一种应用差速机构实现物料强制收缩功能的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用差速机构实现物料强制收缩功能的装置，包括支撑架、前变频电机、带有锥齿轮差速机构的辊筒、后变频电机。传动辊筒直径一致但所联接的锥齿轮差速机构上的链轮齿数由左到右依次递增，各传动辊筒在两端不同速度的前、后变频电机驱动下，转速依次渐变，物料在传动辊筒上方被强制收缩，避免拉伸现象的发生，对轮胎胎面胶挤出后会拉伸变形采取逐步差速达到恢复胎面胶外形。该装置结构简单，调节方便，极大的提高了轮胎胶面寄出后物料的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术还公开了一种轮胎工业胎面制造控制机构，尤其是胎面挤出过程中对其收缩的控制，属于橡塑机械

技术介绍
轮胎胎面的挤出是轮胎制造过程中一项重要工序，轮胎胎面挤出的收缩变形直接关系到轮胎成型质量和生产成本。轮胎作为汽车不可或缺的部件，直接承载汽车的重量，轮胎质量的好坏是汽车的舒适性、经济性和安全性的主要影响因素之一。可见，确保汽车轮胎在生产过程中的弹性、尺寸等参数符合要求以保证轮胎的质量是汽车工业中的一项极为重要的任务。而轮胎胎面的生产又是轮胎生产中的主要环节之一，胎面不仅直接与路面接触，胎面的质量是决定轮胎成品质量的关键因素之一。现有的辅线速度链控制方法，根据胎面生产的工艺流程特点，各工艺段之间的输送辊道根据需要被分为了若干段，若两工艺段之间拖动电机间的速度不匹配，则易出现拉伸或堆胶现象，使胶料达不到工艺要求。这两种情况都会严重影响产品质量。因此如何控制胎面挤出过程的速度符合预期的运行目标具有十分重要的意义。鉴于以上情形，本专利技术公开了一种利用差速机构使物料强制收缩的方法和机构，本机构具有设计合理、成本低、稳定性高，可保证辊筒在生产线上等差速传动，进而使胎面强制收缩，避免胎面在传动过程中出现拉伸现象，以确保得到高质量的轮胎胎面，对于提高生产成品的合格率具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种物料强制收缩装置，使轮胎胎面强制收缩，以保证产品质量符合要求。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：本专利技术公开了一种应用差速机构实现物料强制收缩功能的装置，它包括支撑架、前变频电机、带有锥齿轮差速机构的辊筒、后变频电机；其特征在于：所述的前变频电机安装在支撑架内侧；所述的带有锥齿轮差速机构的辊筒水平均布于支撑架上方；所述的后变频电机固定于支撑架内侧右端的辊筒下方。所述的前变频电机和后变频电机均带双编码器。所述的带有锥齿轮差速机构的辊筒包括传动辊筒、锥齿轮差速机构、联轴器；所述的传动辊筒与锥齿轮差速机构同轴线通过联轴器连接。所述的传动辊筒直径一致且表面作防粘处理。所述的锥齿轮差速机构包括差速链轮组、锥齿轮连接机构、传动链轮组；所述的差速链轮组与传动链轮组分别布置在锥齿轮连接机构的两侧，且差速链轮组一端与联轴器相连。所述的差速链轮组链轮齿数由左到右依次递增。所述的传动链轮组的链轮齿数相同。与现有技术相比，上述方案具有以下优点：通过多级差速机构，并通过首尾两变频电机进行驱动，可实现物料的强制收缩，避免拉伸现象的发生，以达到恢复胎面胶外形，提高胎面质量。本装置结构简单、稳定高效，使得胎面成型更加具有效率性、精准性、品质性。以下结合附图和具体实施例进一步阐明本专利技术的详细内容。附图说明：图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术带有锥齿轮差速机构的辊筒示意图；图3为图2中锥齿轮差速机构的局部放大图；图4为本专利技术结构原理图。具体实施方式如图1所示，一种应用差速机构实现物料强制收缩功能的装置，它包括支撑架1、前变频电机2、带有锥齿轮差速机构的辊筒3、后变频电机4；所述的前变频电机1安装在支撑架2内侧；带有锥齿轮差速机构的辊筒3水平均布于支撑架1上方；后变频电机4固定于支撑架1内侧右端的辊筒下方；前变频电机和后变频电机4均带双编码器(图中未示出)。参照图2，示出了本专利技术带有锥齿轮差速机构的辊筒3示意图，带有锥齿轮差速机构的辊筒，3包括传动辊筒31、联轴器32、锥齿轮差速机构33；传动辊筒31与锥齿轮差速机构33同轴线通过联轴器32连接；锥齿轮差速机构33连段分别由轴承座(图中未示出)支撑在支撑架1上；传动辊筒31直径一致且表面作防粘处理。参照图3，示出了图2中锥齿轮差速机构33的局部放大图，锥齿轮差速机构33包括差速链轮组331、锥齿轮连接机构332、差速链轮组331与传动链轮组333分别布置在锥齿轮连接机构332的两侧，且差速链轮组331一端与联轴器32相连；差速链轮组331链轮齿数由左到右依次递增，传动链轮组333的链轮齿数相同。参照图4，示出了本专利技术结构原理图，传动链轮组333均为24，位于锥齿轮连接机构332的另一侧的差速链轮组331的链轮齿数成对时由左到右依次递增，并分别通过联轴器32及锥齿轮连接机构332与传动辊筒31连接。各传动辊筒31直径一致，在两端不同参数的前变频电机2和后变频电机4的配合驱动下，由左及右相邻两对传动辊筒31转速依次渐变，物料在辊筒上方被强制收缩，避免拉伸现象的发生。在本实施例中，当胎面胶挤出后进入到传动辊筒31上，采用首尾两个不同参数的前变频电机2与后前变频电机4进行驱动传动链轮组333，传动链轮组333通过链轮带动锥齿轮连接机构332，且使一起转动，差速链轮组331通过联轴器32驱动传动辊筒31；由于差速链轮组331的链轮齿数由左到右依次递增，使得传动辊筒31的转速从左向右等差递减，从而在传动辊筒311上物料产生强制收缩，收缩后的物料通过传递到下一个流程。通过本专利技术可实现0％～15％强制收缩率的无级调速，强制收缩率即前段传动辊筒31基准线速度va和后段传动辊筒31的基准线速度vb的比值；在强制收缩率和前段传动辊筒31基准线速度va已知的前提下，可求得后段传动辊筒31的基准线速度vb，前后辊筒的线速度求得后，即可得知前变频电机2与后变频电机4的应设定的频率参数。综上，本专利技术实施提供一种应用差速机构实现物料强制收缩功能的装置，由变频电机驱动若干组水平均布的带有锥齿轮差速机构的辊筒，使得物料在辊筒上方被强制收缩，避免拉伸现象的发生，对轮胎胎面胶挤出后会拉伸变形采取逐步差速达到恢复胎面胶外形。该装置结构简单，调节方便，极大的提高了轮胎胶面寄出后物料的外观质量。同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用差速机构实现物料强制收缩功能的装置，它包括支撑架、前变频电机、带有锥齿轮差速机构的辊筒、后变频电机；其特征在于：所述的前变频电机安装在支撑架内侧；所述的带有锥齿轮差速机构的辊筒水平均布于支撑架上方；所述的后变频电机固定于支撑架内侧右端的辊筒下方。

【技术特征摘要】
1.一种应用差速机构实现物料强制收缩功能的装置，它包括支撑架、前变频电机、带有锥齿轮差速机构的辊筒、后变频电机；其特征在于：所述的前变频电机安装在支撑架内侧；所述的带有锥齿轮差速机构的辊筒水平均布于支撑架上方；所述的后变频电机固定于支撑架内侧右端的辊筒下方。2.根据权利要求1所述的一种应用差速机构实现物料强制收缩功能的装置，其特征在于：所述的前变频电机和后变频电机均带双编码器。3.根据权利要求1所述的一种应用差速机构实现物料强制收缩功能的装置，其特征在于：所述的带有锥齿轮差速机构的辊筒包括传动辊筒、联轴器、锥齿轮差速机构；所述的传动辊筒与锥齿轮差速机构同轴线通过联轴器连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：沈展，王俊彪，陈雅娟，郑月苹，李莉，吴艳瑕，
申请(专利权)人：鼎汉科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35