一种模具钢的真空热处理方法技术

本发明专利技术公开一种模具钢的真空热处理方法，方法包括步骤：热处理，热处理温度为1000~1030℃；预冷处理，在1~3bar氮气下预冷，预冷时间为30~180s；氮气淬火处理，在5~8bar氮气下淬火；冷却处理，淬火后冷却至50~80℃；回火处理，回火温度为560~620℃。本发明专利技术通过对真空热处理工艺参数合理设置，并对热处理前的模具进行保护，从而提高和稳定模具在真空热处理气淬的质量、提高生产效率、节约因不良废品造成的巨大损失。另外，本发明专利技术方法操作简单，是一种实用、行之有效的工艺方法。

Vacuum heat treatment method for die steel

Vacuum heat treatment method of the invention discloses a die steel. The method comprises the following steps: heat treatment, heat treatment temperature is 1000~1030 DEG C; pre cooling treatment, 1~3bar in Nitrogen Precooling, pre cooling time 30~180s; nitrogen quenching, quenching in 5~8bar nitrogen; cooling treatment, quenching and cooling to 50~80 deg.c; tempering, tempering temperature of 560~620. The present invention of the vacuum heat treatment and reasonable process parameters set, and the protection of the mold before heat treatment, so as to improve the stability and gas quenching in vacuum heat treatment of die quality, improve production efficiency, save the huge losses caused by bad waste. In addition, the method of the invention has simple operation and is a practical and effective process method.

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢的真空热处理方法
本专利技术涉及塑胶模具处理领域，尤其涉及一种模具钢的真空热处理方法。
技术介绍
目前，国内塑料制品用量遍及家电、汽车、灯具及轻工业各行所需的用品，高档塑料成品需透光性、表面光洁度高。因此，ESR电渣、重溶模具钢材是制造高档塑料产品必选。国内大多数高档塑胶产品的模具，均使用ESR模具钢材。采用该材料做的塑胶模具，经过热处理真空高压气淬，材料的性能能够充分发挥。但在热处理过程中，有时候真空气淬会发生质量事故。以前的模具真空热处理工艺，是经加热保温后，到要气淬时，直接高压氮气淬火。结果是长、宽的模具变形超差、型腔面复杂，中大件的模具，严重时淬火开裂。模具报废，热处理损失加工费、赔款同时名誉受到影响。客户损失很大，模具要重做，也影响了客户生产排期。主要原因是热处理工艺参数设置不精准，没有掌握材料特性。热处理质量波动不稳定。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种模具钢的真空热处理方法，旨在解决现有真空热处理工艺下，模具在高压氮气淬火时变形开裂、模具报废的问题。本专利技术的技术方案如下：一种模具钢的真空热处理方法，其中，包括步骤：（1）、热处理，热处理温度为1000~1030℃；（2）、预冷处理，在1~3bar氮气下预冷，预冷时间为30~180s；（3）、氮气淬火处理，在5~8bar氮气下淬火；（4）、冷却处理，淬火后冷却至50~80℃；（5）、回火处理，回火温度为560~620℃。所述的模具钢塑胶模的真空热处理方法，其中，步骤（1）中，热处理温度为1010~1020℃。所述的模具钢塑胶模的真空热处理方法，其中，采用分段热处理，第一阶段热处理，热处理温度为550~650℃；第二阶段预热，热处理温度为750~850℃；第三阶段热处理，热处理温度为1010~1020℃。所述的模具钢塑胶模的真空热处理方法，其中，步骤（4）中，淬火后采用油冷、水冷或雾冷却至50~80℃。所述的模具钢塑胶模的真空热处理方法，其中，步骤（5）中，回火2~4次。所述的模具钢塑胶模的真空热处理方法，其中，回火3次。所述的模具钢塑胶模的真空热处理方法，其中，步骤（1）之前还包括：对模具钢塑胶模进行除应力处理。所述的模具钢塑胶模的真空热处理方法，其中，除应力处理之前还包括：对有危险相邻近的孔进行填塞处理。所述的模具钢塑胶模的真空热处理方法，其中，采用耐火材料进行填塞。有益效果：本专利技术通过合理设置真空热处理工艺参数，提高和稳定了模具钢塑胶模在真空热处理气淬的质量、提高生产效率、节约因不良废品造成的巨大损失。具体实施方式本专利技术提供一种模具钢的真空热处理方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术的一种模具钢的真空热处理方法较佳实施例，其中，包括步骤：（1）、热处理，热处理温度为1000~1030℃；优选地，步骤（1）中，热处理温度为1010~1020℃，以控制模具在高温时奥氏体晶粒长大。具体地，本专利技术采用分批热处理，第一阶段热处理，热处理温度为550~650℃（如600℃）；第二阶段预热，热处理温度为750~850℃（如800℃）；第三阶段热处理，热处理温度为1010~1020℃。例如，本专利技术分批热处理，第一阶段在600℃，第二阶段在800℃，最后在1010~1020℃，然后在1010~1020℃下保温。1010~1020℃下保温的时间按模具有效厚度计算，具体按照0.6~0.8min/mm计算保温的时间。模具心部到温即可气淬。（2）、预冷处理，在1~3bar氮气下预冷，预冷时间为30~180s；步骤（2）中，高压氮气淬火时，先通1~3bar（如2bar）氮气预冷，预冷时间控制在30秒~180秒（如120秒），视装炉模具情况而定。（3）、氮气淬火处理，在5~8bar氮气下淬火；预冷后，转高压5~8bar氮气淬火。（4）、冷却处理，淬火后冷却至50~80℃；模具淬火后采用油冷、风冷或雾冷冷却至50~80℃（如60℃）出炉。（5）、回火处理，回火温度为560~620℃。气淬后及时回火，视硬度要求定回火温度。优选地，回火温度在560℃~620℃之间，回火2~4次（如3次）。本专利技术主要改进之处在于，精准确定了真空热处理工艺参数。采用本专利技术上述真空热处理方法，可有效解决模具在高压氮气淬火时变形开裂的问题。本专利技术的另一改进之处在于，热处理之前，对模具采取有效保护措施。具体是，对模具钢塑胶模进行除应力处理。温度控制在560℃~650℃。进一步地，本专利技术在做除应力处理前，对有危险相邻近的孔、主要是水道孔，进行填塞处理，例如，采用耐火材料填塞水道孔。本专利技术通过对热处理前的模具采取上述保护措施，进一步确保了模具钢塑胶模的质量稳定，杜绝模具废品产生，从而节约不良损失带来的费用。另外，本专利技术真空热处理方法操作简单，是一种实用、行之有效的工艺方法。本专利技术通过对真空热处理工艺参数合理设置，并对热处理前的模具进行保护，从而提高和稳定模具在真空热处理气淬的质量、提高生产效率、节约因不良废品造成的巨大损失。采用本专利技术方法，对于大小模具、复杂型腔面的模具，都可有效解决模具变形开裂问题。应当理解的是，本专利技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具钢的真空热处理方法，其特征在于，包括步骤：（1）、热处理，热处理温度为1000~1030℃；（2）、预冷处理，在1~3bar氮气下预冷，预冷时间为30~180s；（3）、氮气淬火处理，在5~8bar氮气下淬火；（4）、冷却处理，淬火后冷却至50~80℃；（5）、回火处理，回火温度为560~620℃。

【技术特征摘要】
1.一种模具钢的真空热处理方法，其特征在于，包括步骤：（1）、热处理，热处理温度为1000~1030℃；（2）、预冷处理，在1~3bar氮气下预冷，预冷时间为30~180s；（3）、氮气淬火处理，在5~8bar氮气下淬火；（4）、冷却处理，淬火后冷却至50~80℃；（5）、回火处理，回火温度为560~620℃。2.根据权利要求1所述的模具钢的真空热处理方法，其特征在于，步骤（1）中，热处理温度为1010~1020℃。3.根据权利要求2所述的模具钢的真空热处理方法，其特征在于，采用分批热处理，第一阶段热处理，热处理温度为550~650℃；第二阶段预热，热处理温度为750~850℃；第三阶段热处理，热处理温度为1010~1020℃。4.根据权利要求3所述的模具钢的真空热处理方法，其特征在于，采用分批热处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉华，张业锽，
申请(专利权)人：东莞市华兴隆模具钢材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44