一种平衡轴加工模具制造技术

本技术涉及平衡轴加工设备技术领域，具体涉及一种平衡轴加工模具，包括底座、模具本体和固定机构，固定机构包括驱动组件、传动板、多个传动杆、多个连接杆和多个固定板，底座为模具本体和固定机构提供了安装条件，通过模具本体可以对平衡轴进行注塑加工，当需要对模具本体进行注塑加工时，启动驱动组件，驱动组件工作驱动传动板转动，传动板带动多个传动杆转动，多个传动杆带动多个连接杆相互靠近，多个连接杆带动多个固定板向靠近模具本体的一侧移动，通过多个固定板对模具本体进行夹持固定，即可防止模具本体受外力影响发生位移，从而解决了在对平衡轴进行注塑时，模具可能受外力影响发生位移的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及平衡轴加工设备，尤其涉及一种平衡轴加工模具。

技术介绍

1、平衡轴技术是车辆发动机中应用较广的一项技术，它的结构简单实用，可有效地缓减车辆行驶时的整车振动，提高驾驶的舒适性。现有的整形模具对对平衡轴仅进行了一次整形处理，得到的平衡轴毛坯精度差，平衡轴上的平衡块斜度大，次品率高，如何降低平衡轴上平衡块的斜度，以满足使用要求，是技术难点

2、目前，现有技术(cn 212944968 u)公开了一种高精度内燃发动机平衡轴的整形模具，包括初整模具和终整模具；终整模具包括终整上模和终整下模，终整上模和终整下模上设置有终整型腔，终整上模和终整下模两者中的其中一个设置有整形单元，终整上模和终整下模两者中的另一个的终整型腔包括平衡块腔，平衡块腔与整形单元相配合且正对设置，整形单元包括一对分设于终整型腔两侧的整形片。该高精度内燃发动机平衡轴的整形模具利用整形片减小平衡块的斜度，提高平衡轴毛坯精度；通过初整模具进一步提高平衡轴的直线度，从而保证了整形质量；此外通过飞边槽和条形槽给整形过程中产生的毛刺、飞边让位，有助于后续的切边处理，使产品精度达到使用需求。

3、采用上述方式，在对平衡轴进行注塑时，模具可能受外力影响发生位移，从而导致平衡轴的注塑成品率降低，进而导致平衡轴的生产效率降低。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种平衡轴加工模具，旨在解决在对平衡轴进行注塑时，模具可能受外力影响发生位移的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供了一种平衡轴加工模具，包括底座、模具本体和固定机构，所述固定机构包括驱动组件、传动板、多个传动杆、多个连接杆和多个固定板；

3、所述模具本体设置于所述底座上，所述驱动组件设置于所述底座内，所述传动板设置于所述驱动组件的一侧，多个所述传动杆分别与所述传动板转动连接，并分别位于所述传动板的一侧，多个所述连接杆分别与多个所述传动杆转动连接，并分别贯穿所述底座，多个所述固定板分别位于多个所述连接杆远离所述传动杆的一侧。

4、其中，所述驱动组件包括电机和转轴，所述电机与所述底座固定连接，并位于所述底座内，所述转轴与所述电机输出端固定连接，并与所述传动板固定连接，并位于所述电机与所述传动板之间。

5、其中，所述固定机构还包括导向组件，所述导向组件设置于所述底座靠近所述连接杆的一侧。

6、其中，所述导向组件包括滑架和多个滑筒，所述滑架与所述底座固定连接，并位于所述底座内，多个所述滑筒分别与所述滑架滑动连接，并分别与多个所述连接杆转动连接。

7、其中，所述导向组件还包括多个复位弹簧，多个所述复位弹簧分别与多个所述滑筒固定连接，并分别与所述底座固定连接，均位于所述底座与所述滑筒之间。

8、本技术的一种平衡轴加工模具，所述底座为所述模具本体和所述固定机构提供了安装条件，通过所述模具本体可以对平衡轴进行注塑加工，当需要对模具本体进行注塑加工时，启动所述驱动组件，所述驱动组件工作驱动所述传动板转动，所述传动板带动多个所述传动杆转动，多个所述传动杆带动多个所述连接杆相互靠近，多个所述连接杆带动多个所述固定板向靠近所述模具本体的一侧移动，通过多个所述固定板对所述模具本体进行夹持固定，即可防止所述模具本体受外力影响发生位移，从而解决了在对平衡轴进行注塑时，模具可能受外力影响发生位移的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种平衡轴加工模具，包括底座和模具本体，所述模具本体设置于所述底座上，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种平衡轴加工模具，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种平衡轴加工模具，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种平衡轴加工模具，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种平衡轴加工模具，其特征在于，

【技术特征摘要】

1.一种平衡轴加工模具，包括底座和模具本体，所述模具本体设置于所述底座上，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种平衡轴加工模具，其特征在于，

3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘道林，王正强，张科伟，
申请(专利权)人：重庆本创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：