用于生产超高强度涂覆钢板或未涂覆钢板的方法和获得的板技术

一种用于生产拉伸强度≥1470MPa且总延伸率TE≥19％的冷轧钢板的方法，该方法包括下述步骤：在退火温度AT≥Ac3下对未处理钢板进行退火，以重量％计，该未处理钢板的化学组成包含0.34％≤C≤0.40％、1.50％≤Mn≤2.30％、1.50％≤Si≤2.40％、0％＜Cr≤0.7％、0％≤Mo≤0.3％、0.01％≤Al≤0.07％，余量为Fe和不可避免的杂质；通过将退火钢板冷却至小于Ms转变点且在150℃与250℃之间的淬火温度QT来对退火钢板进行淬火；以及通过将淬火钢板再加热至在350℃与420℃之间的配分温度PT并将钢板在该温度下保持15秒与250秒之间的配分时间Pt来进行配分处理。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及具有提高的拉伸强度和提高的总延伸率的高强度涂覆钢板或高强度未涂覆钢板的制造和通过该方法获得的板。为了制造诸如用于机动车辆的车身结构构件的部件和车身板的部件之类各种装置，现在通常使用由DP(双相)钢、多相钢、复相钢或马氏体钢制成的裸露板、电镀锌板、镀锌板或镀锌扩散退火板。例如，高强度多相可以包括具有/不具有一些残余奥氏体的贝氏体-马氏体结构并且高强度多相可以包含约0.2％的C、约2％的Mn、约1.5％的Si，这将导致屈服强度为约750MPa、拉伸强度为约980MPa、总延伸率为约10％。这些板在连续退火作业线上通过将板从高于Ac3转变点的退火温度淬火至高于Ms转变点的过时效温度并将板在该温度下保持给定时间来制备。可选地，该板经镀锌或经镀锌扩散退火。为了减低汽车部件的重量以鉴于全球环境保护来提高其燃料效率，期望获得具有提高的强度-延展性平衡的板。但是这种板还必须具有良好的可成形性。在这方面，提出了利用所谓的淬火和配分来生产由钢制成的具有提高的机械性能和良好的可成形性的板。目标是具有约1470MPa的拉伸强度TS和至少19％的总延伸率的涂覆板或未涂覆(裸露)板。这些性能至少在板未被涂覆或被镀锌时被作为目标。当板被镀锌扩散退火时，目标是至少1470MPa的拉伸强度TS和至少15％、优选地为至少16％的总延伸率。因此，本专利技术的目的是提供这种板及其制造方法。出于此目的，本专利技术涉及用于生产具有至少1470MPa的拉伸强度和至少16％的总延伸率TE的冷轧钢板的方法，该方法包括下述连续步骤：-在退火温度AT下对由下述钢制成的冷轧钢板进行退火：以重量％计，该钢的化学组成包含：0.34％≤C≤0.40％1.50％≤Mn≤2.30％1.50％≤Si≤2.40％0％＜Cr≤0.7％0％≤Mo≤0.3％0.01％≤Al≤0.08％以及可选地0％≤Nb≤0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质，退火温度AT等于或高于钢的Ac3转变点，以获得退火钢板，-通过将所述退火钢板冷却至低于钢的Ms转变点且典型地在150℃与250℃之间的淬火温度QT来对所述退火钢板进行淬火，以及-通过在350℃至450℃的配分温度PT下对所述淬火钢板进行再加热并且将所述钢板在15秒与250秒之间的配分时间Pt期间在该温度下保温来进行配分处理。优选地，在淬火期间，将退火钢板以快到足以避免在冷却时形成铁素体的冷却速率冷却至所述淬火温度，以获得具有由马氏体和奥氏体组成的组织的淬火钢板。优选地，退火温度AT在870℃与930℃之间。根据一个实施方案，冷轧钢板的总延伸率TE为至少19％，所述钢的组成为使得0％＜Cr≤0.5％，0％＜Mo≤0.3％，并且配分时间在15秒与150秒之间。优选地，根据本实施方案，不添加Nb。因而，根据该实施方案，本专利技术涉及用于生产具有至少1470MPa的拉伸强度TS和至少19％的总延伸率TE的冷轧钢板的方法，该方法包括下述连续步骤：-在退火温度AT下对由下述钢制成的冷轧钢板进行退火：以重量％计，该钢的化学组成包含：0.34％≤C≤0.40％1.50％≤Mn≤2.30％1.50％≤Si≤2.40％0％＜Cr≤0.5％0％＜Mo≤0.3％0.01％≤Al≤0.08％余量为Fe和不可避免的杂质，退火温度AT等于或高于钢的Ac3转变点，以获得退火钢板，-通过将所述退火钢板冷却至低于钢的Ms转变点且典型地在150℃与250℃之间的淬火温度QT来对所述退火钢板进行淬火，以及-通过在350℃与450℃的配分温度PT下对所述淬火钢板进行再加热并且将所述钢板在该温度下保持15秒与150秒之间的配分时间Pt来进行配分处理。在两个实施方案中，配分之后的钢板被冷却至室温以获得未涂覆钢板：在这两个实施方案的第一实施方案中，钢的组成为使得0.36％≤C≤0.40％，Cr＜0.05％且Mo＜0.05％，淬火温度在190℃与210℃之间并且配分时间Pt在90秒与110秒之间。在这两个实施方案的第二实施方案中，钢的组成为使得0.34％≤C≤0.37％，0.35％≤Cr≤0.45％且0.07％≤Mo≤0.20％，淬火温度在200℃与230℃之间并且配分时间Pt在25秒与120秒之间。优选地，在之后对裸露的冷轧板进行电镀锌。在另一实施方案中，在配分之后，对钢板进行镀锌然后将钢板冷却至室温以获得涂覆钢板，钢的组分为使得0.34％≤C≤0.37％，0.35％≤Cr≤0.45％且0.07％≤Mo≤0.20％，淬火温度在200℃与230℃之间并且配分时间Pt在25秒与55秒之间。因此，在一个优选的实施方案中，钢的组分为使得0.35％≤Cr≤0.45％且0.07％≤Mo≤0.20％，并且优选地为使得0.34％≤C≤0.37％。通过该优选的实施方案，在配分之后，将钢板冷却至室温以获得未涂覆钢板，淬火温度优选地在200℃与230℃之间并且配分时间Pt优选在15秒与120秒之间。通过该优选的实施方案，在配分之后，对钢板进行镀锌然后将钢板冷却至室温以获得涂覆钢板，淬火温度优选地在200℃与230℃之间并且配分时间Pt优选地在25秒与55秒之间。根据另一实施方案，钢的组成为使得0.46％≤Cr≤0.7％和/或0.03％≤Nb≤0.05％，并且优选地为使得0％≤Mo≤0.005％。根据本实施方案，在配分之后，优选地对钢板进行涂覆然后将钢板冷却至室温以获得涂覆钢板。根据本实施方案，所述涂覆步骤是例如镀锌步骤。优选地，淬火温度在200℃与230℃之间并且配分时间Pt在50秒与250秒之间。所述涂覆步骤是合金化温度GA在470℃与520℃之间、优选地在480℃与500℃之间的镀锌扩散退火步骤，板在合金化温度GA下保持在5秒与15秒之间的时间。优选地，淬火温度在200℃与230℃之间并且配分时间Pt在40秒与120秒之间。本专利技术还涉及由下述钢制成的涂覆或未涂覆钢板：以重量％计，该钢的化学组成包含：0.34％≤C≤0.40％1.50％≤Mn≤2.30％1.50≤Si≤2.40％0％＜Cr≤0.7％0％≤Mo≤0.3％0.01％≤Al≤0.08％以及可选地0％≤Nb≤0.05％余量为Fe和不可避免的杂质，该组织包含至少60％的马氏体和在12％与15％之间的残留奥氏体，拉伸强度为至少1470MPa并且总延伸率为至少16％。在一个特定实施方案中，钢的组成为使得0％＜Cr≤0.5％且0％＜Mo≤0.3％。板的总延伸率优选为至少19％。因此，本专利技术特别地涉及由下述钢制成的涂覆钢板或未涂覆钢板：以重量％计，该钢的化学组成包含：0.34％≤C≤0.40％1.50％≤Mn≤2.30％1.50≤Si≤2.40％0％＜Cr≤0.5％0％＜Mo≤0.3％0.01％≤Al≤0.08％余量为Fe和不可避免的杂质，该组织包含至少60％的马氏体和在12％与15％之间的残留奥氏体，拉伸强度为至少1470MPa并且总延伸率为至少19％。在一个特定实施方案中，钢板未被涂覆，钢的组成为使得0％＜C＜0.05％且0％＜Mo＜0.05％，并且屈服强度高于1150MPa。优选地，不添加Nb。在另一实施方案中，钢板未被涂覆，钢的组成为使得0.35％≤Cr≤0.45％且0.07％≤Mo≤0.20％、屈服强度高于880MPa、拉伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产拉伸强度TS为至少1470MPa且总延伸率TE为至少16％的冷轧钢板的方法，所述方法包括下述连续步骤：‑在退火温度AT下对由下述钢制成的冷轧钢板进行退火，以重量％计，所述钢的化学组成包含：0.34％≤C≤0.40％1.50％≤Mn≤2.30％1.50％≤Si≤2.40％0％＜Cr≤0.7％0％≤Mo≤0.3％0.01％≤Al≤0.08％，以及可选地0％≤Nb≤0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质，所述退火温度AT高于所述钢的Ac3转变点，‑通过将退火钢板冷却至低于所述钢的Ms转变点且在150℃与250℃之间的淬火温度QT来对所述退火钢板进行淬火，以及‑通过在350℃与450℃之间的配分温度PT下对淬火钢板进行再加热并将所述钢板在15秒与250秒之间的配分时间Pt期间在该温度下保温进行配分处理。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.03 IB PCT/IB2014/0023791.一种用于生产拉伸强度TS为至少1470MPa且总延伸率TE为至少16％的冷轧钢板的方法，所述方法包括下述连续步骤：-在退火温度AT下对由下述钢制成的冷轧钢板进行退火，以重量％计，所述钢的化学组成包含：0.34％≤C≤0.40％1.50％≤Mn≤2.30％1.50％≤Si≤2.40％0％＜Cr≤0.7％0％≤Mo≤0.3％0.01％≤Al≤0.08％，以及可选地0％≤Nb≤0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质，所述退火温度AT高于所述钢的Ac3转变点，-通过将退火钢板冷却至低于所述钢的Ms转变点且在150℃与250℃之间的淬火温度QT来对所述退火钢板进行淬火，以及-通过在350℃与450℃之间的配分温度PT下对淬火钢板进行再加热并将所述钢板在15秒与250秒之间的配分时间Pt期间在该温度下保温进行配分处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在淬火期间，将所述退火钢板以快到足以避免在冷却时形成铁素体的冷却速率冷却至所述淬火温度，以获得具有由马氏体和奥氏体组成的组织的淬火钢板。3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其特征在于，所述退火温度AT在870℃与930℃之间。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述冷轧钢板的总延伸率TE为至少19％，所述钢的组成为使得0％＜Cr≤0.5％，0％＜Mo≤0.3％，并且所述配分时间在15秒与150秒之间。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，在配分之后，将所述钢板冷却至室温以获得未涂覆钢板，所述钢的组成为使得0.36％≤C≤0.40％，Cr＜0.05％且Mo＜0.05％，所述淬火温度在190℃与210℃之间，并且所述配分时间Pt在90秒与110秒之间。6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述钢的组成为使得0.35％≤Cr≤0.45％且0.07％≤Mo≤0.20％。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在配分之后，将所述钢板冷却至室温以获得未涂覆钢板，所述淬火温度在200℃与230℃之间，并且所述配分时间Pt在15秒与120秒之间。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在配分之后，对所述钢板进行镀锌然后将所述钢板冷却至室温以获得涂覆钢板，所述淬火温度在200℃与230℃之间，并且所述配分时间Pt在25秒与55秒之间。9.根据权利要求7或8中任一项所述的方法，其特征在于，所述钢的组成为使得0.34％≤C≤0.37％。10.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，对所述冷轧钢板进行电镀锌。11.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述钢的组成为使得0.46％≤Cr≤0.7％。12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述钢的组成为使得0.03％≤Nb≤0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥莉加·A·吉里纳，达蒙·帕纳希，
申请(专利权)人：安赛乐米塔尔公司，
类型：发明
国别省市：卢森堡;LU