【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池和加工，尤其涉及一种电池盒零部件加工模具。
技术介绍
1、电池盒是安装在电池外部的盒体，电池盒在加工时需要使用模具注塑成型，传统的注塑模具进行脱模时没有进行缓冲，容易造成工件破损的情况发生。
2、现有技术cn212385885u公开一种用于电池盒上盖的注塑模具，包括下模座板、脱模组件、顶针以及缓冲组件，下模座板的外部固定连接下模主体，下模主体的外部设有上模主体，上模主体的外部固定连接上模座板，下模主体的内部固定连接脱模组件，脱模组件包括推杆、顶针和固定块，下模主体的内部设有缓冲组件。该一种用于电池盒上盖的注塑模具，通过在下模主体的内部增设有的缓冲组件，较好的解决了注塑模具在脱模时缓冲性能较差的问题，随着推板的不断前进会首先接触到弹簧，然后受到压力时推板的冲击力度就会降低，接着由顶针将工件从模腔的内部顶出来，从而实现脱模时缓冲的目的，整体结构简单，其功能性较强，实用性较强。
3、上述装置能够将工件顶出，并通过缓冲组件避免工件受损，但是上下模之间不便于进行固定，容易导致液体渗漏，影响工件质量的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电池盒零部件加工模具，解决了现有的一种用于电池盒上盖的注塑模具上下模之间不便于进行固定，容易导致液体渗漏，并且影响工件质量的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种电池盒零部件加工模具，包括底座、支架、上模、下模、液压缸和顶出组件，所述支架安装在所述底座上，所述液压缸安装在所述支架上，所述上模安
3、其中，所述驱动构件包括驱动电机、蜗杆和蜗轮，所述蜗轮与所述转动座固定连接，并位于所述转动座的一侧；所述蜗杆与所述底座转动连接，并与所述蜗轮啮合，且位于所述底座内部；所述驱动电机与所述底座连接，并位于所述底座内部，所述驱动电机的输出端与所述蜗杆连接。
4、其中，所述限位组件还包括定位柱，所述定位柱与所述下模固定连接，并位于所述下模靠近所述上模的一侧；所述上模具有定位槽，所述定位槽设置在所述上模上，并位于所述上模靠近所述定位柱的一侧，所述定位槽与所述定位柱配合。
5、其中，所述顶出组件包括电推杆、推板和顶杆，所述电推杆与所述下模连接，并位于所述下模内部；所述推板设置在所述电推杆上，并与所述电推杆的输出端连接；所述顶杆与所述推板连接，并位于所述推板远离所述电推杆的一侧。
6、其中，所述顶杆包括柱体、弹簧和顶块，所述柱体与所述推板固定连接，并位于所述推板的一侧；所述顶块与所述柱体滑动连接，并套设在所述柱体上；所述弹簧的一端与所述柱体连接，所述弹簧的另一端与所述顶块连接，所述弹簧位于所述顶块内部。
7、本技术的一种电池盒零部件加工模具，使用时，当所述上模和所述下模合模后，此时所述第一限位块与所述第二限位块互相贴合，这时启动所述驱动构件驱动所述转动座进行转动，使所述转动座带动所述连杆运动，进而使所述连杆驱动所述限位板移动，使所述限位板上的圆形通孔能够套设在所述第一限位块和所述第二限位块上，从而对所述上模和所述下模进行限位、固定，避免所述上模和所述下模之间发生偏移，在工件注塑成型后，使所述驱动构件驱动所述转动座反向转动，进而使所述限位板远离所述第一限位块和所述第二限位块，这时所述液压缸的输出端带动所述上模向上移动，此时通过所述顶出组件将成型的工件顶出，从而实现避免液体渗漏，进而提升工件质量的目的。
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1.一种电池盒零部件加工模具，包括底座、支架、上模、下模、液压缸和顶出组件，所述支架安装在所述底座上，所述液压缸安装在所述支架上，所述上模安装在所述液压缸的输出端上，所述下模安装在所述底座上，所述顶出组件安装在所述下模上，其特征在于，
2.如权利要求1所述的电池盒零部件加工模具，其特征在于，
3.如权利要求1所述的电池盒零部件加工模具，其特征在于，
4.如权利要求1所述的电池盒零部件加工模具，其特征在于，
5.如权利要求4所述的电池盒零部件加工模具，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种电池盒零部件加工模具，包括底座、支架、上模、下模、液压缸和顶出组件，所述支架安装在所述底座上，所述液压缸安装在所述支架上，所述上模安装在所述液压缸的输出端上，所述下模安装在所述底座上，所述顶出组件安装在所述下模上，其特征在于，
2.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘道林，王正强，张科伟，
申请(专利权)人：重庆本创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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