一种锥齿轮铣刀刀片制造技术

一种锥齿轮铣刀刀片，包括基座和切削条，所述基座上设有用于固定切削条的第一装配部，该第一装配部包括第一左侧面和第一底面，铣刀刀片还包括支撑块，所述基座上还设有用于固定支撑块的第二装配部，该第二装配部位于第一装配部的下方，所述第二装配部包括第二左侧面和第二底面，第二装配部的第二左侧面和第一装配部的第一左侧面连为一体，第二装配部的第二底面和第一装配部的第一底面相交，并且第二底面的倾斜度大于第一底面的倾斜度，两者直接形成钝角；所述支撑块的上端抵靠于切割条的下端。本实用新型专利技术在第一装配部的下方设置用于安装支撑块的第二装配部，通过该支撑块能将切削条进行稳定的支撑，从而避免切削条在工作时发生自动移位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锥齿轮铣刀刀片
本技术属于齿轮加工领域，特别是指一种用于加工锥齿轮的铣刀刀片。
技术介绍
加工锥齿轮有各种工具，用所谓的端面铣刀进行加工目前是特别优选的，该铣刀配备有许多铣刀刀片。这些铣刀刀片在端面铣刀的轴向方向上突出，并且以锥齿轮齿隙的侧面被加工的方式排列和对准。如图1所示，是现有技术中最常用的一种铣刀刀片，它主要包括三角形的基座1、设置有切削刃的切削条2以及螺钉6和偏心臂（由于视角原因图中未画出），所述基座的一个侧面上开设有“L”形的装配部，该装配部用于安装切削条，它具有左侧面、底面和下侧面，所述切削条安装于装配部内，并且切削条的左侧面和底面分别抵靠于装配部的左侧面和底面，所述偏心臂凸出于装配部的下侧面处，它的上端用于抵靠切削条的下端，所述螺钉连接于偏心臂，通过螺钉的旋转可以使偏心臂带动切削条进行简单的上下位移，但是这种结构稳定性较差，尤其是当螺钉的螺纹打滑时，切削条会自动发生下滑的问题，造成质量问题，甚至发生事故。
技术实现思路
本技术提供了一种用于加工锥齿轮的铣刀刀片，其目的在于克服现有的切削条结构在工作时不稳定，而导致的锥齿轮质量受到影响的问题。为了达到目的，本技术提供的技术方案如下：一种锥齿轮铣刀刀片，包括基座和切削条，所述基座上设有“L”形的第一装配部，该第一装配部包括相互连接的第一左侧面和第一底面，所述切削条固定于第一装配部内，所述铣刀刀片还包括支撑块，所述基座上还设有用于固定支撑块的第二装配部，该第二装配部位于第一装配部的下方，所述第二装配部包括第二左侧面和第二底面，所述第二装配部的第二左侧面和第一装配部的第一左侧面连为一体，所述第二装配部的第二底面和第一装配部的第一底面相交，并且第二底面的倾斜度大于第一底面的倾斜度，两者直接形成钝角；所述支撑块的上端抵靠于切割条的下端。进一步的，所述支撑块为六面体，它包括左侧面、右侧面、顶面、底面、前侧面和后侧面，其中左、右侧面、顶面和底面均为平面，前、后侧面为圆弧形面；所述第二装配部还包括圆弧形的第二后侧面，该后侧面跟第二左侧面和第二底面分别相交，所述支撑块的底面、左侧面以及后侧面分别无缝隙地抵靠于第二装配部的第二底面、第二左侧面以及第二后侧面。进一步的，所述切削条为长条形的六面体，它包括左侧面、右侧面、顶面、底面、前侧面和后侧面，所述左、右侧面、顶面和底面均为平面，前、后侧面均为圆弧形面；所述切削条的后侧面抵靠于支撑块的前侧面。进一步的，所述切削条的右侧面和顶面的相交处设有第一切削刃，该第一切削刃自对应相交处的中部一直延伸至前侧面；所述右侧面和底面的相交处设有第二切削刃，该第二切削刃自对应相交处的中部一直延伸至后侧面；所述左侧面和顶面的相交处设有第三切削刃，该第三切削刃自对应相交处的中部一直延伸至后侧面；所述左侧面和底面的相交处设有第四切削刃，该第四切削刃自对应相交处的中部一直延伸至前侧面。工作时，只有其中一根切削刃在进行切削工作，待工作的切削刃磨损后，直接翻转切削条，使得相应的切削刃处于工作位置即可完成替换，这样便能成倍的延长切削条的使用寿命。采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术在第一装配部的下方设置第二装配部，并且第二装配部的第二底面和第一装配部的第一底面相偏移，所述支撑块安装于第二装配部内，通过该支撑块能将切削条进行稳定的支撑，从而避免切削条在工作时发生自动移位的问题。附图说明图1为现有技术的立体结构示意图。图2为本技术的立体结构示意图。图3为本技术的右侧结构示意图。图4为切削条的立体结构示意图。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合实施例对本技术作详细描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参照图2，一种锥齿轮铣刀刀片，包括基座1、切削条2和支撑块3，从图中可以看出基座1大致呈三角形，基座1的斜面的边缘处开设有“L”形的第一装配部，该第一装配部包括相互连接的第一左侧面和第一底面41，所述切削条2固定于第一装配部内。同时参照图4，所述切削条2为长条形的六面体，它包括左侧面、右侧面22、顶面23、底面、前侧面25和后侧面26，所述左侧面、右侧面22、顶面23和底面均为平面，前侧面25和后侧面26均为圆弧形面。切削条2的右侧面22和顶面23的相交处设有第一切削刃51，该第一切削刃51自对应相交处的中部一直延伸至前侧面25；所述右侧面22和底面的相交处设有第二切削刃52，该第二切削刃52自对应相交处的中部一直延伸至后侧面26；所述左侧面和顶面23的相交处设有第三切削刃53，该第三切削刃53自对应相交处的中部一直延伸至后侧面26；所述左侧面和底面的相交处设有第四切削刃，该第四切削刃自对应相交处的中部一直延伸至前侧面25。工作时，只有其中一根切削刃在进行切削工作，待工作的切削刃磨损后，直接翻转切削条，使得相应的切削刃处于工作位置即可完成替换，这样便能成倍的延长切削条的使用寿命。同时参照图3，所述基座1上设有用于固定支撑块3的第二装配部，该第二装配部位于第一装配部的下方，所述第二装配部包括第二左侧面和第二底面42，所述第二装配部的第二左侧面和第一装配部的第一左侧面连为一体，所述第二装配部的第二底面42和第一装配部的第一底面41相交，并且第二底面42的倾斜度大于第一底面41的倾斜度，如图所示，两者直接形成钝角。所述切削条2的后侧面26抵靠于支撑块3的前侧面。所述铣刀刀片还包括支撑块3，支撑块3为六面体，它包括左侧面、右侧面、顶面、底面、前侧面和后侧面，其中左、右侧面、顶面和底面均为平面，前、后侧面为圆弧形面；所述第二装配部还包括圆弧形的第二后侧面，该后侧面跟第二左侧面和第二底面42分别相交，所述支撑块3的底面、左侧面以及后侧面分别无缝隙地抵靠于第二装配部的第二底面42、第二左侧面以及第二后侧面。本技术在第一装配部的下方设置第二装配部，并且第二装配部的第二底面42和第一装配部的第一底面41之间形成钝角，所述支撑块3安装于第二装配部内，通过该支撑块3能将切削条2进行稳定的支撑，从而避免切削条2在工作时发生自动移位的问题。以上结合实施例对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锥齿轮铣刀刀片，包括基座和切削条，所述基座上设有“L”形的第一装配部，该第一装配部包括相互连接的第一左侧面和第一底面，所述切削条固定于第一装配部内，其特征在于：所述铣刀刀片还包括支撑块，所述基座上还设有用于固定支撑块的第二装配部，该第二装配部位于第一装配部的下方，所述第二装配部包括第二左侧面和第二底面，所述第二装配部的第二左侧面和第一装配部的第一左侧面连为一体，所述第二装配部的第二底面和第一装配部的第一底面相交，并且第二底面的倾斜度大于第一底面的倾斜度，两者直接形成钝角；所述支撑块的上端抵靠于切割条的下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种锥齿轮铣刀刀片，包括基座和切削条，所述基座上设有“L”形的第一装配部，该第一装配部包括相互连接的第一左侧面和第一底面，所述切削条固定于第一装配部内，其特征在于：所述铣刀刀片还包括支撑块，所述基座上还设有用于固定支撑块的第二装配部，该第二装配部位于第一装配部的下方，所述第二装配部包括第二左侧面和第二底面，所述第二装配部的第二左侧面和第一装配部的第一左侧面连为一体，所述第二装配部的第二底面和第一装配部的第一底面相交，并且第二底面的倾斜度大于第一底面的倾斜度，两者直接形成钝角；所述支撑块的上端抵靠于切割条的下端。


2.根据权利要求1所述的一种锥齿轮铣刀刀片，其特征在于：所述支撑块为六面体，它包括左侧面、右侧面、顶面、底面、前侧面和后侧面，其中左、右侧面、顶面和底面均为平面，前、后侧面为圆弧形面；所述第二装配部还包括圆弧形的第二后侧面，该后侧面跟第二左侧面和第二底面分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈碧军，
申请(专利权)人：诸暨宝锐齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33