一种高速钢刀具淬火工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高速钢刀具淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）工艺流程：取活→检查材料→装卡→烘干→预热→加热→冷却→油热校或分级清洗或等温清洗→中检→回火→清洗→喷砂→防锈→校直→终检；本发明专利技术的淬火工艺简单，提高了加工效率、成品率，处理后的刀具各方面性能都比较好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高速钢刀具淬火工艺。
技术介绍
高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具，是一种新产品。在机械制造中用于切削加高速钢工，绝大多数的刀具是机用的，也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以，越是坚韧的刀具越能被广泛应用，高速钢刀具完全符合这一特点。目前的高速钢刀具淬火工艺复杂，得到的高速钢刀具各方面性能不好。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高速钢刀具淬火工艺，该淬火工艺简单，提高了加工效率、成品率，处理后的刀具各方面性能都比较好。为实现上述目的，本专利技术提供了一种高速钢刀具淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤，1)工艺流程：取活→检查材料→装卡→烘干→预热→加热→冷却→油热校或分级清洗或等温清洗→中检→回火→清洗→喷砂→防锈→校直→终检；2)工艺要求：(1)取活时看清图样，清查数量，检查材料，看清焊缝位置，确定淬火冷却方式，轻拿轻放；(2)选择卡具的原则：a.使刀具在加热过程中均匀受热；b.细杆、易弯曲的刀具要吊挂；c.刀具在操作过程中能保持平衡；d.据刀具的加热部位选择合理的卡具；e.对不能装夹的刀具，采用铁丝捆紧，注意铁丝在高温下不被拉断；(3)在中温盐浴炉预热：a.预热温度：800-850℃；b.预热时间：为高温加热时间的2-3倍；c.车刨刀坯，允许在箱式电炉中预热，时间为40-60min；d.一般刀具预热长度超过焊缝20mm左右；e.炉内卡具以2-4卡为宜；(4)在高温盐炉中加热：a.加热温度：1270-1300℃(5)冷却方式如下：a.油冷：适用于焊形简单的刀具，如车刀、刨刀、刀头以及需要热校的刀具；方法：刀具由高温盐炉取出，适当油冷后淬入无水份油中，冷至450℃左右出油；b.分级：适用于一般刀具；方法：刀具由高温盐炉中取出后，放入分级盐炉停留，停留时间相当于加热时间，然后空冷，分级温度550-600℃；c.等温：适用于细杆状易弯曲刀具、片铣刀及形状复杂极易变形或开裂的刀具；方法：从分级盐浴取出后放入等温炉中停留2-3h，等温温度为280±10℃；(6)回火：在硝盐炉中进行；a.回火温度560±10℃，正式回火前须对炉温进行校验；b.时间：仪表到温后计时；装卡刀具：30min，装桶刀具：60-90min；c.回火方式，一般刀具装回火桶或分层回火框架，短小刀具，采用装桶回火时，桶中需加芯子；芯子规格：Ф100mm×500mm；回火桶规格：Ф400mm×500mm；易变形杆状刀具宜采用吊挂回火；易变形片状刀且宜采用回火夹具；d.回火次数：一般刀具三次，等温刀具四次，再次回火前刀具必须冷透至室温。本专利技术的有益效果是：本专利技术的淬火工艺简单，提高了加工效率、成品率，处理后的刀具各方面性能都比较好。具体实施方式本专利技术公开的技术方案是一种高速钢刀具淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤，1)工艺流程：取活→检查材料→装卡→烘干→预热→加热→冷却→油热校或分级清洗或等温清洗→中检→回火→清洗→喷砂→防锈→校直→终检；2)工艺要求：(1)取活时看清图样，清查数量，检查材料，看清焊缝位置，确定淬火冷却方式，轻拿轻放；(2)选择卡具的原则：a.使刀具在加热过程中均匀受热；b.细杆、易弯曲的刀具要吊挂；c.刀具在操作过程中能保持平衡；d.据刀具的加热部位选择合理的卡具；e.对不能装夹的刀具，采用铁丝捆紧，注意铁丝在高温下不被拉断；(3)在中温盐浴炉预热：a.预热温度：800-850℃；b.预热时间：为高温加热时间的2-3倍；c.车刨刀坯，允许在箱式电炉中预热，时间为40-60min；d.一般刀具预热长度超过焊缝20mm左右；e.炉内卡具以2-4卡为宜；(4)在高温盐炉中加热：a.加热温度：1270-1300℃(5)冷却方式如下：a.油冷：适用于焊形简单的刀具，如车刀、刨刀、刀头以及需要热校的刀具；方法：刀具由高温盐炉取出，适当油冷后淬入无水份油中，冷至450℃左右出油；b.分级：适用于一般刀具；方法：刀具由高温盐炉中取出后，放入分级盐炉停留，停留时间相当于加热时间，然后空冷，分级温度550-600℃；c.等温：适用于细杆状易弯曲刀具、片铣刀及形状复杂极易变形或开裂的刀具；方法：从分级盐浴取出后放入等温炉中停留2-3h，等温温度为280±10℃；(6)回火：在硝盐炉中进行；a.回火温度560±10℃，正式回火前须对炉温进行校验；b.时间：仪表到温后计时；装卡刀具：30min，装桶刀具：60-90min；c.回火方式，一般刀具装回火桶或分层回火框架，短小刀具，采用装桶回火时，桶中需加芯子；芯子规格：Ф100mm×500mm；回火桶规格：Ф400mm×500mm；易变形杆状刀具宜采用吊挂回火；易变形片状刀且宜采用回火夹具；d.回火次数：一般刀具三次，等温刀具四次，再次回火前刀具必须冷透至室温。本专利技术的淬火工艺简单，提高了加工效率、成品率，处理后的刀具各方面性能都比较好。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速钢刀具淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤，1)工艺流程：取活→检查材料→装卡→烘干→预热→加热→冷却→油热校或分级清洗或等温清洗→中检→回火→清洗→喷砂→防锈→校直→终检；2)工艺要求：(1)取活时看清图样，清查数量，检查材料，看清焊缝位置，确定淬火冷却方式，轻拿轻放；(2)选择卡具的原则：a.使刀具在加热过程中均匀受热；b.细杆、易弯曲的刀具要吊挂；c.刀具在操作过程中能保持平衡；d.据刀具的加热部位选择合理的卡具；e.对不能装夹的刀具，采用铁丝捆紧，注意铁丝在高温下不被拉断；(3)在中温盐浴炉预热：a.预热温度：800‑850℃；b.预热时间：为高温加热时间的2‑3倍；c.车刨刀坯，允许在箱式电炉中预热，时间为40‑60min；d.一般刀具预热长度超过焊缝20mm左右；e.炉内卡具以2‑4卡为宜；(4)在高温盐炉中加热：a.加热温度：1270‑1300℃(5)冷却方式如下：a.油冷：适用于焊形简单的刀具，如车刀、刨刀、刀头以及需要热校的刀具；方法：刀具由高温盐炉取出，适当油冷后淬入无水份油中，冷至450℃左右出油；b.分级：适用于一般刀具；方法：刀具由高温盐炉中取出后，放入分级盐炉停留，停留时间相当于加热时间，然后空冷，分级温度550‑600℃；c.等温：适用于细杆状易弯曲刀具、片铣刀及形状复杂极易变形或开裂的刀具；方法：从分级盐浴取出后放入等温炉中停留2‑3h，等温温度为280±10℃；(6)回火：在硝盐炉中进行；a.回火温度560±10℃，正式回火前须对炉温进行校验；b.时间：仪表到温后计时；装卡刀具：30min，装桶刀具：60‑90min；c.回火方式，一般刀具装回火桶或分层回火框架，短小刀具，采用装桶回火时，桶中需加芯子；芯子规格：Ф100mm×500mm；回火桶规格：Ф400mm×500mm；易变形杆状刀具宜采用吊挂回火；易变形片状刀且宜采用回火夹具；d.回火次数：一般刀具三次，等温刀具四次，再次回火前刀具必须冷透至室温。...

【技术特征摘要】
1.一种高速钢刀具淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤，1)工艺流程：
取活→检查材料→装卡→烘干→预热→加热→冷却→油热校或分级清洗或等温清洗→中检→回火→清洗→喷砂→防锈→校直→终检；
2)工艺要求：
(1)取活时看清图样，清查数量，检查材料，看清焊缝位置，确定淬火冷却方式，轻拿轻放；
(2)选择卡具的原则：
a.使刀具在加热过程中均匀受热；
b.细杆、易弯曲的刀具要吊挂；
c.刀具在操作过程中能保持平衡；
d.据刀具的加热部位选择合理的卡具；
e.对不能装夹的刀具，采用铁丝捆紧，注意铁丝在高温下不被拉断；
(3)在中温盐浴炉预热：
a.预热温度：800-850℃；
b.预热时间：为高温加热时间的2-3倍；
c.车刨刀坯，允许在箱式电炉中预热，时间为40-60min；
d.一般刀具预热长度超过焊缝20mm左右；
e.炉内卡具以2-4卡为宜；
(4)在高温盐炉中加热：
a.加热温度：1270-1300℃
(5)冷却方式如下：

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：重庆霸腾机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85