本实用新型专利技术公开了齿轮的轮齿检具，包括面板、芯轴、测量塞规、把手，面板为整体，中间设圆环，圆环中间设安装孔，两端各设扁条，扁条两端各设齿型槽，齿型槽内侧各设螺孔，螺孔与把手两端连接，芯轴中间设台阶档，台阶档上端设定位档，下设固定端，固定端固定安装孔内，齿型槽上设测量塞规，测量塞规上端设通规，下端设止规，止规下端设固定档与齿型槽固定，本实用新型专利技术用套在齿轮上就能直接检验轮齿的精度是否合格，检测方便、检测结果直观，检测效率高，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种齿轮的轮齿精度测量检具，尤其是齿轮的轮齿检具。
技术介绍
齿轮的滚齿加工中操作需要保证齿与孔的行位公差、齿形尺寸和精度，生产过程中，专职的品管检验员定时定期巡检，但是，实际生产中专职检验不能完全实时质量监控，需要操作员工自检，然而，常规的检验方式需要众多的检测工具和量具在专用的检测平台上检测，检测时间长，直接影响生产效率和检测效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种齿轮的轮齿检具，包括面板、芯轴、测量塞规、把手，面板为整体，中间设芯轴，两端各设齿型槽，齿型槽上设测量塞规，测量塞规上端设通规，下端设止规，止规下端设固定档与齿型槽固定，检具用套在齿轮上的方式就能直接检验轮齿的精度是否合格，检测方便、检测结果直观，检测效率高。为达到上述目的，本技术的技术方案是:齿轮的轮齿检具，包括面板、芯轴、测量塞规、把手，所述面板为整体，中间设圆环，所述圆环中间设安装孔，两端各设扁条，所述扁条两端各设齿型槽，所述齿型槽内侧各设螺孔，所述螺孔与把手两端连接，所述芯轴中间设台阶档，所述台阶档上端设定位档，下设固定端，所述固定端固定安装孔内，所述齿型槽上设测量塞规，所述测量塞规上端设通规，所述通规下端设止规，所述止规下端设固定档，所述固定档与齿型槽固定。进一步设置，所述通规头部有倒角，前侧面与两侧面连接处设圆角。进一步设置，所述芯轴与两侧的测量塞规位于同一中心线上，两侧的测量塞规与芯轴的中心距相等。进一步设置，所述芯轴与两侧的测量塞规平行。进一步设置，所述测量塞规上的通规按轮齿的下公差尺寸设定，止规按轮齿的上公差尺寸设定。本技术的有益效果是:芯轴和测量塞规的设置，利于用套入的方式直观的检测轮齿的齿槽和齿面精度；测量塞规上通规、止规的分别设置，利于直观区别轮齿精度是否合格，芯轴放入齿轮的孔内定位，测量塞规上通规不能进入轮齿间，代表轮齿尺寸偏小不符技术要求，产品该工艺要求不合格，通规插入轮齿间，止规不能进入，代表轮齿符合技术要求，产品该工艺要求合格，止规进入轮齿间，代表轮齿尺寸偏大超出技术要求，产品该工艺要求不合格，检测方式简单、直观、有效，可以边加工生产边检测，及时的检测出加工时的不良现象，避免批量不良品的出现。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2图1的俯视图；图3为图1中面板的示意图；图4为图3的俯视图；图5为图1中测量塞规的示意图；图6为图5的右视图。图中:面板1、圆环101、扁条102、齿型槽103、螺孔104、安装孔105、芯轴2、台阶档201、固定端202、定位档203、测量塞规3、通规301、倒角3011、止规302、固定档303、前侧面304、圆角305、把手4。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1?图6所示，齿轮的轮齿检具，包括面板1、芯轴2、测量塞规3、把手4，所述面板I为整体，中间设圆环101，所述圆环101中间设安装孔105，两端各设扁条102，所述扁条102两端各设齿型槽103，所述齿型槽103内侧各设螺孔104，所述螺孔104与把手4两端连接，便于单手检测，所述芯轴2中间设台阶档201，所述台阶档201上端设定位档203，下设固定端202，所述固定端202固定安装孔105内，所述齿型槽103上设测量塞规3，所述测量塞规3上端设通规301，所述通规301下端设止规302，所述止规302下端设固定档303，所述固定档303与齿型槽103固定，本技术芯轴2和测量塞规3的设置，利于用套入的方式直观的检测轮齿的齿槽和齿面精度；测量塞规3上通规301、止规302的分别设置，利于直观区别轮齿精度是否合格，芯轴2放入齿轮的孔内定位，测量塞规3上通规301不能进入轮齿间，代表轮齿尺寸偏小不符技术要求，产品该工艺要求不合格，通规301插入轮齿间，止规302不能进入，代表轮齿符合技术要求，产品该工艺要求合格，止规302进入轮齿间，代表轮齿尺寸偏大超出技术要求，产品该工艺要求不合格，检测方式简单、直观、有效，可以边加工生产边检测，及时的检测出加工时的不良现象，避免批量不良品的出现。所述通规301头部有倒角3011，利于检测时能顺畅的进入轮齿，前侧面304与两侧面连接处设圆角305，利于避免轮齿底部圆角干涉。所述芯轴2与两侧的测量塞规3位于同一中心线上，两侧的测量塞规3与芯轴2的中心距相等，利于同步检测轮齿与孔的位置偏差。所述芯轴2与两侧的测量塞规3平行，利于保证检具的精度。所述测量塞规3上的通规301按轮齿的下公差尺寸设定，止规302按轮齿的上公差尺寸设定，利于能根据通规301、止规302的进入或不能进入轮齿的状况而判断轮齿是否符合技术要求。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征，以及本技术的优点。本行业的技术人员也了解，本技术不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术设计范畴前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权力要求书及其等效物界定。【主权项】1.齿轮的轮齿检具，其特征在于:包括面板(1)、芯轴(2)、测量塞规(3)、把手(4)，所述面板⑴为整体，中间设圆环(101)，所述圆环(101)中间设安装孔(105)，两端各设扁条(102)，所述扁条(102)两端各设齿型槽(103)，所述齿型槽(103)内侧各设螺孔(104)，所述螺孔(104)与把手(4)两端连接，所述芯轴(2)中间设台阶档(201)，所述台阶档(201)上端设定位档(203)，下设固定端(202)，所述固定端(202)固定安装孔(105)内，所述齿型槽(103)上设测量塞规(3)，所述测量塞规(3)上端设通规(301)，所述通规(301)下端设止规(302)，所述止规(302)下端设固定档(303)，所述固定档(303)与齿型槽(103)固定。2.如权利要求1所述齿轮的轮齿检具，其特征在于:所述通规(301)头部有倒角(3011)，前侧面(304)与两侧面连接处设圆角(305)。3.如权利要求1所述齿轮的轮齿检具，其特征在于:所述芯轴(2)与两侧的测量塞规(3)位于同一中心线上，两侧的测量塞规(3)与芯轴(2)的中心距相等。4.如权利要求1所述齿轮的轮齿检具，其特征在于:所述芯轴(2)与两侧的测量塞规(3)平行。5.如权利要求1所述齿轮的轮齿检具，其特征在于:所述测量塞规(3)上的通规(301)按轮齿的下公差尺寸设定，止规(302)按轮齿的上公差尺寸设定。【专利摘要】本技术公开了齿轮的轮齿检具，包括面板、芯轴、测量塞规、把手，面板为整体，中间设圆环，圆环中间设安装孔，两端各设扁条，扁条两端各设齿型槽，齿型槽内侧各设螺孔，螺孔与把手两端连接，芯轴中间设台阶档，台阶档上端设定位档，下设固定端，固定端固定安装孔内，齿型槽上设测量塞规，测量塞规上端设通规，下端设止规，止规下端设固定档与齿型槽固定，本技术用套在齿轮上就能直接检验轮齿的精度是否合格，检测方便、检测结果直观，检测效率高，实用性强。【IPC分类】G01B5-16, G01B5-20【公开号】CN2本文档来自技高网...
【技术保护点】
齿轮的轮齿检具，其特征在于：包括面板(1)、芯轴(2)、测量塞规(3)、把手(4)，所述面板(1)为整体，中间设圆环(101)，所述圆环(101)中间设安装孔(105)，两端各设扁条(102)，所述扁条(102)两端各设齿型槽(103)，所述齿型槽(103)内侧各设螺孔(104)，所述螺孔(104)与把手(4)两端连接，所述芯轴(2)中间设台阶档(201)，所述台阶档(201)上端设定位档(203)，下设固定端(202)，所述固定端(202)固定安装孔(105)内，所述齿型槽(103)上设测量塞规(3)，所述测量塞规(3)上端设通规(301)，所述通规(301)下端设止规(302)，所述止规(302)下端设固定档(303)，所述固定档(303)与齿型槽(103)固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈碧军，
申请(专利权)人：诸暨宝锐齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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