【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抽排装置，特别是涉及一种强排式烟气抽排装置。
技术介绍
1、随着环保和职业健康要求日趋严格,熔铸现场炉子烟罩等位置烟尘收集排放通过烟道自然抽力直排或者接入炉子燃烧系统排放。请参考图1，图1为现有技术中一种典型的直排烟气抽排装置的示意图，炉门集烟罩1与横向烟道2连接，横向烟道2直接与竖向烟道3连接。
2、但是，现有技术中有用于消防烟气排放装置及国外进口炉子上配套的排烟装置均排放效果不好，现有消防用抽排装置工作周期极短，使用寿命短，电机内置结构无隔热和耐热300℃以上材料，热烟尘易导致电机烧坏，耐高温连续作业性能差。同时，环境条件恶劣，处于高温、腐蚀、振动的工作环境，抽排装置轴承等旋转部位润滑通过手动加补，存在加补不及时导致干磨、磨损问题，容易造成过载等故障。
3、本装置主要就是要设计一种满足连续作业抽排装置及其安装装置，并确保装置润滑有效，降低润滑泄漏问题，提升其使用性能。
4、综上所述，如何有效地解决排烟装置排放效果不好等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种强排式烟气抽排装置，该强排式烟气抽排装置改善了机组现有直排等不理想的烟气抽排问题，使用寿命较长。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种强排式烟气抽排装置，包括位于炉门上方的炉门集烟罩、进烟口与所述炉门集烟罩的出烟口连通的横向烟道、与所述横向烟道的出烟口连接的竖向烟道、串联于所述竖
4、可选地，所述隔热仓包括钢板和加装在所述钢板外壁的硅毡。
5、可选地，所述风机轴的轴线与所述竖向烟道的轴线重合。
6、可选地，所述风机与所述竖向烟道的内壁间隙配合。
7、可选地，两个所述轴承的外周均设有润滑腔体，所述轴承的外圈设有滴油孔。
8、可选地，其中一个所述润滑腔体上设有润滑口，两个润滑腔体之间通过润滑管道连通，所述润滑管道内流通有润滑油。
9、可选地，下端轴承的下部设有密封环、置于所述密封环填料腔内的盘根、封装所述盘根和所述密封环外端面的扣盖，所述扣盖连接于所述隔热仓上。
10、可选地，所述密封环和扣盖为一体式端盖。
11、可选地，上端轴承通过密封盖连接于所述隔热仓上，所述密封盖与上端轴承和润滑腔体端面之间设有密封圈。
12、可选地，所述润滑管道上设有观察孔。
13、本专利技术的有益效果在于，强排式烟气抽排装置包括炉门集烟罩、横向烟道、竖向烟道以及排烟风机，炉体的烟尘从炉门排出，炉门集烟罩位于炉门上方，烟尘进入炉门集烟罩。横向烟道的进烟口与炉门集烟罩的出烟口连通，竖向烟道与横向烟道的出烟口连接，具体可以是焊接连接，密封性较好。竖向烟道在横向烟道的下方，烟尘从炉门集烟罩通过横向烟道进入竖向烟道。
14、排烟风机串联于竖向烟道上，排烟风机包括电机、风机轴、风机、两个轴承、皮带轮和皮带，风机轴沿排烟风机的轴线方向设置，即沿竖直方向。风机轴上从上至下依次安装风机、两个轴承和皮带轮，皮带将皮带轮和电机输出轴连接起来，电机驱动皮带带动皮带轮转动，皮带轮与风机轴固定连接，即带动风机轴转动，风机与风机轴固定连接，即带动风机转动。
15、电机置于竖向烟道的外部，电机可以固定在竖向烟管的外壁上，电机进行立式外置式安装。竖向烟道的侧壁设有开口，以便皮带穿过。竖向烟道的内壁设有隔热仓，隔热仓加装在轴流方向皮带轮位置。风机设于隔热仓的外部，对竖向烟道内的烟尘进行向下抽排，实现烟尘强排，提高烟尘排放效果。轴承通过轴承座安装于隔热仓上，对风机轴进行固定，保证风机轴转动平稳。风机轴、轴承和皮带轮内置于隔热仓中，同时隔热仓将竖向烟管的开口封挡住一部分，隔热仓将电机、风机轴、轴承和皮带轮与热烟尘隔开，提高耐热性，热烟尘不易导致电机烧坏，延长使用寿命，耐高温连续作业性能较好。
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1.一种强排式烟气抽排装置，其特征在于，包括位于炉门上方的炉门集烟罩(1)、进烟口与所述炉门集烟罩(1)的出烟口连通的横向烟道(2)、与所述横向烟道(2)的出烟口连接的竖向烟道(3)、串联于所述竖向烟道(3)上的排烟风机(4)，所述排烟风机(4)包括电机(41)、沿所述排烟风机(4)的轴线方向设置的风机轴(44)、从上至下安装于所述风机轴(44)上的风机(43)、两个轴承和皮带轮(45)、连接所述皮带轮(45)和所述电机(41)输出轴的皮带(42)，所述电机(41)置于所述竖向烟道(3)的外部，所述竖向烟道(3)的内壁设有隔热仓(5)，所述风机轴(44)、轴承和皮带轮(45)内置于所述隔热仓(5)中，所述轴承通过轴承座安装于所述隔热仓(5)上。
2.根据权利要求1所述的强排式烟气抽排装置，其特征在于，所述隔热仓(5)包括钢板和加装在所述钢板外壁的硅毡。
3.根据权利要求2所述的强排式烟气抽排装置，其特征在于，所述风机轴(44)的轴线与所述竖向烟道(3)的轴线重合。
4.根据权利要求3所述的强排式烟气抽排装置，其特征在于，所述风机(43)与所述竖
5.根据权利要求1-4任一项所述的强排式烟气抽排装置，其特征在于，两个所述轴承的外周均设有润滑腔体(6)，所述轴承的外圈设有滴油孔(10)。
6.根据权利要求5所述的强排式烟气抽排装置，其特征在于，其中一个所述润滑腔体(6)上设有润滑口(7)，两个润滑腔体(6)之间通过润滑管道(9)连通，所述润滑管道(9)内流通有润滑油。
7.根据权利要求6所述的强排式烟气抽排装置，其特征在于，下端轴承的下部设有密封环、置于所述密封环填料腔内的盘根(11)、封装所述盘根(11)和所述密封环外端面的扣盖，所述扣盖连接于所述隔热仓(5)上。
8.根据权利要求7所述的强排式烟气抽排装置，其特征在于，所述密封环和扣盖为一体式端盖(12)。
9.根据权利要求6所述的强排式烟气抽排装置，其特征在于，上端轴承通过密封盖连接于所述隔热仓(5)上，所述密封盖与上端轴承和润滑腔体(6)端面之间设有密封圈。
10.根据权利要求6所述的强排式烟气抽排装置，其特征在于，所述润滑管道(9)上设有观察孔。
...【技术特征摘要】
1.一种强排式烟气抽排装置，其特征在于，包括位于炉门上方的炉门集烟罩(1)、进烟口与所述炉门集烟罩(1)的出烟口连通的横向烟道(2)、与所述横向烟道(2)的出烟口连接的竖向烟道(3)、串联于所述竖向烟道(3)上的排烟风机(4)，所述排烟风机(4)包括电机(41)、沿所述排烟风机(4)的轴线方向设置的风机轴(44)、从上至下安装于所述风机轴(44)上的风机(43)、两个轴承和皮带轮(45)、连接所述皮带轮(45)和所述电机(41)输出轴的皮带(42)，所述电机(41)置于所述竖向烟道(3)的外部，所述竖向烟道(3)的内壁设有隔热仓(5)，所述风机轴(44)、轴承和皮带轮(45)内置于所述隔热仓(5)中，所述轴承通过轴承座安装于所述隔热仓(5)上。
2.根据权利要求1所述的强排式烟气抽排装置，其特征在于，所述隔热仓(5)包括钢板和加装在所述钢板外壁的硅毡。
3.根据权利要求2所述的强排式烟气抽排装置，其特征在于，所述风机轴(44)的轴线与所述竖向烟道(3)的轴线重合。
4.根据权利要求3所述的强排式烟气抽排装置，其特征在于，所述风机(43...
【专利技术属性】
技术研发人员：山流光，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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