【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种对电池极片，尤其是锂离子电池极片的电池极片多级轧辊 机。 电池极片多级轧辊机
技术介绍
锂离子电池由锂离子电芯、电解液、保护电路（PCM)及外壳部分组成。电芯则由正 极、负极以及隔膜组成。正极的组成部分为正极材料(如磷酸铁锂)+导电剂+粘合剂（PVDF) +集流体(铝箔)，负极的组成部分为石墨+导电剂+增稠剂（CMC) +粘结剂（SBR) +集流体 (铜箔)。正极和负极在业界内一般称为电池极片，为了提高电池极片表面材料的密度及厚 度的一致性，正负极片在涂布工序之后须进行滚压，此工序称为电池极片的轧制。 电池极片轧制的过程是电池极片由轧辊与电池极片间产生的摩擦力拉进旋转的 轧辊之间，电池极片受压变形的过程。电池极片的轧制不同于钢块的轧制，乳钢的过程是 一个铁分子沿纵向延伸和横向宽展的过程，其密度在轧制过程中不发生变化；而电池极片 的轧制是一个正负极板上电池材料压实的过程，其目的在于增加正极或负极材料的压实密 度，合适的压实密度可增大电池的放电容量，减小内阻，减小极化损失，延长电池的循环寿 命，提高锂离子电池的利用率。经过试...
【技术保护点】
一种电池极片多级轧辊机，包括定厚装置（1），所述定厚装置（1）包括第一轧辊（11）和第二轧辊（12），在所述第一轧辊（11）和第二轧辊（12）两端的轴承座之间各设有一个调缝机构，液压装置作用于所述第一轧辊（11）或第二轧辊（12）的两端，保持两轧辊之间的轧缝基本恒定，其特征在于，还包括至少一个预压装置（2），每个所述预压装置（2）包括预压辊（21）和一对预压辊弹性液压气压装置（22），所述预压辊（21）与所述第一轧辊（11）或第二轧辊（12）之间构成预压轧缝（23），所述弹性液压气压装置（22）分别作用于所述预压辊（21）的两端，保持所述预压辊（21）的压力基本恒定。
【技术特征摘要】
1. 一种电池极片多级轧辊机，包括定厚装置（1 )，所述定厚装置（1)包括第一轧辊（11) 和第二轧辊（12)，在所述第一轧辊（11)和第二轧辊（12)两端的轴承座之间各设有一个调 缝机构，液压装置作用于所述第一轧辊（11)或第二轧辊（12)的两端，保持两轧辊之间的轧 缝基本恒定，其特征在于，还包括至少一个预压装置（2)，每个所述预压装置（2)包括预压 辊（21)和一对预压辊弹性液压气压装置（22)，所述预压辊（21)与所述第一轧辊（11)或第 二轧辊（12)之间构成预压轧缝（23)，所述弹性液压气压装置（22)分别作用于所述预压辊 (21) 的两端，保持所述预压辊（21)的压力基本恒定。2. 根据权利要求1所述的电池极片多级轧辊机，其特征在于，所述预压辊弹性液压气 压装置（22)包括缸体（221)，在所述缸体（221)内设有第一活塞（222)和第二活塞（223)，顶 杆（224)与第一活塞（222)相连，并伸出于所述缸体（221)的一端，作用于所述预压辊（21) 的两端；所述第一活塞（222)和第二活塞（223)之间为空气区（225)，所述第二活塞（223)远 离空气区（225)的一面与所述缸体（221)构成液压区（226)，所述液压区（226)通过液压进 口（227)与液压站连接。3. 根据权利要求1或2所述的电池极片多级轧辊机，其特征在于，还包括压力检测闭环 调节装置，所述压力检测闭环调节装置包括压强传感器、控制电路和机械执行机构，所述压 强传感器通过检测所述预压装置（2)的轧缝的压强，并通过模数转换后输送给控制电路，所 述控制电路根据压强的变化通过所述机械执行机构来调节所述预压辊弹性液压气压装置 (22) 的液压或气压的大小。4. 根据权利要求1或2所述的电池极片多级轧辊机，其特征在于，还包括厚度检测闭环 调节装置，所述厚度检测闭环调节装置包括极片厚度测量机构和控制电路，所述极片厚度 测量机构通过检测所述预压装置或定厚装置后的电池极片的厚度，并通过模数转换后输送 给控制电路，所述控制电路根据极片厚度的变化来反馈调节所述弹性液压气压装置（22)的 液压或气压的大小。5.根据权利要求1或2所述的电池极片多级轧辊机，其特征在于，还包括活性物质层的 颗粒完整性检测闭环调节装置，所述颗粒完整性检测闭环调节装置包括数码摄像头或射线 成像和控制电路及执行机构，所述数码摄像头或射线成像拍摄在所述预压装置或定厚装置 后的电池极片的活性物质层表面的图像，输送给控制电路，控制电路将拍摄得到的图像与 预在控制电路中的标准图像进行比较，且根据比较结果来反馈调节所述弹性液压气压装置 (22)的液压或气压的大小。6. -种电池...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志明，
申请(专利权)人：深圳市信宇人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。