Cr12钢制冷冲压模具热处理工艺制造技术

技术编号:12437832 阅读:94 留言:0更新日期:2015-12-04 01:19
一种Cr12钢制冷冲压模具热处理工艺,包括淬火、回火工艺,其特征是淬火工艺中,将用汽油洗净的工件置于密封的箱式加热炉中加热,箱式加热炉内底部平放一层30mm厚经焙烧的生铁屑,铁屑上平放一张铁丝网,工件置于铁丝网上,再加入干燥的木炭将工件覆盖,炉内加热至1050℃~1100℃,使碳化物尽可能熔解到奥氏体中,回火工艺中,将经淬火后的工件冷却至60℃~70℃以下后再进行充分回火,高温回火温度730℃~780℃,保温3~4小时,空冷至室温。可有效防止工件开裂,模具使用寿命提高3~4倍,操作简便,生产效率高,具有推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械加工中的热处理方法,特别是一种Crl2钢制冷冲压模具热处理工艺。
技术介绍
Crl2钢导热性差、塑性低、变形抗力大,锻造、热处理加工时容易出现开裂现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防止工件开裂,提高工件使用寿命,操作简便的Crl2钢制冷冲压模具热处理工艺。为实现上述专利技术目的,本专利技术采用的技术方案是:一种Crl2钢制冷冲压模具热处理工艺,包括淬火、回火工艺,其特征是淬火工艺中,将用汽油洗净的工件置于密封的箱式加热炉中加热,箱式加热炉内底部平放一层30mm厚经焙烧的生铁肩,铁肩上平放一张铁丝网,工件置于铁丝网上,再加入干燥的木炭将工件覆盖,炉内加热至1050°C?1100°C,使碳化物尽可能熔解到奥氏体中,对工作中承受冲击力大,负载较重,工作截面尺寸不大,几何形状复杂要求高硬度、强度韧性、变形量小的模具,淬火加热温度950°C?980°C,淬火保温时间10分钟,在油中冷却20分钟,回火温度180°C?230°C,对于热硬性和耐磨性要求高的模具,淬火后应进行软氮化处理,回火工艺中,将经淬火后的工件冷却至60°C?70°C以下后再进行充分回火,高温回火温度730°C?780°C,保温3?4小时,空冷至室温。本专利技术由于采用以上工艺方法,可有效防止工件开裂,模具使用寿命提高3?4倍,操作简便,生产效率高,具有推广应用价值。【具体实施方式】以加工处理直径1mm的Cr钢制冲头为例,经1050°C空冷淬火,再经_70°C强冷处理I小时,再经180°C回火,使用寿命可达10万次以上。【主权项】1.一种Crl2钢制冷冲压模具热处理工艺,包括淬火、回火工艺,其特征是淬火工艺中,将用汽油洗净的工件置于密封的箱式加热炉中加热,箱式加热炉内底部平放一层30mm厚经焙烧的生铁肩,铁肩上平放一张铁丝网,工件置于铁丝网上,再加入干燥的木炭将工件覆盖,炉内加热至1050 °C?1100 °C,使碳化物尽可能熔解到奥氏体中,对工作中承受冲击力大,负载较重,工作截面尺寸不大,几何形状复杂要求高硬度、强度韧性、变形量小的模具,淬火加热温度950 °C?980 °C,淬火保温时间10分钟,在油中冷却20分钟,回火温度180°C?230°C,对于热硬性和耐磨性要求高的模具,淬火后应进行软氮化处理,回火工艺中,将经淬火后的工件冷却至60°C?70°C以下后再进行充分回火,高温回火温度730°C?7800C,保温3?4小时,空冷至室温。【专利摘要】一种Cr12钢制冷冲压模具热处理工艺,包括淬火、回火工艺,其特征是淬火工艺中,将用汽油洗净的工件置于密封的箱式加热炉中加热,箱式加热炉内底部平放一层30mm厚经焙烧的生铁屑,铁屑上平放一张铁丝网,工件置于铁丝网上,再加入干燥的木炭将工件覆盖,炉内加热至1050℃~1100℃,使碳化物尽可能熔解到奥氏体中,回火工艺中,将经淬火后的工件冷却至60℃~70℃以下后再进行充分回火,高温回火温度730℃~780℃,保温3~4小时,空冷至室温。可有效防止工件开裂,模具使用寿命提高3~4倍,操作简便,生产效率高,具有推广应用价值。【IPC分类】C21D6/04, C21D9/00, C21D1/18【公开号】CN105112633【申请号】CN201510588284【专利技术人】陆元三 【申请人】湖南财经工业职业技术学院【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年9月16日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Cr12钢制冷冲压模具热处理工艺,包括淬火、回火工艺,其特征是淬火工艺中,将用汽油洗净的工件置于密封的箱式加热炉中加热,箱式加热炉内底部平放一层30mm厚经焙烧的生铁屑,铁屑上平放一张铁丝网,工件置于铁丝网上,再加入干燥的木炭将工件覆盖,炉内加热至1050℃~1100℃,使碳化物尽可能熔解到奥氏体中,对工作中承受冲击力大,负载较重,工作截面尺寸不大,几何形状复杂要求高硬度、强度韧性、变形量小的模具,淬火加热温度950℃~980℃,淬火保温时间10分钟,在油中冷却20分钟,回火温度180℃~230℃,对于热硬性和耐磨性要求高的模具,淬火后应进行软氮化处理,回火工艺中,将经淬火后的工件冷却至60℃~70℃以下后再进行充分回火,高温回火温度730℃~780℃,保温3~4小时,空冷至室温。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陆元三
申请(专利权)人:湖南财经工业职业技术学院
类型:发明
国别省市:湖南;43

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