一种锥齿轮铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮加工刀具加工技术领域，尤其涉及一种锥齿轮铣刀；包括刀盘、刀体、连接杆；刀盘底面与连接杆固定连接；刀盘外侧壁上设有导油槽；刀盘上设有第一通孔、第二通孔和第三通孔；第一通孔、第二通孔和第三通孔均延伸至刀盘边缘，第一通孔设于第二通孔和第三通孔之间，第一通孔内设有导向柱；刀体下端设有滑动部、第一滑杆和第二滑杆；滑动部上设有第四通孔；第一滑杆和第二滑杆下端均滑动设置有卡块，第一滑杆和第二滑杆均通过外螺纹安装有螺母；通过简单的结构，不但提升了刀体的散热效率，而且可以快捷的调节切削曲率半径，不但提高了刀体使用寿命，降低成本，而且固定刀体精准牢固，保证了加工质量。

A kind of bevel gear milling cutter

【技术实现步骤摘要】
一种锥齿轮铣刀
本技术涉及齿轮加工刀具加工
，尤其涉及一种锥齿轮铣刀。
技术介绍
锥齿轮铣刀是专用于切削各种锥齿轮齿形的齿轮加工刀具，目前锥齿轮铣刀在实际使用时，整个刀具安装是垂直于需加工的端面，为了减少锥齿轮铣刀的磨损以及降低铣刀本身的温度，锥齿轮铣刀上需要不间断喷洒润滑油液，润滑油液会顺着刀体外侧壁流向被加工工件与刀刃的接合面上，流过锥齿轮铣刀的润滑油液温度会随之上升，并且会通过循环系统继续喷洒利用，但是经过长期使用发现刀体外侧壁较为光滑，润滑油液很容易就会沿着刀体外侧壁流过，润滑油液经过长期循环利用，温度很难散发出去，此时锥齿轮铣刀的使用寿命就会受到影响；并且在加工弧线曲率半径不同的锥齿轮时需要更换弧齿锥齿轮铣刀盘，更换费时费力，降低了生产效率，提高了加工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种锥齿轮铣刀。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种锥齿轮铣刀，包括刀盘、刀体、连接杆；所述刀盘底面与所述连接杆固定连接；所述刀盘外侧壁上设有用于提升润滑油散热效率的导油槽；所述刀盘上设有第一通孔、第二通孔和第三通孔；所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔均延伸至所述刀盘边缘，所述第一通孔设于所述第二通孔和所述第三通孔之间，所述第一通孔内设有导向柱；所述刀体下端设有在所述第一通孔内移动的滑动部、在所述第二通孔内移动的第一滑杆，以及在所述第三通孔内移动的第二滑杆；所述滑动部上设有与所述导向柱对应的第四通孔；所述第一滑杆和所述第二滑杆下端均滑动设置有卡块，所述卡块的上表面与所述刀盘的下表面接触，所述第一滑杆和所述第二滑杆均通过外螺纹安装有螺母，所述螺母位于所述卡块的下方，所述第二通孔和所述第三通孔的边沿处均设有卡齿，所述卡齿处于所述刀盘的底面上，所述卡块与所述刀盘贴合面设有与所述卡齿对应的齿形。本技术所述的锥齿轮铣刀，其中，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔的数量均为六个，并绕所述刀盘的中轴线等角度阵列。本技术所述的锥齿轮铣刀，其中，所述导油槽的形状为环形，所述导油槽与所述刀盘同心设置。本技术所述的锥齿轮铣刀，其中，所述连接杆的中心处设置有轴孔，所述轴孔的内壁设置有键槽。本技术所述的锥齿轮铣刀，其中，所述导油槽的与所述刀盘轴向方向平行的截面为方形。本技术所述的锥齿轮铣刀，其中，所述刀盘的上表面设置有参照环线，每个参照环线的位置均与卡齿的齿形位置相对应。本技术所述的锥齿轮铣刀，其中，所述刀体的材料为高速钢。本技术所述的锥齿轮铣刀，其中，所述导油槽内壁还设有若干环形凸起。本技术所述的锥齿轮铣刀，其中，所述刀体的侧面为弧形。本技术的有益效果在于：本技术一种锥齿轮铣刀，通过设置导油槽增加了润滑油液与刀体的接触面积，提升了润滑油液的散热，从而提升了刀体的散热效率，从而使锥齿轮铣刀的使用寿命得到提升；通过在刀盘上设置第一通孔、第二通孔和第三通孔，使刀体可以快捷的调节切削曲率半径，不但不需要换刀盘，而且当需要更换刀体时，更换也很方便快捷，大大提高了生产效率；而且通过限位块和导向柱，固定刀体精准牢固，保证了加工质量；通过简单的结构，不但提升了刀体的散热效率，而且可以快捷的调节切削曲率半径，不但提高了刀体使用寿命，降低成本，而且固定刀体精准牢固，保证了加工质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1是本技术较佳实施例的锥齿轮铣刀的俯视图；图2是本技术较佳实施例的锥齿轮铣刀的仰视图；图3是本技术较佳实施例的锥齿轮铣刀的主视图；图4是刀体的结构示意图；其中，11-刀盘，111-导油槽，12-连接杆，121-键槽，13-第一通孔，131-导向柱，14-第二通孔，141-卡齿，15-第三通孔，21-刀体，22-滑动部，221-第四通孔，23-第一滑杆，231-外螺纹，24-第二滑杆，25-卡块，26-螺母。具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术较佳实施例的一种锥齿轮铣刀，如图1-4所示，包括刀盘11、刀体21、连接杆12；所述刀体21的侧面为弧形，所述刀体21的材料为高速钢；所述刀盘11底面与所述连接杆12固定连接；所述刀盘11外侧壁上设有用于提升润滑油散热效率的导油槽111；导油槽111增加了润滑油液与刀体21外侧壁的接触面积，提升刀体21的散热效率；润滑油液从刀体21外侧壁处流入导油槽111时，润滑油液会直接与导向槽底内壁发生撞击，会导致整个润滑油液内部发生抖动，甚至有部分润滑油液发生外溅，从而将润滑油液内部的热量进行散发；位于导油槽111槽内的润滑油液，会与导向槽的槽内侧壁发生撞击，润滑油液会发生更加剧烈的外溅作用，润滑油液的散热效果得到进一步提升，从而使锥齿轮铣刀的使用寿命得到提升；所述刀盘11上设有第一通孔13、第二通孔14和第三通孔15；所述第一通孔13、所述第二通孔14和所述第三通孔15均延伸至所述刀盘11边缘，所述第一通孔13设于所述第二通孔14和所述第三通孔15之间，所述第一通孔13内设有导向柱131；所述刀体21下端设有在所述第一通孔13内移动的滑动部22、在所述第二通孔14内移动的第一滑杆23，以及在所述第三通孔15内移动的第二滑杆24；所述滑动部22上设有与所述导向柱131对应的第四通孔221；所述第一滑杆23和所述第二滑杆24下端均滑动设置有卡块25，所述卡块25的上表面与所述刀盘11的下表面接触，所述第一滑杆23和所述第二滑杆24均通过外螺纹231安装有螺母26，所述螺母26本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锥齿轮铣刀，其特征在于，包括刀盘、刀体、连接杆；所述刀盘底面与所述连接杆固定连接；所述刀盘外侧壁上设有用于提升润滑油散热效率的导油槽；所述刀盘上设有第一通孔、第二通孔和第三通孔；所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔均延伸至所述刀盘边缘，所述第一通孔设于所述第二通孔和所述第三通孔之间，所述第一通孔内设有导向柱；所述刀体下端设有在所述第一通孔内移动的滑动部、在所述第二通孔内移动的第一滑杆，以及在所述第三通孔内移动的第二滑杆；所述滑动部上设有与所述导向柱对应的第四通孔；所述第一滑杆和所述第二滑杆下端均滑动设置有卡块，所述卡块的上表面与所述刀盘的下表面接触，所述第一滑杆和所述第二滑杆均通过外螺纹安装有螺母，所述螺母位于所述卡块的下方，所述第二通孔和所述第三通孔的边沿处均设有卡齿，所述卡齿处于所述刀盘的底面上，所述卡块与所述刀盘贴合面设有与所述卡齿对应的齿形。/n

【技术特征摘要】
1.一种锥齿轮铣刀，其特征在于，包括刀盘、刀体、连接杆；所述刀盘底面与所述连接杆固定连接；所述刀盘外侧壁上设有用于提升润滑油散热效率的导油槽；所述刀盘上设有第一通孔、第二通孔和第三通孔；所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔均延伸至所述刀盘边缘，所述第一通孔设于所述第二通孔和所述第三通孔之间，所述第一通孔内设有导向柱；所述刀体下端设有在所述第一通孔内移动的滑动部、在所述第二通孔内移动的第一滑杆，以及在所述第三通孔内移动的第二滑杆；所述滑动部上设有与所述导向柱对应的第四通孔；所述第一滑杆和所述第二滑杆下端均滑动设置有卡块，所述卡块的上表面与所述刀盘的下表面接触，所述第一滑杆和所述第二滑杆均通过外螺纹安装有螺母，所述螺母位于所述卡块的下方，所述第二通孔和所述第三通孔的边沿处均设有卡齿，所述卡齿处于所述刀盘的底面上，所述卡块与所述刀盘贴合面设有与所述卡齿对应的齿形。


2.如权利要求1所述的锥齿轮铣刀，其特征在于，所述第一通孔、所述第二通孔和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周天宏，封先龙，王俊杰，
申请(专利权)人：重庆富邦工具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50