【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热水器烟罩生产，具体为热水器烟罩自动成型系统。
技术介绍
1、热水器烟罩是热水器工作时用于将烟雾限制在一定范围内便于排出的装置，而生产热水器烟罩便需要用到热水器烟罩成型系统；
2、通过工人将烟罩主体和烟管手动放置在压合机中进行压合，再通过电焊设备将支架焊接在烟罩主体的底端；
3、存在部分问题，如在生产过程中并未做到人机分离，在进入生产区域手动操纵设备生产过程中可能会产生安全事故，同时工作人员频繁操作设备和运料费时费力，为此，我们提出热水器烟罩自动成型系统。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供热水器烟罩自动成型系统，可以在生产过程中人机分离，并且进行自动化的成型，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：热水器烟罩自动成型系统，包括人工上料台、安装座和压合机；
3、人工上料台：其数量为一个，人工上料台的后侧配合安装有压合机，压合机的输入端与外部控制终端的输出端电连接；
4、安装座：其分别配合安装于压合机的前侧和后侧，安装座的上表面均固定连接有支撑架；
5、移载机构：其均设置于支撑架的内部；
6、其中：还包括工作台，所述工作台分别配合安装于后侧的安装座的前后两侧，工作台的上表面右端均固定连接有支架送料机，工作台的上表面左端均固定连接有四轴机器人，四轴机器人与支架送料机配合安装，四轴机器人和支架送料机的输入端均与外部控制终
7、其中：还包括摆放治具，所述摆放治具配合安装于后侧的安装座的左侧，摆放治具的左侧配合安装有电阻焊机，电阻焊机的输入端均与外部控制终端的输出端电连接，在工作过程中进行人机分离，通过安全护栏避免工作人员误入生产区域，避免在生产过程中发生意外，同时可以自动化生产，提高了工作效率，操作也相对简便。
8、进一步的，所述移载机构包括无杆气缸和支架，所述无杆气缸均固定连接于支撑架的底壁右端，无杆气缸外表面滑动的支撑座的上表面均固定连接有支架，无杆气缸的两端进气口均与外部空气压缩机的输气端连接，可以通过气体启动支架进行纵向调节，更加安全。
9、进一步的，所述移载机构还包括电动伸缩杆和支撑板，所述电动伸缩杆均固定连接于支架的后端内部，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有支撑板，可以在控制支撑板的上下移动。
10、进一步的，所述移载机构还包括滑块，所述支撑架的底壁左端均固定连接有导轨，导轨的中端均滑动连接有滑块，滑块均与支架配合安装，在滑动过程中提供支撑作用。
11、进一步的，所述移载机构还包括导线架和滑架，所述导线架均固定连接于支架的中端下表面，支撑架的左侧面中端均固定连接有滑架，导线架的下端外表面均与相邻的滑架的内部滑动连接，可以将气管和线路统一收纳在导线架中，避免工作过程中影响设备运转。
12、进一步的，所述支架的后端上表面均固定连接有安装架，安装架的内部均固定连接有控制器，控制器的前侧面均固定连接有wifi接收器，控制器均与外部电源电连接，控制器与wifi接收器均双向电连接，控制器的输出端均与相邻的电动伸缩杆的输入端电连接，可以自动控制设备运转。
13、进一步的，所述支撑板的左端下表面均固定连接有电磁铁，电磁铁的输入端均与控制器的输出端电连接，可以通过通电和断电快速进行吸附和放料。
14、进一步的，所述摆放治具的后端配合安装有出料传送带，出料传送带的后端配合安装有物料框，出料传送带的输入端均与外部控制终端的输出端电连接，便于出料。
15、进一步的，还包括安全护栏，所述安全护栏均位于压合机的外部，安全护栏所组成的整体的入口与人工上料台配合安装，使得生产过程中人机分离，提供安全的生产环境。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本热水器烟罩自动成型系统，具有以下好处：
17、1、在工作过程中，工作人员先将热水器烟罩主体和烟管放置在人工上料台上，然后通过控制终端发出控制信号，前侧的wifi接收器接受到控制信号后传递至控制器，控制器控制前侧的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端向下，然后外部空气压缩机对无杆气缸的后端进行输气，无杆气缸的内部活塞被推动，内部活塞通过磁力带动支撑座向前滑动，支撑座向前滑动带动支撑板向前滑动，然后通过控制器对电磁铁供电，电磁铁将热水器烟罩组成材料吸附在支撑板上，然后外部空气压缩机对无杆气缸的前端进行输气，无杆气缸的内部活塞被推动，内部活塞通过磁力带动支撑座向后滑动，支撑座向前滑动带动支撑板向后滑动，然后通过控制器对电磁铁停止供电，电磁铁失去磁力，热水器烟罩组成材料掉落到压合机的压合区，由此可以自动自动串联各个工位，可以快速且自动的将热水器烟罩主体和烟管转料在各个工位之间转运，使得工作人员无需进入生产区域，可以更加安全的进行生产。
18、2、通过控制终端控制支架送料机和四轴机器人启动，支架送料机通过震动盘的震动将支架震出，然后通过频送排列整齐，四轴机器人将支架放置在摆放治具上，支架送料机，然后再通过后侧的控制器接收控制信号，然后控制器控制后侧的电动伸缩杆的伸缩端向下，同样通过外部空气压缩机对无杆气缸输气带动支撑座前后移动，通过电磁铁的通电吸附和断电将热水器烟罩主体和烟管组成的整体放置在摆放治具上，并且热水器烟罩主体和烟管组成的整体放置在支架，控制器控制电动伸缩杆的伸缩端向下将热水器烟罩主体和烟管组成的整体夹紧定位在支架上，然后控制终端控制电阻焊机将支架与热水器烟罩主体和烟管组成的整体焊接在一起，然后后侧的控制器对电磁铁供电，将热水器烟罩通过磁力吸起，然后再通过外部空气压缩机对无杆气缸输气带动支撑座前后移动，将热水器烟罩移动到出料传送带上方，然后通过控制器对电磁铁断电，磁力消失，热水器烟罩掉落到出料传送带，通过出料传送带的运转进入物料框内，完成统一收集，由此可以自动的进行焊接和出料，节省人力同时效率更高，在工作中全程无需工作人员参与，操作简便。
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1.热水器烟罩自动成型系统，其特征在于：包括人工上料台（1）、安装座（2）和压合机（9）；
2.根据权利要求1所述的热水器烟罩自动成型系统，其特征在于：所述移载机构（4）包括无杆气缸（41）和支架（42），所述无杆气缸（41）均固定连接于支撑架（3）的底壁右端，无杆气缸（41）外表面滑动的支撑座的上表面均固定连接有支架（42），无杆气缸（41）的两端进气口均与外部空气压缩机的输气端连接。
3.根据权利要求2所述的热水器烟罩自动成型系统，其特征在于：所述移载机构（4）还包括电动伸缩杆（43）和支撑板（44），所述电动伸缩杆（43）均固定连接于支架（42）的后端内部，电动伸缩杆（43）的伸缩端固定连接有支撑板（44）。
4.根据权利要求2所述的热水器烟罩自动成型系统，其特征在于：所述移载机构（4）还包括滑块（45），所述支撑架（3）的底壁左端均固定连接有导轨，导轨的中端均滑动连接有滑块（45），滑块（45）均与支架（42）配合安装。
5.根据权利要求2所述的热水器烟罩自动成型系统，其特征在于：所述移载机构（4）还包括导线架（46）和滑架
6.根据权利要求3所述的热水器烟罩自动成型系统，其特征在于：所述支架（42）的后端上表面均固定连接有安装架（5），安装架（5）的内部均固定连接有控制器（6），控制器（6）的前侧面均固定连接有WIFI接收器（7），控制器（6）均与外部电源电连接，控制器（6）与WIFI接收器（7）均双向电连接，控制器（6）的输出端均与相邻的电动伸缩杆（43）的输入端电连接。
7.根据权利要求6所述的热水器烟罩自动成型系统，其特征在于：所述支撑板（44）的左端下表面均固定连接有电磁铁（8），电磁铁（8）的输入端均与控制器（6）的输出端电连接。
8.根据权利要求1所述的热水器烟罩自动成型系统，其特征在于：所述摆放治具（13）的后端配合安装有出料传送带（15），出料传送带（15）的后端配合安装有物料框（16），出料传送带（15）的输入端均与外部控制终端的输出端电连接。
9.根据权利要求1所述的热水器烟罩自动成型系统，其特征在于：还包括安全护栏（17），所述安全护栏（17）均位于压合机（9）的外部，安全护栏（17）所组成的整体的入口与人工上料台（1）配合安装。
...【技术特征摘要】
1.热水器烟罩自动成型系统，其特征在于：包括人工上料台（1）、安装座（2）和压合机（9）；
2.根据权利要求1所述的热水器烟罩自动成型系统，其特征在于：所述移载机构（4）包括无杆气缸（41）和支架（42），所述无杆气缸（41）均固定连接于支撑架（3）的底壁右端，无杆气缸（41）外表面滑动的支撑座的上表面均固定连接有支架（42），无杆气缸（41）的两端进气口均与外部空气压缩机的输气端连接。
3.根据权利要求2所述的热水器烟罩自动成型系统，其特征在于：所述移载机构（4）还包括电动伸缩杆（43）和支撑板（44），所述电动伸缩杆（43）均固定连接于支架（42）的后端内部，电动伸缩杆（43）的伸缩端固定连接有支撑板（44）。
4.根据权利要求2所述的热水器烟罩自动成型系统，其特征在于：所述移载机构（4）还包括滑块（45），所述支撑架（3）的底壁左端均固定连接有导轨，导轨的中端均滑动连接有滑块（45），滑块（45）均与支架（42）配合安装。
5.根据权利要求2所述的热水器烟罩自动成型系统，其特征在于：所述移载机构（4）还包括导线架（46）和滑架（47），所述导线架（46）均固定连接于支架（42）的中端下表面，支撑架（3）的左侧面中端均...
【专利技术属性】
技术研发人员：李越，杨成，张鸿彬，
申请(专利权)人：湖南创研智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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