冷轧机轧辊的端部密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧机轧辊的端部密封结构，所述轧辊包括辊身、辊颈以及位于所述辊身与所述辊颈之间的中间过渡部，所述中间过渡部的直径大于所述辊颈的直径且小于所述辊身的直径，所述辊颈上安装有轴承，所述端部密封结构包括设置于所述辊颈、用于对所述轴承进行密封的密封装置，其中，所述端部密封结构还包括密封环，所述密封环套设于所述中间过渡部靠近所述辊颈的一端外侧。采用本实用新型专利技术的冷轧机轧辊的端部密封结构，能够防止乳化液进入到轴承座内部，保证轴承的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
冷轧机轧辊的端部密封结构
本技术涉及到冷轧工艺设备领域，具体来说，本技术涉及到一种冷轧机轧辊的端部密封结构。
技术介绍
轧辊是用来对轧件进行轧制加工的工具，它是整个机座的中心，机座的其他组件和机构都是为装置、支撑和调整轧辊以及引导轧件正确地进出轧辊而设计的。 辊身是轧辊的中间部分，直接与轧件接触，通过辊身的旋转完成对轧件的轧制工作。辊颈安装在轴承中，承受轧制压力，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。辊颈的形状有圆柱形和圆锥形两类，圆柱形辊颈普遍用于滚动轴承，圆锥形辊颈用于液体摩擦轴承和滑动轴承。 参见图1，其示出了现有的冷轧机轧辊的一端。该冷轧机轧辊I的辊颈103为圆锥形辊颈，其上安装有油膜轴承。油膜轴承主要包括轴承座10、衬套20、锥套30以及密封装置40，其中，锥套套装于辊颈外侧，衬套套装于锥套外侧，轴承座套装于衬套外侧，辊颈103与辊身101之间为中间过渡部102，密封装置40设置于轴承座10与该中间过渡部102之间，以防止轧制液从该处进入轴承座内，破坏轴承内部润滑。 如图1所示，密封装置40主要由水封401、铝环402、陶瓷环403、DF密封404组成。在使用过程中，轧辊容易受力发生形变，水封401与轧辊端面产生缝隙，轧机乳化液容易从水封401处进入，经过铝环402，到达DF密封404唇口与陶瓷环403接触位置，之后，从两者之间进入，再从DF密封404的另外一个唇口处进入轴承座内部。 综上，现有技术中的端部密封结构仅包括在轴承处设置的密封装置，乳化液仍然容易进入到轴承座内，损坏轴承。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种冷轧机轧辊的端部密封结构，其能够防止乳化液进入该轧辊的轴承座内，保证轴承的正常使用。 为实现上述目的，本技术公开了一种冷轧机轧辊的端部密封结构，所述轧辊包括辊身、辊颈以及位于所述辊身与所述辊颈之间的中间过渡部，所述中间过渡部的直径大于所述辊颈的直径且小于所述辊身的直径，所述辊颈上安装有轴承，所述端部密封结构包括设置于所述辊颈、用于对所述轴承进行密封的密封装置，其中，所述端部密封结构还包括密封环，所述密封环套设于所述中间过渡部靠近所述辊颈的一端外侧。 优选地，所述密封环延伸至所述密封装置上方。 优选地，所述密封环与所述中间过渡部为一体结构。 [0011 ] 优选地，所述密封环靠近所述辊身的一端设置有倒角。 优选地，所述倒角为R20倒角。 优选地，所述密封环的壁厚为10?15mm。 本技术的冷轧机轧辊的端部密封结构，在轧辊的中间过渡部靠近辊颈的一端套设密封环，该密封环与辊身端部之间形成一沟槽，使用时，来自辊身方向的乳化液将从该沟槽位置排出，从而避免由密封装置进入到轴承座内，保证轴承正常使用。在密封环靠近辊身一端设置倒角，可以起到引流的作用，便于乳化液排出。 【附图说明】 图1为现有技术中的冷轧机轧辊的端部密封结构的结构示意图； 图2为本专利技术的冷轧机轧辊的端部密封结构的结构示意图； 图3为图2中A部分的局部放大图。 【具体实施方式】 下面，结合附图，对本技术的结构以及工作原理等作进一步的说明。 参见图2，本技术公开了一种冷轧机轧辊的端部密封结构，轧辊I包括辊身101、辊颈103以及位于辊身101与辊颈103之间的中间过渡部102，其中，辊身101直接与轧件接触，构成该冷轧机轧辊的工作部分；辊颈103安装于轴承(图中未标示)中，该轴承通常选择为油膜轴承，构成该冷轧机轧辊的支撑部分。 如图2所示，辊身101、辊颈103以及中间过渡部102均为回转体，中间过渡部102的直径大于辊颈103的直径且小于辊身101的直径。本技术的端部密封结构包括密封装置40，该密封装置40设置于辊颈103上、用于对轴承进行密封。为有效防止乳化液进入到轴承座内，该端部密封结构还包括密封环104，密封环104套设于中间过渡部102靠近辊颈103的一端的外侧。这样，在密封环104与辊身101之间形成沟槽(图中未标示)，乳化液从该处排出，而不易通过密封装置40进入到轴承座内部。 前述的密封环104可以与中间过渡部102靠近辊颈103的端部齐平，参见图3，作为优选，密封环104延伸至中间过渡部102之外、位于密封装置40上方。这样，可以提高阻挡效果，防止乳化液由密封装置40上侧进入。 前述的密封环104与中间过渡部102可以为多种常规方式形成，例如过盈配合的方式，作为优选，本技术中，密封环104与中间过渡部102为一体结构，直接在加工时一体形成。 进一步地，为便于将乳化液导出，防止其进入密封装置40，密封环104靠近辊身101的一端设置有倒角105。作为优选，该倒角105为R20倒角。 此外，密封环104的厚度可以根据实际需要而选定，为加工方便，本技术的密封环104的壁厚为10?15mm。 本技术的冷轧机轧辊的端部密封结构，在轧辊的中间过渡部102靠近辊颈103的一端套设密封环104，该密封环104与辊身101端部之间形成一沟槽，使用时，来自辊身101方向的乳化液将从该沟槽位置排出，从而避免进入到轴承座内，保证轴承正常使用。这种方式，即使有微量乳化液流向密封装置40，也能够被密封装置40阻挡，而不会进入到轴承座内。 以上，仅为本技术的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本技术的工作原理的基础上，可以对本技术作出多种改进，这均属于本技术的保护o Irri τη)-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧机轧辊的端部密封结构，所述轧辊包括辊身、辊颈以及位于所述辊身与所述辊颈之间的中间过渡部，所述中间过渡部的直径大于所述辊颈的直径且小于所述辊身的直径，所述辊颈上安装有轴承，所述端部密封结构包括设置于所述辊颈、用于对所述轴承进行密封的密封装置，其特征在于，所述端部密封结构还包括密封环，所述密封环套设于所述中间过渡部靠近所述辊颈的一端外侧。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧机轧辊的端部密封结构，所述轧辊包括辊身、辊颈以及位于所述辊身与所述辊颈之间的中间过渡部，所述中间过渡部的直径大于所述辊颈的直径且小于所述辊身的直径，所述辊颈上安装有轴承，所述端部密封结构包括设置于所述辊颈、用于对所述轴承进行密封的密封装置，其特征在于，所述端部密封结构还包括密封环，所述密封环套设于所述中间过渡部靠近所述辊颈的一端外侧。2.如权利要求1所述的冷轧机轧辊的端部密封结构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭辉，徐展，杨振益，张青，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，宝钢轧辊科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海;31