本发明专利技术提供了控制精炼温度和铸造的冷却水压在2A55铝合金铸造成型中的应用；所述精炼的温度为730～770℃；所述铸造的冷却水压为0.04～0.08MPa。本发明专利技术在2A55铝合金铸造成型过程中，特别控制精炼温度和铸造的冷却水压，两者协同作用，从而得到了一种具有特定步骤和控制过程的2A55铝合金的熔铸方法。本发明专利技术提供了的2A55合金的熔铸方法，通过配料、熔炼、精炼和铸造的工艺手段，最终得到了铝合金铸件，采用上述工艺方法以及工艺条件，使得铸造成型良好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于2a55铝合金熔铸，涉及控制精炼温度和铸造的冷却水压在2a55铝合金铸造成型中的应用以及一种2a55铝合金的熔铸方法。
技术介绍
1、2a55铝合金，又称为2a55铝锂合金，该型号的铝合金是近年来新进开发的一种新型超高强铝锂合金，具有优异的抗拉强度，在航空航天领域具有有很大的应用前景。
2、但是，在2a55铝合金熔铸的生产过程中，铸造过程易出现开裂。
3、因此，如何找到一种更为适宜的2a55合金熔铸工艺方法，使得铸造成型效果良好，避免出现铸造开裂等问题，已成为业内诸多一线研究人员亟待解决的问题之一。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供控制精炼温度和铸造的冷却水压在2a55铝合金铸造成型中的应用以及一种2a55铝合金的熔铸方法，特别是一种2a55铝合金的熔铸方法。本专利技术在2a55铝合金熔铸过程中，通过控制精炼温度和铸造冷却水压，使得铝合金铸造成型良好，而且工艺简单，条件温和，可控性好，更加适于工业化生产的推广和应用。
2、本专利技术提供了控制精炼温度和铸造的冷却水压在2a55铝合金铸造成型中的应用；
3、所述精炼的温度为730～770℃；
4、所述铸造的冷却水压为0.04～0.08mpa。
5、优选的，所述应用具体为提高铸造成型效果方面的应用；
6、所述精炼的时间≥90min。
7、优选的，所述应用具体为避免出现铸锭开裂方面的应用；
>8、所述铸锭的径向尺寸为φ400～φ540mm；9、所述铸锭的长度为5000～5300mm。
10、本专利技术提供了一种2a55铝合金的熔铸方法，包括以下步骤：
11、1)将2a55铝合金原料按比例进行配比后，进行熔炼，得到铝合金熔体；
12、2)将上述步骤得到的熔体在730～770℃下进行精炼，得到精炼后的熔体；
13、3)将上述步骤得到的精炼后的熔体进行铸造，得到2a55铝合金铸锭；
14、所述铸造的冷却水压为0.04～0.08mpa。
15、优选的，所述2a55铝合金，按质量百分比计，包括：si：≤0.10％，fe：≤0.15％，cu：3.7％～4.1％，mn：0.20％～0.40％，mg：0.20％～0.60％，cr：≤0.05％，zn：0.20％～0.60％，ti：0.02％～0.10％，zr：0.09％～0.14％，li：1.15％～1.35％，ag：0.20％～0.55％，余量的al和杂质元素；
16、所述杂质元素的总质量含量≤0.15％；
17、所述杂质元素中，单个杂质元素的质量含量≤0.05％。
18、优选的，所述2a55铝合金原料中，元素cu、mg、zn、li和ag以金属的形式加入；
19、所述2a55铝合金原料中，元素mn、ti和zr以中间合金形式加入。
20、优选的，所述熔炼的温度为720～780℃；
21、所述熔炼的时间为7～10小时。
22、优选的，所述精炼的温度为730～755℃；
23、所述精炼的时间≥90min。
24、优选的，所述铸造前还包括前处理步骤；
25、所述前处理步骤包括工具预热干燥、结晶器水吹扫干净和底座水吹扫干净中的一步或多步。
26、优选的，所述铸造的温度为730～765℃；
27、所述铸造的速度为22～30mm/min。
28、本专利技术提供了控制精炼温度和铸造的冷却水压在2a55铝合金铸造成型中的应用；所述精炼的温度为730～770℃；所述铸造的冷却水压为0.04～0.08mpa。与现有技术相比，本专利技术在2a55铝合金铸造成型过程中，特别控制精炼温度和铸造的冷却水压，两者协同作用，从而得到了一种具有特定步骤和控制过程的2a55铝合金的熔铸方法。
29、本专利技术提供的2a55铝合金的熔铸方法，首先按照2a55铝合金的成分配料，再将得到的混合物熔炼，然后于特定温度下精炼，最后铸造，即得到2a55铝合金铸锭。在2a55铝合金熔铸过程中，本专利技术通过控制精炼温度和铸造冷却水压，使得铝合金铸造成型良好。
30、本专利技术提供了一种2a55合金的熔铸方法，通过配料、熔炼、精炼和铸造的工艺手段，最终得到了铝合金铸件，采用上述工艺方法以及工艺条件，使得铸造成型良好，具有良好的成型效果。
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【技术保护点】
1.控制精炼温度和铸造的冷却水压在2A55铝合金铸造成型中的应用；
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述应用具体为提高铸造成型效果方面的应用；
3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述应用具体为避免出现铸锭开裂方面的应用；
4.一种2A55铝合金的熔铸方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的熔铸方法，其特征在于，所述2A55铝合金，按质量百分比计，包括：Si：≤0.10％，Fe：≤0.15％，Cu：3.7％～4.1％，Mn：0.20％～0.40％，Mg：0.20％～0.60％，Cr：≤0.05％，Zn：0.20％～0.60％，Ti：0.02％～0.10％，Zr：0.09％～0.14％，Li：1.15％～1.35％，Ag：0.20％～0.55％，余量的Al和杂质元素；
6.根据权利要求4所述的熔铸方法，其特征在于，所述2A55铝合金原料中，元素Cu、Mg、Zn、Li和Ag以金属的形式加入；
7.根据权利要求4所述的熔铸方法，其特征在于，所述熔炼的温度为720～780℃；
8.根据权利要求4所述的熔铸方法，其特征在于，所述精炼的温度为730～755℃；
9.根据权利要求4所述的熔铸方法，其特征在于，所述铸造前还包括前处理步骤；
10.根据权利要求4所述的熔铸方法，其特征在于，所述铸造的温度为730～765℃；
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【技术特征摘要】
1.控制精炼温度和铸造的冷却水压在2a55铝合金铸造成型中的应用；
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述应用具体为提高铸造成型效果方面的应用；
3.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述应用具体为避免出现铸锭开裂方面的应用；
4.一种2a55铝合金的熔铸方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的熔铸方法，其特征在于，所述2a55铝合金，按质量百分比计，包括：si：≤0.10％，fe：≤0.15％，cu：3.7％～4.1％，mn：0.20％～0.40％，mg：0.20％～0.60％，cr：≤0.05％，zn：0.20％～0.60％，ti：0.02％～...
【专利技术属性】
技术研发人员：高鑫，钟彬，耿丽博，姚勇，张敏，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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