盐浴炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盐浴炉，该盐浴炉采用内热式，具有加热速度快、升温均匀、空间利用率高等特点；通过磁场搅拌工艺解决了以往炉渣沉积、盐液不流动、加温介质不均匀的问题；采用从耐火材料的顶部引入的埋入式方法安装电极，省去了冷却水套，防止了电极的氧化，耐火材料采用坩埚，保护了热处理件的氧化；在炉子顶部增加了烟道，可吸收热处理过程中的有害气体，整体结构简单，控温准确，升温速度快，绿色节能。

Salt bath furnace

The utility model discloses a salt bath furnace, salt bath furnace adopts the internal heating, high heating speed, uniform heating, high space utilization rate; solve the slag deposition, salt liquid flow, the problem of uneven heating medium by magnetic stirring process; introduced from the top of the refractory materials embedded method the installation of electrodes, eliminating the cooling water to prevent the oxidation of the electrode refractories by crucible, protective oxidation heat treatment parts; the flue at the top of the furnace can be increased, the harmful gas absorption process in heat treatment, has the advantages of simple structure, accurate temperature control, fast heating, green energy-saving.

【技术实现步骤摘要】
盐浴炉
本技术属于热处理领域，具体涉及一种盐浴炉。
技术介绍
盐浴炉为用熔融盐液作为加热介质、将工件浸入盐液内加热的工业炉。在盐浴炉的使用过程中，盐浴炉的升温速度及炉内的温度的均匀性对盐浴炉的使用造成很大的影响。盐浴炉的升温速度太慢则降低了资源的有效利用率、并增加生产成本，不利生产效益的提高。而盐浴炉的炉内的温度的均匀性不理想则会影响加工工件的生产质量，而不利生产。上述问题是在盐浴炉的使用过程中应当予以解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种盐浴炉，以解决现有技术存在的电极易氧化、加热速度慢、升温不均匀等问题。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盐浴炉，包括炉体、坩埚与电极，所述电极从坩埚顶部引入并埋在坩埚侧壁上，所述炉体主要由炉壳及设置在炉壳内的隔热层组成，所述坩埚设置在隔热层形成的内腔中并与隔热层侧壁间留有间隙，所述炉体与坩埚顶部盖有密封炉盖，炉盖上设有烟道。进一步，所述坩埚底部设有磁场搅拌装置。进一步，所述炉壳由角铁及钢板焊接而成。进一步，所述炉壳与隔热层之间设有10mm厚的石棉板。进一步，所述坩埚侧面与隔热层壁面之间留有50～70mm的间隙。进一步，所述烟道通过管道与抽风机相连。本技术的有益效果在于：该盐浴炉具有加热速度快、升温均匀、空间利用率高等特点；通过磁场搅拌工艺解决了以往炉渣沉积、盐液不流动、加温介质不均匀的问题；采用从耐火材料的顶部引入的埋入式方法安装电极，省去了冷却水套，防止了电极的氧化，耐火材料采用坩埚，保护了热处理件的氧化；在炉子顶部增加了烟道，可吸收热处理过程中的有害气体；温控系统采用PID技术，控温准确，升温速度快，绿色节能。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。如图所示，本技术中的盐浴炉，包括炉体1、坩埚2与电极3，所述电极3从坩埚2顶部引入并埋在坩埚2侧壁上，所述炉体1主要由炉壳11及设置在炉壳11内的隔热层12组成，所述坩埚2设置在隔热层12形成的内腔中并与隔热层12侧壁间留有间隙，所述炉体1与坩埚2顶部盖有密封炉盖4，炉盖4上设有烟道5。具体的，本实施例中坩埚2作为耐火材料，电极3从坩埚的顶部引入以埋入式方法安装，省去了冷却水套，防止了电极的氧化及热处理件的氧化；炉体顶部有密封用的炉盖，可实现迅速升温，炉盖上有烟道，可吸收热处理过程中的有害气体，绿色环保。本实施例中的电极分为主电极及启动电极，因固态盐不导电，开炉时先向启动电极送电，利用启动电极的电阻发热使一部分盐先熔化，然后接通主电极，使电流通过熔盐发热工作。本实施例中，炉体与坩埚采用可拆卸的形式。具体的，炉壳11由角铁及钢板焊接而成，炉壳11与隔热层12之间放10毫米厚的石棉板13，隔热层12中间有一炉膛，炉膛内放一埋入式坩埚2，坩埚2侧面与炉膛壁(隔热层12侧壁)之间有50～70mm的间隙，这样坩埚2在损坏后便可吊出调换，而炉体1的使用寿命是很长的，这样的结构基本上能保证不因炉子长期检修而影响生产。本实施例中，坩埚底部设有磁场搅拌装置，通电后所产生的磁场作用，能使盐液循环翻动，利于盐液温度均匀，又能提高工件的加热速度。本实施例中的烟道位于炉子顶部，即炉盖上，它通过管道与抽风机相连，将炉内产生的烟与有害气体排走，绿色环保，同时烟道还会经过储水箱，对其进行加热，充分利用热量，这些加热的水用于热处理件的淬火和表面清洗除盐。作为上述方案的进一步改进，本实施例中还包括温控系统，采用进口仪表、K分度热电偶输入，PID算法，多断编程功能。采用智能加热方式，智能分段加热，前75％满负荷快速加温，后段25％采用PID算法缓慢加温，减小模拟量到60％控制加热负荷，减小炉内热惯性，检测热电偶优化，进入保温状态减小模拟量到25％防止超调，当温度超限时自动断开加热，并有声光提示警报。此种加热方法减少能耗的损失，节约生产时间，生产工艺调整方便，加热超调减少了，能耗大约减少3％-6％。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盐浴炉，其特征在于：包括炉体、坩埚与电极，所述电极从坩埚顶部引入并埋在坩埚侧壁上，所述炉体主要由炉壳及设置在炉壳内的隔热层组成，所述坩埚设置在隔热层形成的内腔中并与隔热层侧壁间留有间隙，所述炉体与坩埚顶部盖有密封炉盖，炉盖上设有烟道。

【技术特征摘要】
1.一种盐浴炉，其特征在于：包括炉体、坩埚与电极，所述电极从坩埚顶部引入并埋在坩埚侧壁上，所述炉体主要由炉壳及设置在炉壳内的隔热层组成，所述坩埚设置在隔热层形成的内腔中并与隔热层侧壁间留有间隙，所述炉体与坩埚顶部盖有密封炉盖，炉盖上设有烟道。2.根据权利要求1所述的盐浴炉，其特征在于：所述坩埚底部设有磁场搅拌装置。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟明明，吴琪，夏玉辉，
申请(专利权)人：辽宁忠旺集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21