本实用新型专利技术提供了一种冷轧机轧辊在线打磨装置，包括机架、滚珠传动丝杠、打磨机构和控制系统，所述的机架的两端固定有滚珠传动丝杠，滚珠传动丝杠包括丝杠和丝母，丝杠由打磨液压马达驱动，液压马达与液压电磁阀电连接；打磨机构包括打磨支架和打磨板，打磨支架固定在丝母上随丝母轴向运动，打磨板通过活动汽缸与打磨支架连接，所述的活动汽缸控制打磨板相对滚珠传动丝杠前后移动，所述的活动汽缸与压缩空气控制管路相连接，压缩空气控制管路中设有压缩空气电磁阀，液压电磁阀和压缩空气电磁阀分别与控制系统电连接，本实用新型专利技术的打磨装置可以在支承辊无需拆卸的情况下对其表面进行在线打磨，有效地提高了生产效率，保证了打磨的质量。
【技术实现步骤摘要】
技术涉及一种轧辊打磨装置，具体涉及一种可以实现无需拆卸、快速打磨轧辊的冷轧机轧辊在线打磨装置。
技术介绍
我们知道，铝加工机械中的冷轧机作用是轧制铝带材，不同厚度的带材会被应用于不同的市场，包括铝箔市场、印刷品市场、食品市场等。现有的冷轧机由外部金属框架和内部的两根支承辊和两根工作辊组成，其中上机体设有上支承辊和上工作辊，由框架内的凸出部分架起支承辊并通过轴承把工作辊连接起来；下机体设有下支承辊和下工作辊，由框架内的凸出部分架起支承辊并通过轴承把工作辊连接起来。现有技术的不足是传统处理支承辊缺陷的方式为将工作辊及支承辊从机架中移出，送到轧辊装配区域将支承辊轴承箱拆卸后，移至磨床上进行磨削，装配轴承后送入轧机，对更换支承辊周期较长，严重的影响了生产效率，同时还浪费了大量的劳动力周转支承辊。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种冷轧机轧辊在线打磨装置，本技术的打磨装置可以在支承辊无需拆卸的情况下对其表面进行在线打磨，有效地提高了生产效率，保证了打磨的质量。一种冷轧机轧辊在线打磨装置，包括机架、滚珠传动丝杠、打磨机构和控制系统，机架的两端固定有滚珠传动丝杠，所述的滚珠传动丝杠包括丝杠和丝母，所述的丝杠由打磨液压马达驱动，所述的液压马达与液压电磁阀电连接；所述的打磨机构包括打磨支架和打磨板，所述的打磨支架固定在所述的丝母上随丝母轴向运动，所述的打磨板通过活动汽缸与打磨支架连接，活动汽缸的后端与打磨支架固定连接，活动汽缸的前端与打磨板固定连接，所述的活动汽缸控制打磨板相对滚珠传动丝杠前后移动，所述的活动汽缸与压缩空气控制管路相连接，压缩空气控制管路中设有压缩空气电磁阀，所述的液压电磁阀和压缩空气电磁阀分别与控制系统电连接。通过上述技术方案，本技术所述的一种冷轧机轧辊在线打磨装置可以实现在支承辊不用抽出来的情况下对其表面进行打磨，从而降低了操作人员的工作量，本技术的在线打磨装置包括机架，机架上设有一根滚珠传动丝杠，当需要对支承辊进行打磨时调整机架的位置与高度使滚珠传动丝杠与支承辊轴向平行、高度相当，随后运行轧机的传动装置使轧机空转起来，打开控制活动汽缸的压缩空气电磁阀时打磨板接触至上支承辊表面，打开液压电磁阀，液压马达驱动滚珠传动丝杠，丝母上的打磨支架带着打磨板对支承辊表面进行打磨，由于打磨板在轴向移动时由滚珠传动丝杠进行传动，传动时不会出现轴向窜动，可以实现高精度的传动，在这一过程中液压电磁阀和压缩空气电磁阀分别与控制系统电连接，进而通过控制系统中的微处理器进行控制，可以使整个操作过程简单化、智能化。进一步，本技术所述的打磨架上设有冷却机构，所述的冷却机构包括喷嘴、调节杆，所述的调节杆经万向节与打磨架相连接，所述调节杆的前端设有喷嘴，所述的喷嘴经导管与冷却液喷射储存装置相连接，冷却液喷射储存装置与控制系统电连接。通过上述技术方案，本技术的一种冷轧机轧辊在线打磨装置上还设置了一套冷却机构，使用时喷嘴喷射出冷却液可以对轧辊表面进行降温，有效的避免了打磨过程中高温的产生对支承辊或工作辊造成的不可逆转的损伤。进一步，本技术所述的机架经可伸缩支撑腿支撑。本技术的机架经可伸缩的支撑腿支撑，可以方便调整打磨机架的高度，使打磨板灵活地对不同型号、不同高度的轧辊的进行打磨，而且也可以方便的同时对上、下支承辊进行打磨操作。进一步，本技术所述的液压马达为变量双向液压马达。本技术方案使用变量双向液压马达对丝杠进行控制，可以对轧辊进行反复多次的打磨，合理控制打磨速度与打磨精细度。进一步，本技术所述的压缩空气控制管路还设有电磁比例减压阀，所述的电磁比例减压阀与控制系统电连接。本技术方案中使用电磁比例减压阀不仅对打磨板与轧辊辊表面的接触过程起到缓慢调整的作用，而可以根据需要调整在线打磨量。本技术的有益效果在于：1. 本技术的打磨装置可以在支承辊无需拆卸的情况下对其表面进行在线打磨，减少人工打磨所需要花费的铺助时间，保证打磨后的粗糙度均匀，以避免人工打磨所出现的粗糙度不均，在支承辊使用的周期内，能够保证产品有稳定而良好的板型和表面质量，减少对没有到使用周期支承辊的非正常的磨削频率。2. 本技术的一种冷轧机轧辊在线打磨装置上还设置了一套冷却机构，使用时，喷嘴喷射出冷却液可以对轧辊表面进行降温，有效的避免了打磨过程中高温的产生对支承辊或工作辊造成的不可逆转的损伤。3. 本技术的机架经可伸缩的支撑腿支撑，可以方便调整打磨机架的高度，使打磨板灵活地对不同型号、不同高度的轧辊的进行打磨，而且也可以方便的同时对上、下支承辊进行打磨操作。4. 本技术方案使用变量双向液压马达对丝杠进行控制，可以对轧辊进行反复多次的打磨，合理控制打磨速度与打磨精细度，在活动汽缸的压缩空气控制管路上设置电磁比例减压阀，不仅可以对打磨板与轧辊辊表面的接触过程起到缓慢调整的作用，而可以根据需要调整在线打磨量。5. 液压电磁阀、压缩空气电磁阀、电磁比例减压阀和冷却液喷射储存装置可以通过控制系统中的微处理器进行控集中制，可以使整个操作过程简单化、智能化。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2本技术的工作状态示意图。具体实施方式如图1所示一种冷轧机轧辊在线打磨装置，包括机架、滚珠传动丝杠1、打磨机构和控制系统，所述的机架的两端固定有滚珠传动丝杠1，所述的滚珠传动丝杠包括丝杠和丝母，所述的丝杠由打磨液压马达2驱动，本实施例中选用的液压马达2为变量双向液压马达，所述的液压马达2与液压电磁阀3电连接；所述的打磨机构包括打磨支架4a和打磨板4，所述的打磨支架固定在所述的丝母上随丝母轴向运动，所述的打磨板4通过活动汽缸5与打磨支架连接，活动汽缸5的后端与打磨支架固定连接，活动汽缸5的前端与打磨板固定连接，所述的打磨板4固定在活动汽缸5的活塞上，活动汽缸控制打磨板相对滚珠传动丝杠1前后移动，所述的活动汽缸与压缩空气控制管路相连接，压缩空气控制管路中设有压缩空气电磁阀6和电磁比例减压阀7，其中电磁比例减压阀不仅可以对打磨板与轧辊辊表面的接触过程起到缓慢调整的作用，而可以根据需要调整在线打磨量，所述的液压电磁阀3、压缩空气电磁阀6和电磁比例减压阀7分别与控制系统电连接，本实施例中的机架经可伸缩支撑腿支撑，伸缩式支撑腿的设计可以方便的调整机架的高度，使打磨板灵活地对不同型号、不同高度的轧辊的进行打磨，而且也可以方便的同时对上、下支承辊进行打磨操作。为了避免了打磨过程中高温的产生对支承辊或工作辊造成的不可逆转的损伤，本技术的打磨架上还设有冷却机构，所述的冷却机构包括喷嘴、调节杆，所述的调节杆经万向节与打磨架相连接，所述调节杆的前端设有喷嘴，所述的喷嘴经导管与冷却液喷射储存装置相连接，冷却液喷射储存装置与控制系统电连接。本技术特别适用于安装在PS/CTP 1850冷轧机上进行轧辊打磨，如图2所示，是本技术对冷轧机轧辊进行打磨时的工作状态示意图，图中A1为上支承辊，B1为上工作辊，A2为下支承辊，B2为下工作辊，使用前调整机架的位置与高度使滚珠传动丝杠与待打磨的轧辊，图2中为A1为上支承辊或A2为下支承辊轴向平行、高度相当。操作人员控制轧机空转起来，打开压缩空气电磁阀6，然后操作电磁比例减压阀7使打磨板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷轧机轧辊在线打磨装置，其特征在于：包括机架、滚珠传动丝杠、打磨机构和控制系统，机架的两端固定有滚珠传动丝杠，所述的滚珠传动丝杠包括丝杠和丝母，所述的丝杠由打磨液压马达驱动，所述的液压马达与液压电磁阀电连接；所述的打磨机构包括打磨支架和打磨板，所述的打磨支架固定在所述的丝母上随丝母轴向运动，所述的打磨板通过活动汽缸与打磨支架连接，活动汽缸的后端与打磨支架固定连接，活动汽缸的前端与打磨板固定连接，所述的活动汽缸控制打磨板相对滚珠传动丝杠前后移动，所述的活动汽缸与压缩空气控制管路相连接，压缩空气控制管路中设有压缩空气电磁阀，所述的液压电磁阀和压缩空气电磁阀分别与控制系统电连接。
【技术特征摘要】
1.一种冷轧机轧辊在线打磨装置，其特征在于：包括机架、滚珠传动丝杠、打磨机构和控制系统，机架的两端固定有滚珠传动丝杠，所述的滚珠传动丝杠包括丝杠和丝母，所述的丝杠由打磨液压马达驱动，所述的液压马达与液压电磁阀电连接；所述的打磨机构包括打磨支架和打磨板，所述的打磨支架固定在所述的丝母上随丝母轴向运动，所述的打磨板通过活动汽缸与打磨支架连接，活动汽缸的后端与打磨支架固定连接，活动汽缸的前端与打磨板固定连接，所述的活动汽缸控制打磨板相对滚珠传动丝杠前后移动，所述的活动汽缸与压缩空气控制管路相连接，压缩空气控制管路中设有压缩空气电磁阀，所述的液压电磁阀和压缩空气电磁阀分别与控制系统电连接。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，吴清远，
申请(专利权)人：威海海鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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