【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及CFW复合高速钢淬火工艺。
技术介绍
高速钢是制作工模具的主要材料。传统冶金铸造高速钢是莱氏体钢,钢锭在凝固时形成莱氏共晶体,莱氏共晶体的存在导致钢中有大块的、较多的共晶碳化物,经过轧制或压延后这些共晶碳化物仍呈不均匀分布。随着合金含量的增加和钢材截面积增大,高速钢中碳化物偏析加重,这造成了高速钢强度的下降,难以使高速钢具有好的使用性能。为了解决这一问题,产生了“粉末冶金高速钢”。粉末冶金高速钢的优异性体现在无论尺寸大小和形状如何,均具有碳化物颗粒细小、夹杂物含量少、分布均匀的显微组织特点,使高速钢的抗弯强度、硬度和切削性能得到显著提高。但目前粉末冶金高速钢的工艺相当复杂,包括了熔炼、雾化制粉、封装、热等静压等工艺步骤,其中需要昂贵的熔炼雾化设备和热等静压设备,并且在材料熔炼制备过程中,材料的杂质含量控制难度高,因此粉末冶金高速钢的价格非常昂贵。
技术实现思路
为了解决上述问题,本专利技术提供一种CFW复合高速钢的淬火工艺,其特征在于:(1)在中温盐浴炉预热:预热温度:900-950℃;预热时间:30-45min;(2)在高温盐炉中加热:加热温度:1270-1300℃,时间为10-30min;(3)冷却:CFW复合高速钢由高温盐炉取出,适当油冷后淬入无水份油中,冷至500℃左右出油;(4)回火:在硝盐炉中进行;回火温度565-575℃;时间40-80min;采用吊挂回火;回火4-5次,回火前CFW复合高速钢冷透至室温;所述高速钢材料的基本组成为,5.0~6.2wt%W,3.1~3.5wt%Mo,5.1~6.0wt%Cr,0.5~0.7wt%V, ...
【技术保护点】
CFW复合高速钢淬火工艺,其特征在于:(1)在中温盐浴炉预热:预热温度:900‑950℃;预热时间:30‑45min;(2)在高温盐炉中加热:加热温度:1270‑1300℃,时间为10‑30min;(3)冷却:CFW复合高速钢由高温盐炉取出,适当油冷后淬入无水份油中,冷至500℃左右出油;(4)回火:在硝盐炉中进行;回火温度565‑575℃;时间40‑80min;采用吊挂回火;回火4‑5次,回火前CFW复合高速钢冷透至室温;所述高速钢材料的基本组成为,5.0~6.2wt%W,3.1~3.5wt%Mo,5.1~6.0wt%Cr,0.5~0.7wt%V,0.1~0.2wt%Co,0.5~0.7wt%C,3.5~3.7wt%Si;高速钢材料中杂质元素P和S含量分别小于0.02wt%;其余为Fe。
【技术特征摘要】
1.CFW复合高速钢淬火工艺,其特征在于:(1)在中温盐浴炉预热:预热温度:900-950℃;预热时间:30-45min;(2)在高温盐炉中加热:加热温度:1270-1300℃,时间为10-30min;(3)冷却:CFW复合高速钢由高温盐炉取出,适当油冷后淬入无水份油中,冷至500℃左右出油;(4)回火:在硝盐炉中进行;回火温度565-575℃;时间40-80min;采用吊挂回火;回火4-5次,回...
【专利技术属性】
技术研发人员:李恩鸿,赵震刚,田绍洁,
申请(专利权)人:大连圣洁真空技术开发有限公司开发区分公司,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
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