一种抗扭轴件的热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗扭轴件的热处理工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：(1)预热处理：将所述轴件伸入保温炉中，保温炉的温度为450℃-500℃，进给速度为1.5米每小时；(2)热处理：将所述轴件伸入加热炉中，加热炉的温度为850℃-900℃，进给速度为2米每5小时；(3)淬火：将所述轴件伸入淬火筒中，淬火筒内不断喷射出淬火油；(4)回火处理：将所述轴件伸入回火炉中，回火炉的温度为350℃-400℃，进给速度为2米每7小时，取出轴件风冷至室温。本发明专利技术所述的热处理工艺使热处理后的轴件韧性提高，旋转工作时，抗扭力增强，是一种工业中使用的热处理工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种抗扭轴件的热处理工艺
本专利技术涉及一种工业中使用的热处理工艺。
技术介绍
现有的工业生产中，很多设备都需要用到轴件作为传动装置，但细长的轴件在使用的过程中，如果突然加大旋转的速度，或者使用时间过长，就很容易导致轴件的旋转断裂，而且轴件通常都安装在设备的内部，不容易更换，因此，怎样使轴件的强度更高，是人们需要急待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术对以上问题的提出，而研究设计一种热处理工艺，用以解决现有的热处理工艺热处理生产的轴件，强度达不到日常生产的需要的缺点。本专利技术采用的技术手段如下：一种抗扭轴件的热处理工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：(1)预热处理：将所述轴件伸入保温炉中，保温炉的温度为450℃-500℃，进给速度为1.5米每小时；(2)热处理：将所述轴件伸入加热炉中，加热炉的温度为850℃-900℃，进给速度为2米每5小时；(3)淬火：将所述轴件伸入淬火筒中，淬火筒内不断喷射出淬火油，淬火筒长6米，进给速度为1米每3小时；取出轴件，空冷至室温；(4)回火处理：将所述轴件伸入回火炉中，回火炉的温度为350℃-400℃，进给速度为2米每7小时，取出轴件风冷至室温。所述轴件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗扭轴件的热处理工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：(1)预热处理：将所述轴件伸入保温炉中，保温炉的温度为450℃‑500℃，进给速度为1.5米每小时；(2)热处理：将所述轴件伸入加热炉中，加热炉的温度为850℃‑900℃，进给速度为2米每5小时；(3)淬火：将所述轴件伸入淬火筒中，淬火筒内不断喷射出淬火油，淬火筒长6米，进给速度为1米每3小时；取出轴件，空冷至室温；(4)回火处理：将所述轴件伸入回火炉中，回火炉的温度为350℃‑400℃，进给速度为2米每7小时，取出轴件风冷至室温。

【技术特征摘要】
1.一种抗扭轴件的热处理工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：(1)预热处理：将所述轴件伸入保温炉中，保温炉的温度为450℃-500℃，进给速度为1.5米每小时；(2)热处理：将所述轴件伸入加热炉中，加热炉的温度为850℃-900℃，进给速度为2米每5小时；(3)淬火：将所述轴件伸入淬火筒中，淬火筒内不断喷射...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亚楠，
申请(专利权)人：青岛格润得新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37