一种SKDI进口钢生产模具热处理工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种SKDI进口钢生产模具热处理工艺，包括：对模具进行淬火、回火；所述淬火温度为1028℃～1040℃；所述回火温度为585℃～600℃。通过本发明专利技术特定的淬火温度和回火温度对SKDI进口钢生产模具进行热处理，得到的SKDI进口钢具有特定的硬度，韧性好，使用时间延长。实验结果表明，经过本发明专利技术热处理工艺的SKDI进口钢生产模具可以达到挤压铝锭320个以上。

【技术实现步骤摘要】
一种SKDI进口钢生产模具热处理工艺
本专利技术涉及热处理领域，更具体地说，涉及一种SKDI进口钢生产模具热处理工艺。
技术介绍
随着型材的复杂程度越来越高，对于合金挤压工艺的要求越来越严格。现有技术用国产的模具钢生产型材模具，寿命较低，一般来说上模可以挤压30～40个铝锭。而用SKDI进口钢生产模具，可以挤压70～80个铝锭。模具在使用过程中易产生裂纹和损坏，影响模具寿命的因素，除了上述不同的来源以及冶炼工艺的钢材外，模具热处理工艺的影响也是很大的。现有技术中热处理工艺大都适用于国产钢材生产的模具，而对于SKDI进口钢生产模具的热处理工艺效果不理想、导致其易损坏。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种热处理工艺，适用于SKDI进口钢生产模具，不易损坏，使用时间延长。本专利技术提供了一种SKDI进口钢生产模具热处理工艺，包括：对模具进行淬火、回火；所述淬火温度为1028℃～1040℃；所述回火温度为585℃～600℃。优选的，所述对模具进行淬火为对上模进行淬火。优选的，所述淬火温度为1029℃～1033℃。优选的，所述淬火温度为1030℃。优选的，所述淬火的保温时间为63～68min。优选的，所述淬火的保温时间为64～66min。优选的，所述淬火的冷却方式为油冷。优选的，所述淬火的冷却时间为5～8min。优选的，所述冷却后温度为200～250℃。优选的，所述回火时间为7.5～8.5h。与现有技术相比，本专利技术提供了一种SKDI进口钢生产模具热处理工艺，包括：对模具进行淬火、回火；所述淬火温度为1028℃～1040℃；所述回火温度为585℃～600℃。通过本专利技术特定的淬火温度和回火温度对SKDI进口钢生产模具进行热处理，得到的SKDI进口钢具有特定的硬度，韧性好，使用时间延长。实验结果表明，经过本专利技术热处理工艺的SKDI进口钢生产模具可以达到挤压铝锭320个以上。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的SKDI进口钢生产模具俯视图。具体实施方式本专利技术提供了一种SKDI进口钢生产模具热处理工艺，包括：对模具进行淬火、回火；所述淬火温度为1028℃～1040℃；所述回火温度为585℃～600℃。本专利技术对所述对SKDI进口钢生产模具进行淬火；本专利技术所述对模具进行淬火优选为对上模进行淬火。所述淬火温度为1028℃～1040℃；优选为1029℃～1033℃，更优选为1030℃～1032℃，最优选为1030℃～1031℃，最最优选为1030℃。本专利技术对于所述淬火方式不进行限定，本领域技术人员熟知的方式即可。可以是空气淬火炉进行淬火可以是在线水淬的方式。在本专利技术中，所述淬火的保温时间优选为60～70min，更优选为63～68min，最优选为64～66min，最最优选为65min。本专利技术对于所述淬火的冷却方式不进行限定，优选为油冷，所述冷却后SKDI进口钢生产模具的温度优选为200℃～250℃，更优选为205℃～245℃，最优选为210℃～240℃。在本专利技术中，所述淬火的冷却时间优选为5～8min，更优选为5.5～7.5min，最优选为5～7min，最最优选为6～7min。本专利技术对于所述回火的装置不进行限定，本领域技术人员熟知的回火装置即可。本专利技术所述淬火为回火。所述回火温度为585℃～600℃，优选为586℃～597℃，更优选为588℃～595℃。所述回火时间优选为7.5～8.5h，更优选为7.6～8.4h，最优选为7.8～8.2h，最最优选为8h。本专利技术对于所述SKDI进口钢生产模具的材料不进行限定，包括但不限于SKD161。SKDI进口钢生产模具经过热处理后，检查硬度，并经过本领域技术人员熟知的进一步的精细加工，分别配好下模，在实际生产中测定挤压铝锭个数。本专利技术测定硬度的方式为本领域技术人员熟知的洛氏硬度。是使用洛氏硬度计所测定的本专利技术针支承的硬度值。HRC是采用150Kg载荷和金刚石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料。例如：淬火钢等其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR＝(K-H)/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。上述公式中，K为常数，金刚石压头时K＝0.2MM，淬火钢球压头时K＝0.26MM；H为主载荷解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C＝0.002MM。由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。一般用代号HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度，其中HRA表示试验载荷588.4N(60KG-F)使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压；HRB表示试验载荷980.7N(100KG-F)使用直径1.59MM的淬火钢球试压；HRC表示试验载荷1471.1N(150KG-F)使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。本专利技术热处理工艺应用于所述SKDI进口钢生产模具不进行限定，SKDI进口钢生产的模具均可，包括但不限于本专利技术附图1所示模具，图1为本专利技术提供的SKDI进口钢生产模具俯视图。本专利技术提供了一种SKDI进口钢生产模具热处理工艺，包括：对模具进行淬火、回火；所述淬火温度为1028℃～1040℃；所述回火温度为585℃～600℃。通过本专利技术特定的淬火温度和回火温度对SKDI进口钢生产模具进行热处理，得到的SKDI进口钢具有特定的硬度，韧性好，使用时间延长。实验结果表明，经过本专利技术热处理工艺的SKDI进口钢生产模具可以挤压铝锭320个以上。下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1加工SKDI进口钢材料为SKD161生产模具，取上模进行淬火和回火处理；淬火温度为1040℃，保温时间为65min，油冷却时间为6min，装置出油温度为200℃，回火温度为590℃，回火时间为8h。对上述上模热处理完成后，按照本专利技术所述的方法测定硬度和挤压铝锭个数。结果如表1所示，表1为本专利技术实施例热处理后模具硬度和挤压铝锭个数结果。实施例2加工SKDI进口钢材料为SKD161生产模具，取上模进行淬火和回火处理；淬火温度为1035℃，保温时间为65min，油冷却时间为6min，装置出油温度为200℃，回火温度为590℃，回火时间为8h。对上述上模热处理完成后，按照本专利技术所述的方法测定硬度和挤压铝锭个数。结果如表1所示，表1为本专利技术实施例热处理后模具硬度和挤压铝锭个数结果。实施例3加工SKDI进口钢材料为SKD161生产模具，取上模进行淬火和回火处理；淬火温度为1030℃，保温时间为65min，油冷却时间为6min，装置出油温度为200℃，回火温度为590℃，回火时间为8h。对上述上模热处理完成后，按照本专利技术所述的方法测定硬度和挤压铝锭个数。结果如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SKDI进口钢生产模具热处理工艺，包括：对模具进行淬火、回火；所述淬火温度为1028℃～1040℃；所述回火温度为585℃～600℃。

【技术特征摘要】
1.一种SKDI进口钢生产模具热处理工艺，包括：对模具进行淬火、回火；所述淬火温度为1030℃～1032℃，所述淬火的保温时间为63～68min；所述淬火的冷却方式为油冷，所述冷却后SKDI进口钢生产模具的温度为200℃～250℃，淬火的冷却时间为5～8min；所述回火温度为585℃～600℃，所述回火时间为7.5～8....

【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇，佘晓军，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85