杆上设置的第二圆孔和第二连杆上设置的第二圆孔实现二者的铰接；所述的喷风器，是由支撑板、储风管、连接板、接头和喷头组成；支撑板、储风管、接头均设置有数量共三件，接头数量为个，喷头设置有三组，每组二十九支；三储风管分别穿过三支撑板上设置的三圆孔，支撑板呈扇形圆环状，三储风管在支撑板的圆周方向呈均布状态，并用焊接方式实现固连；连接板与三支撑板之间采用焊接方式固连；喷头分三组分别等间距设置在三根储风管上，并相对于支撑板的圆周呈对心布置，喷头与储风管之间采用焊接方式实现密封固连；接头设置在储风管两端，并采用焊接方式实现固连。所述的加热连杆组件，是由减速电机、联轴器、传动轴、第一支座、第二支座、第二连架杆、第三连架杆、第一连杆、储风管座、第二连杆、第一连架杆、第四连架杆、第一圆柱销、第二圆柱销、第三圆柱销、第四圆柱销、第五圆柱销、第六圆柱销组成；减速电机、第一支座和第二支座设置并固连在基础座上设置的水平面上；减速电机上设置外伸轴颈和传动轴上设置的端头轴段之间采用联轴器实现联接；第一连架杆上设置的内花键孔两端面安置在第一支座上设置的第一双耳板内，传动轴上设置的第一外花键穿过第一支座上设置的第一双耳板上设置的孔和第一连架杆上设置的内花键孔，实现第一连架杆和传动轴的圆周固连，第五圆柱销穿过第一连架杆上设置的圆孔和第二连杆上设置的第一圆孔实现二者的铰接；第二连架杆上设置的内花键孔两端面安置在第二支座上设置的第一双耳板内，传动轴上设置的第二外花键穿过第二支上的第一双耳板上设置的孔和第一连架杆上设置的内花键孔，实现传动轴与第二连架杆的圆周固连，第二圆柱销穿过第二连架杆上设置的圆孔和第一连杆上设置的第一圆孔实现二者的铰接；第三连架杆上设置的第一圆孔两端面安置在第二支座上设置的第二双耳板内，通过第一圆柱销实现二者铰接，第三圆柱销穿过第三连架杆上设置的第二圆孔和第一连杆上设置的第二圆孔实现二者固连；第四连架杆上设置的第一圆孔两端面安置在第一支座上设置的第二双耳板内，通过第六圆柱销实现二者铰接，第四圆柱销穿过第四连架杆上设置的第二圆孔和第二连杆上设置的第二圆孔实现二者固连；储风管座是由两端封头的钢管和底板焊接而成，储风管座上设置的底板安置并固定在第一连杆上设置的平面和第二连杆上设置的平面上，储风管座上设置有等距布置并密封焊接的三十三支喷火头，两接头布置并密封焊接在钢管的两端面。所述的抽风装置是由抽风机、排风管、四通连接管、支腿、收集槽组成；抽风机上设置有减速电机，抽风机上设置的法兰面与排风管上设置的法兰面固连在一起，四通连接管上设置的连接管与抽风机密封固连在一起，四通连接管上设置的三叉管与收集槽焊接在一起，收集槽安置在两支腿上。所述的旋转装置是由主动支撑箱、传动轴、联轴器、从动支撑箱组成；联轴器数量为两件，分别设置在传动轴两端并与其圆周固连，传动轴两端设置的两联轴器分别与主动支撑箱上的主动轴上设置的外伸轴段和从动支撑箱上的主动轴上设置的外伸轴段实现联接。所述的主动支撑箱，是由基座、上箱座、主动轴组件、从动轴组件、张紧轮组件、防尘罩、挡轮组件、托辊组件、链条组成，托辊组件数量为两件，其余数量为一件；主动轴组件和从动轴组件均水平安置在基座和上箱座形成的合箱体内，主动轴组件上设置的小齿轮和从动轴组件上设置的大齿轮啮合在一起；上箱座上设置的分合面安置并固连在基座上设置的分合面上，两者合箱后形成第一同轴孔系和第二同轴孔系；所述的主动轴组件由小齿轮、减速电机、第一透盖、第一轴承、主动轴、第二轴承、第二透盖组成；小齿轮安置在主动轴上设置的中间轴段上，并靠在主动轴上设置的轴肩上，第一轴承和第二轴承内圈分别设置在主动轴上设置的第一轴颈和第二轴颈上，第一轴承和第二轴承外圈安置在基座和上箱座合箱后形成的第一同轴孔系内，第一透盖和第二透盖分别安置在合箱体上的第一同轴孔系两外端面上，实现第一轴承和第二轴承的轴向定位，减速电机与主动轴上设置的端头轴段实现联接，并固连在基座和上箱座的合箱体上；所述的从动轴组件由大齿轮、从动轴、平键、第一轴承、透盖、主动链轮、轴端挡板、第二轴承、闷盖组成；大齿轮安置在从动轴上设置的中间轴段上，第一轴承和第二轴承的内圈分别设置在从动轴上设置的第一轴颈和第二轴颈上，第一轴承和第二轴承的外圈分别安置在基座和上箱座合箱后形成的第二同轴孔系内，透盖和闷盖分别安置在基座和上箱座合箱后形成的第二同轴孔系两外端面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧辊风冷淬火机，其特征在于该淬火机是由喷风装置、加热装置、抽风装置和旋转装置组成，喷风装置、加热装置、旋转装置均安置并固连在混凝土浇筑的基础座上设置的水平面上，抽风装置安置并固连在基础座上设置的沟槽内，喷风装置、抽风装置和旋转装置数量为一件，加热装置数量为两件，两加热装置对称安置在旋转装置两侧，工件轧辊设置在旋转装置上。

【技术特征摘要】
1.一种轧辊风冷淬火机，其特征在于该淬火机是由喷风装置、加热装置、抽风装置和旋转装置组成，喷风装置、加热装置、旋转装置均安置并固连在混凝土浇筑的基础座上设置的水平面上，抽风装置安置并固连在基础座上设置的沟槽内，喷风装置、抽风装置和旋转装置数量为一件，加热装置数量为两件，两加热装置对称安置在旋转装置两侧，工件轧辊设置在旋转装置上。2.如权利要求1所述的轧辊风冷淬火机，其特征在于所述的喷风装置是由连杆装置、支架、喷风器组成，支架上设置的第一平面安置并固连在连杆装置上的第一连杆上设置的平面和第二连杆上设置的平面上，支架上设置的第二平面安置并固连在喷风器上的连接板上设置的把合平面上，所述的连杆装置是由减速电机、第一基座、传动轴、第二基座、第一连架杆、第二连架杆、第一连杆、第二连杆、第三连架杆、第四连架杆、联轴器、第一圆柱销、第二圆柱销、第三圆柱销、第四圆柱销、第五圆柱销、第六圆柱销组成；减速电机上设置的外伸轴颈插入联轴器内实现圆周固连，减速电机安置并固连在第一基座上设置的平面上；第三连架杆上设置的内花键孔两端面安置在第一基座上设置的第一双耳板内，传动轴上设置的第一外花键穿过第一基座上设置的第一双耳板上设置的孔和第三连架杆上设置的内花键孔，实现二者的圆周固连；第四圆柱销穿过第三连架杆上设置的圆孔和第二连杆上设置的第一圆孔实现二者的铰接；传动轴上设置的端头轴段安置在联轴器内并实现圆周固连；第一连架杆上设置的内花键孔两端面安置在第二基座上设置的第一双耳板内，传动轴上设置的第二外花键穿过第二基座上设置的第一双耳板上设置的孔和第一连架杆上设置的内花键孔，实现二者的圆周固连；第三圆柱销穿过第一连架杆上设置的圆孔和第一连杆上设置的第一圆孔实现二者的铰接；第二连架杆上设置的第一圆孔两端面安置在第二基座上设置的第二双耳板内，通过第一圆柱销实现二者的铰接，第二圆柱销穿过第二连架杆上设置的第二圆孔和第一连杆上设置的第二圆孔实现二者的铰接；第四连架杆上设置的第一圆孔两端面安置在第一基座上设置的第二双耳板内，通过第六圆柱销实现二者的铰接，第五圆柱销穿过第四连架杆上设置的第二圆孔和第二连杆上设置的第二圆孔实现二者的铰接；所述的喷风器，是由支撑板、储风管、连接板、接头和喷头组成；支撑板、储风管、接头均设置有数量共三件，接头数量为个，喷头设置有三组，每组二十九支；三储风管分别穿过三支撑板上设置的三圆孔，支撑板呈扇形圆环状，三储风管在支撑板的圆周方向呈均布状态，并用焊接方式实现固连；连接板与三支撑板之间采用焊接方式固连；喷头分三组分别等间距设置在三根储风管上，并相对于支撑板的圆周呈对心布置，喷头与储风管之间采用焊接方式实现密封固连；接头设置在储风管两端，并采用焊接方式实现固连。3.如权利要求1所述的轧辊风冷淬火机，其特征在于所述的加热连杆组件，是由减速电机、联轴器、传动轴、第一支座、第二支座、第二连架杆、第三连架杆、第一连杆、储风管座、第二连杆、第一连架杆、第四连架杆、第一圆柱销、第二圆柱销、第三圆柱销、第四圆柱销、第五圆柱销、第六圆柱销组成；减速电机、第一支座和第二支座设置并固连在基础座上设置的水平面上；减速电机上设置外伸轴颈和传动轴上设置的端头轴段之间采用联轴器实现联接；第一连架杆上设置的内花键孔两端面安置在第一支座上设置的第一双耳板内，传动轴上设置的第一外花键穿过第一支座上设置的第一双耳板上设置的孔和第一连架杆上设置的内花键孔，实现第一连架杆和传动轴的圆周固连，第五圆柱销穿过第一连架杆上设置的圆孔和第二连杆上设置的第一圆孔实现二者的铰接；第二连架杆上设置的内花键孔两端面安置在第二支座上设置的第一双耳板内，传动轴上设置的第二外花键穿过第二支上的第一双耳板上设置的孔和第一连架杆上设置的内花键孔，实现传动轴与第二连架杆的圆周固连，第二圆柱销穿过第二连架杆上设置的圆孔和第一连杆上设置的第一圆孔实现二者的铰接；第三连架杆上设置的第一圆孔两端面安置在第二支座上设置的第二双耳板内，通过第一圆柱销实现二者铰接，第三圆柱销穿过第三连架杆上设置的第二圆孔和第一连杆上设置的第二圆孔实现二者固连；第四连架杆上设置的第一圆孔两端面安置在第一支座上设置的第二双耳板内，通过第六圆柱销实现二者铰接，第四圆柱销穿过第四连架杆上设置的第二圆孔和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡运林，
申请(专利权)人：昆明学院，
类型：发明
国别省市：云南;53