一种线钩焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线钩焊接夹具，包括底板(1)，在所述底板(1)上设有第一焊接位、第二焊接位和检测位，所述检测位包括一个检测台(21)，所述检测台(21)为半圆形柱体结构，该检测台(21)的上端设有上窄下宽的台阶结构，所述检测台(21)的上端沿圆弧面设有至少一个缺口(211)，方便检测不同规格线钩的圆弧段是否成型到位，以便判断是否适用于对应的线钩焊接工序；在所述第一焊接位、第二焊接位和检测位的对应位置处均设有固定装置。本实用新型专利技术设有检测位，便于检出不合格品，所设两个焊接位能同时加工，不仅缩短了二次装夹的周期，减小了焊接误差，还能避免漏焊的情况发生，提高了生产效率，适用范围广。

A wire hook welding fixture

The utility model discloses a wire hook welding fixture, which comprises a bottom plate (1), on the bottom plate (1) is provided with a first welding position, welding position and a second detection, the detection position includes a detection station (21), the detection station (21) for the semi circular cylinder structure, the detection station (21) is arranged on the upper end of the narrow staircase structure width, the detection station (21) of the upper end along the circular arc is provided with at least one notch (211), to facilitate the detection of different specifications of arc wire hook is forming in place, in order to determine whether the corresponding line hook for welding order; in the first place, the second welding position and welding detection position at the corresponding position is provided with a fixing device. The utility model is provided with a detection bit, which is convenient for detecting unqualified products. The two welding positions can be processed at the same time, which not only shortens the period of the two clamping cycles, reduces the welding errors, but also avoids the occurrence of missed welding, improves the production efficiency and has wide application scope.

【技术实现步骤摘要】
一种线钩焊接夹具
本技术涉及汽车配件制造领域，特别涉及一种线钩焊接夹具。
技术介绍
汽车用消声器和净化器的装配，都需要配以线钩组合作为悬挂或固定的支点，而线钩组合本身是由两个多次弯折的线钩单件焊接在一起的组合件，由于多次弯折形成的不规则结构，再加上存在二次焊接定位的问题，一方面要求线钩弯折到位，另一方面又要保证两个线钩之间的焊接定位满足技术要求，而单一夹具的焊接加工使得二次定位的周期较长，焊接定型的误差较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供了一种减小焊接成型误差的线钩焊接夹具。本技术的技术方案如下：一种线钩焊接夹具，包括底板，在所述底板上设有第一焊接位、第二焊接位和检测位，所述第一焊接位包括第一焊接台和第二焊接台，所述第一焊接台重叠在第二焊接台的上端，形成一个上窄下宽的台阶结构；所述第二焊接位包括第三焊接台和第四焊接台，所述第三焊接台重叠在第四焊接台的上端，也形成一个上窄下宽的台阶结构；所述检测位包括一个检测台，所述检测台为半圆形柱体结构，该检测台的上端设有上窄下宽的台阶结构，所述检测台的上端沿圆弧面设有至少一个缺口，方便检测不同规格线钩的圆弧段是否成型到位，以便判断是否适用于对应的线钩焊接工序；在所述第一焊接位、第二焊接位和检测位的对应位置处均设有固定装置，每个所述固定装置均固定在底板上。采用以上结构，在底板上设置两个焊接位，并配有一个检测位，检测位的检测台上设有缺口，依据不同规格产品的弯折要求，线钩弯折端的端面与对应位置的缺口比对相对位置，可即时检测待焊接线钩的弯折情况，合格的拿入焊接位，不合格的取出并进行返工，缩短了加工周期，避免不合格品的产生；在第一焊接位对组合件的正面位置的进行焊接，焊接完后，取下翻转并放置在第二焊接位，对组合件的背面位置进行焊接，缩短了两次焊接的间隔时间，减小了二次定位焊接的误差，此外，不仅能焊接固定线钩组件，还能避免漏焊的情况发生，提高焊接质量和产品合格率，结构简单紧凑，操作便捷，且两个焊接位还能同时装夹加工，提高了生产效率。为了便于避免焊接时，线钩受热变形产生装夹偏移，作为优选，所述固定装置包括支撑块和压紧夹头，在所述支撑块的上端设有凹槽，该支撑块的外侧固设有连接块，在所述连接块的上端穿设有弹性顶杆，所述弹性顶杆轴向中心线与凹槽轴向中心线的水平投影线在同一直线上；所述压紧夹头的下端设有固定块，所述固定块固设在底板上；线钩的对应位置放入凹槽内，由弹性顶杆横向抵接住线钩对应端的端面，再由压紧夹头在竖直方向向下压紧线钩位于凹槽中的对应位置。为了便于装夹操作，作为优选，所述弹性顶杆包括顶杆，所述顶杆的一端设有凸台，另一端穿设过连接块的对应位置，其穿出端螺接设有扭块；在该顶杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与凸台的对应端抵接，另一端与连接块的对应位置抵接。为了便于线钩焊接时的装夹定位，作为优选，在所述第一焊接台第三焊接台上均设有至少一个定位槽，每个所述定位槽内均铰接连接有一个定位块。为了便于贴合线钩的外形，以求多点贴合定位，减少定位误差，作为优选，所述第一焊接台、第二焊接台、第三焊接台和第四焊接台均为圆弧形。有益效果：本技术设有检测位，便于检出不合格品，所设两个焊接位能同时加工，不仅缩短了二次装夹的周期，减小了焊接误差，还能避免漏焊的情况发生，提高了生产效率，适用范围广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为连接块和顶杆的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。由图1和图2所示，本技术由底板1等组成，在所述底板1上设有第一焊接位、第二焊接位和检测位，所述第一焊接位包括第一焊接台11和第二焊接台12，所述第一焊接台11重叠在第二焊接台12的上端，形成一个上窄下宽的台阶结构；所述第二焊接位包括第三焊接台13和第四焊接台14，所述第三焊接台13重叠在第四焊接台14的上端，也形成一个上窄下宽的台阶结构；所述第一焊接台11、第二焊接台12、第三焊接台13和第四焊接台14均为圆弧形，在所述第一焊接台11和第三焊接台13上均设有六个定位槽15，每个所述定位槽内均铰接连接有一个定位块151。所述检测位包括一个检测台21，所述检测台21为半圆形柱体结构，该检测台21的上端设有上窄下宽的台阶结构，所述检测台21的上端沿圆弧面设有三个缺口211，方便检测不同规格线钩的圆弧段是否成型到位，以便判断是否适用于对应的线钩焊接工序。在所述第一焊接位、第二焊接位和检测位的对应位置处均设有固定装置，所述固定装置包括支撑块31和压紧夹头32，在所述支撑块31的上端设有凹槽311，该支撑块31的外侧固设有连接块33，在所述连接块33的上端穿设有弹性顶杆，所述弹性顶杆包括顶杆34，所述顶杆34的一端设有凸台341，另一端穿设过连接块33的对应位置，其穿出端螺接设有扭块331；在该顶杆34上套设有弹簧4，所述弹簧4的一端与凸台341的对应端抵接，另一端与连接块33的对应位置抵接；所述弹性顶杆轴向中心线与凹槽311轴向中心线的水平投影线在同一直线上。所述压紧夹头32的下端设有固定块321，所述固定块321固设在底板上；线钩的对应位置放入凹槽311内，由弹性顶杆横向抵接住线钩对应端的端面，再由压紧夹头32在竖直方向向下压紧线钩位于凹槽311中的对应位置。本技术的使用方法如下：如图1到图2所示，在底板1上设置两个焊接位，并配有一个检测位，检测位的检测台21上设有三个缺口211，依据不同规格产品的弯折要求，线钩(图1中对应位置的虚线所示)弯折端的端面与对应位置缺口211的端壁比对相对位置，可即时检测待焊接线钩的弯折情况，合格的拿入焊接位，不合格的取出并进行返工，缩短了加工周期，避免不合格品的产生。在第一焊接位，右侧的第一线钩单件(图1中对应位置的虚线所示)设有两个凸台结构，向外拉动扭块331，顶杆34向外移动，顶杆34上的凸台341挤压弹簧4，接着，把第一线钩单件上两个凸台结构之间的那一段放入支撑块31上的凹槽311内，再把第一焊接台11上对应位置的定位块15翻转放下，使得第一线钩单件的对应端与定位块15抵接，然后松开扭块331，在弹簧4的弹力作用下，顶杆34抵接第一线钩单件的对应端，最后，在翻转放下压紧夹头32，压住第一线钩单件放入凹槽311内的那一段；随后，在左侧放入第二线钩单件(图1中对应位置的虚线所示)，翻转放下对应位置的定位块15，并与第二线钩单件的一端端面抵接，同时，使第二线钩单件的另一端贴近第一线钩单件的对应位置，其中，第一线钩单件和第二线钩单件分别与第一焊接台11以及第二焊接台12上的对应位置贴附，多点固定减小了定位误差，放到位后，即可对组合件的正面位置的进行焊接。焊接完后，取下并翻转组合件，并按上述步骤，把翻转后的组合件的对应位置固定定位在第二焊接位上(图1中对应位置的虚线所示)，第一线钩单件和第二线钩单件还分别与第三焊接台13以及第四焊接台14上的对应位置贴附，放到位后，即可对组合件的背面位置进行焊接。以上操作，缩短了两次焊接的间隔时间，减小了二次定位焊接的误差，此外，不仅能焊接固定线钩组件，还能避免漏焊的情况发生，提高焊接质量和产品合格率，结构简单紧凑，操作便捷，且两个焊接位还能同时装夹加工，提高了生产效率。本技术未描述部分与现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线钩焊接夹具，包括底板(1)，其特征在于：在所述底板(1)上设有第一焊接位、第二焊接位和检测位，所述第一焊接位包括第一焊接台(11)和第二焊接台(12)，所述第一焊接台(11)重叠在第二焊接台(12)的上端，形成一个上窄下宽的台阶结构；所述第二焊接位包括第三焊接台(13)和第四焊接台(14)，所述第三焊接台(13)重叠在第四焊接台(14)的上端，也形成一个上窄下宽的台阶结构；所述检测位包括一个检测台(21)，所述检测台(21)为半圆形柱体结构，该检测台(21)的上端设有上窄下宽的台阶结构，所述检测台(21)的上端沿圆弧面设有至少一个缺口(211)，方便检测不同规格线钩的圆弧段是否成型到位，以便判断是否适用于对应的线钩焊接工序；在所述第一焊接位、第二焊接位和检测位的对应位置处均设有固定装置，每个所述固定装置均固定在底板(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种线钩焊接夹具，包括底板(1)，其特征在于：在所述底板(1)上设有第一焊接位、第二焊接位和检测位，所述第一焊接位包括第一焊接台(11)和第二焊接台(12)，所述第一焊接台(11)重叠在第二焊接台(12)的上端，形成一个上窄下宽的台阶结构；所述第二焊接位包括第三焊接台(13)和第四焊接台(14)，所述第三焊接台(13)重叠在第四焊接台(14)的上端，也形成一个上窄下宽的台阶结构；所述检测位包括一个检测台(21)，所述检测台(21)为半圆形柱体结构，该检测台(21)的上端设有上窄下宽的台阶结构，所述检测台(21)的上端沿圆弧面设有至少一个缺口(211)，方便检测不同规格线钩的圆弧段是否成型到位，以便判断是否适用于对应的线钩焊接工序；在所述第一焊接位、第二焊接位和检测位的对应位置处均设有固定装置，每个所述固定装置均固定在底板(1)上。2.根据权利要求1所述的一种线钩焊接夹具，其特征在于：所述固定装置包括支撑块(31)和压紧夹头(32)，在所述支撑块(31)的上端设有凹槽(311)，该支撑块(31)的外侧固设有连接块(33)，在所述连接块(33)的上端穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐直，胡先德，徐波，
申请(专利权)人：重庆霸腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50