一种附件铣头用多齿盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种附件铣头用多齿盘，包括依次上下设置的呈圆环状的上齿盘座、上齿盘、下齿盘座和下齿盘，该多齿盘区别于传统的单油缸方式，在上齿盘座与下齿盘座之间安装绕上齿盘和下齿盘的中心轴均匀分布的多组油缸单元，多组油缸单元的零件较小，加工方便，精度高，且夹紧动作通过液压油和碟形弹簧共同实现，松开动作在多组油缸单元的作用下平稳进行，安全可靠；此外，在分度及夹紧过程中，碟形弹簧位于夹紧油腔内，在油液润滑作用下，其压缩或复位更流畅，可确保分度及夹紧动作的流畅性，同时碟形弹簧可起到安全保护作用，避免因系统断电或其他原因失压时，发生附件铣头跌落的危险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床附件铣头
，具体是一种附件铣头用多齿盘，可应用于直角铣头、万能铣头等各种机床附件铣头，拓展数控机床的加工范围，使机床实现自动化、柔性化等功能。
技术介绍
附件铣头是数控机床发展到今天必不可少的一种功能部件，其应用大大拓宽了数控机床的加工范围。可以说一个机床厂家附件铣头的品质，代表了厂家的技术实力，附件铣头的应用可使机床立卧加工进行转换，进行多角度加工和复杂曲面的加工，并且复杂零件一次装夹即可完成全部加工，可大幅提高机床加工精度和加工效率。目前，常用的附件铣头用多齿盘主要采用单油缸松开/夹紧或者单油缸松开、矩形弹簧夹紧这两种工作方式。单油缸松开/夹紧方式，油缸截面积较大，油缸体及活塞等零件的加工装配困难；活塞和油缸体间的圆柱度差或密封圈的磨损极易导致油液泄露问题，并易导致铣头掉落，发生危险；此外，在铣头分度时，常因油压分布不均而导致铣头倾斜，产生泄油或振动，因此这种单油缸松开/夹紧方式的可靠性较差。而对于单油缸松开、矩形弹簧夹紧方式来说，也存在上述问题，虽然不存在铣头掉落的风险，但是其通过矩形弹簧夹紧，由于夹紧力较大，因此装配困难且危险。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种可靠性高的附件铣头用多齿盘。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种附件铣头用多齿盘，包括依次上下设置的呈圆环状的上齿盘座、上齿盘、下齿盘和下齿盘座，所述的上齿盘固定在所述的上齿盘座上，所述的下齿盘固定在所述的下齿盘座上，所述的上齿盘上的齿环正对所述的下齿盘上的齿环，所述的上齿盘座与所述的下齿盘座之间安装有绕所述的上齿盘和所述的下齿盘的中心轴均匀分布的多组油缸单元，每组所述的油缸单元包括上端盖、缸套和活塞，所述的上端盖安装在所述的上齿盘座的顶部，所述的活塞设置在所述的上端盖的下方，所述的活塞的底端位于所述的下齿盘座的下方，所述的缸套同时套设在所述的上端盖的下部及所述的活塞的上部，所述的上端盖、缸套及活塞围成松开油腔，所述的上端盖上开设有与所述的松开油腔相连通的第一进油口，所述的活塞的中部套设有碟形弹簧，所述的上齿盘座的底部固定有下端盖，所述的下端盖套设在所述的活塞上，所述的活塞、上齿盘座与下端盖之间围成环形的夹紧油腔，所述的碟形弹簧安装在所述的夹紧油腔内，所述的上齿盘座上开设有与所述的夹紧油腔相连通的第二进油口，所述的活塞的底部连接有拉紧环，所述的拉紧环同时连接并套设在所述的多组油缸单元中的活塞的底部，所述的拉紧环的底端固设有外凸的凸檐，所述的凸檐的上表面正对所述的下齿盘座的底面。本技术的多齿盘在附件铣头上安装后，通过上齿盘座与传动机构相连，工作时能够实现对附件铣头的旋转分度和夹紧定位动作。附件铣头加工工件时，上齿盘和下齿盘相啮合，附件铣头处于夹紧状态，需要进行分度动作时，经第一进油口向松开油腔内输入液压油，由液压油推动活塞向下运动，带动拉紧环一起向下运动，同时碟形弹簧产生压缩变形，下齿盘连同下齿盘座一起在附件铣头的重力作用下向下移动，下齿盘座与上齿盘座分离，此时附件铣头处于自由状态，即可在传动机构的作用下使附件铣头进行旋转分度运动；分度完成后，经第二进油口向夹紧油腔内输入液压油，活塞在液压油和碟形弹簧的双重作用下向上运动，拉紧环向上拉紧下齿盘座和下齿盘，使下齿盘座和下齿盘向上移动，直至下齿盘与上齿盘啮合，即实现对附件铣头的夹紧定位功能。在以上分度及夹紧过程中，碟形弹簧位于夹紧油腔内，在油液润滑作用下，其压缩或复位更流畅，可确保分度及夹紧动作的流畅性，同时碟形弹簧可起到安全保护作用，避免因系统断电或其他原因失压时，发生附件铣头跌落的危险。本技术的多齿盘，区别于传统的单油缸方式，在上齿盘座与下齿盘座之间安装绕上齿盘和下齿盘的中心轴均匀分布的多组油缸单元，多组油缸单元的零件较小，加工方便，精度高，且夹紧动作通过液压油和碟形弹簧共同实现，松开动作在多组油缸单元的作用下平稳进行，安全可靠。所述的活塞与所述的拉紧环之间安装有调整垫，所述的活塞的底部通过所述的调整垫与所述的拉紧环连接。调整垫的设置，便于调整拉紧环的安装位置，提高装配精度。所述的上齿盘通过螺钉固定在所述的上齿盘座上，所述的下齿盘通过螺钉固定在所述的下齿盘座上。所述的上齿盘座与所述的下齿盘座之间安装有五组油缸单元。五组油缸单元即可满足一般附件铣头的使用需要。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术提供的附件铣头用多齿盘，区别于传统的单油缸方式，在上齿盘座与下齿盘座之间安装绕上齿盘和下齿盘的中心轴均匀分布的多组油缸单元，多组油缸单元的零件较小，加工方便，精度高，且夹紧动作通过液压油和碟形弹簧共同实现，松开动作在多组油缸单元的作用下平稳进行，安全可靠；此外，在分度及夹紧过程中，碟形弹簧位于夹紧油腔内，在油液润滑作用下，其压缩或复位更流畅，可确保分度及夹紧动作的流畅性，同时碟形弹簧可起到安全保护作用，避免因系统断电或其他原因失压时，发生附件铣头跌落的危险。附图说明图1为实施例的附件铣头用多齿盘的局部剖切结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为实施例的附件铣头用多齿盘在附件铣头上安装后效果示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例的附件铣头用多齿盘，如图1-3所示，包括依次上下设置的呈圆环状的上齿盘座1、上齿盘2、下齿盘3和下齿盘座4，上齿盘2通过螺钉固定在上齿盘座1上，下齿盘3通过螺钉固定在下齿盘座4上，上齿盘2上的齿环正对下齿盘3上的齿环，上齿盘座1与下齿盘座4之间安装有绕上齿盘2和下齿盘3的中心轴均匀分布的五组油缸单元，每组油缸单元包括上端盖51、缸套6和活塞7，上端盖51安装在上齿盘座1的顶部，活塞7设置在上端盖51的下方，活塞7的底端位于下齿盘座4的下方，缸套6同时套设在上端盖51的下部及活塞7的上部，上端盖51、缸套6及活塞7围成松开油腔81，上端盖51上开设有与松开油腔81相连通的第一进油口53，活塞7的中部套设有碟形弹簧71，上齿盘座1的底部固定有下端盖52，下端盖52套设在活塞7上，活塞7、上齿盘座1与下端盖52之间围成环形的夹紧油腔82，碟形弹簧71安装在夹紧油腔82内，上齿盘座1上开设有与夹紧油腔82相连通的第二进油口11，活塞7的底部连接有拉紧环9，活塞7与拉紧环9之间安装有调整垫72，活塞7的底部通过调整垫72与拉紧环9连接，拉紧环9同时连接并套设在五组油缸单元中的活塞7的底部，拉紧环9的底端固设有外凸的凸檐91，凸檐91的上表面正对下齿盘座4的底面。上述多齿盘在直角铣头上安装后，如图3所示，通过上齿盘座1传动机构101相连，下齿盘座4固定在附件铣头10上。附件铣头10加工工件时，上齿盘2和下齿盘3相啮合，附件铣头10处于夹紧状态，需要进行分度动作时，经第一进油口53向松开油腔81内输入液压油，由液压油推动活塞7向下运动，带动拉紧环9一起向下运动，同时碟形弹簧71产生压缩变形，下齿盘3连同下齿盘座4一起在附件铣头10的重力作用下向下移动，下齿盘座4与上齿盘座1分离，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种附件铣头用多齿盘，其特征在于包括依次上下设置的呈圆环状的上齿盘座、上齿盘、下齿盘和下齿盘座，所述的上齿盘固定在所述的上齿盘座上，所述的下齿盘固定在所述的下齿盘座上，所述的上齿盘上的齿环正对所述的下齿盘上的齿环，所述的上齿盘座与所述的下齿盘座之间安装有绕所述的上齿盘和所述的下齿盘的中心轴均匀分布的多组油缸单元，每组所述的油缸单元包括上端盖、缸套和活塞，所述的上端盖安装在所述的上齿盘座的顶部，所述的活塞设置在所述的上端盖的下方，所述的活塞的底端位于所述的下齿盘座的下方，所述的缸套同时套设在所述的上端盖的下部及所述的活塞的上部，所述的上端盖、缸套及活塞围成松开油腔，所述的上端盖上开设有与所述的松开油腔相连通的第一进油口，所述的活塞的中部套设有碟形弹簧，所述的上齿盘座的底部固定有下端盖，所述的下端盖套设在所述的活塞上，所述的活塞、上齿盘座与下端盖之间围成环形的夹紧油腔，所述的碟形弹簧安装在所述的夹紧油腔内，所述的上齿盘座上开设有与所述的夹紧油腔相连通的第二进油口，所述的活塞的底部连接有拉紧环，所述的拉紧环同时连接并套设在所述的多组油缸单元中的活塞的底部，所述的拉紧环的底端固设有外凸的凸檐，所述的凸檐的上表面正对所述的下齿盘座的底面。...

【技术特征摘要】
1.一种附件铣头用多齿盘，其特征在于包括依次上下设置的呈圆环状的上齿盘座、上齿盘、下齿盘和下齿盘座，所述的上齿盘固定在所述的上齿盘座上，所述的下齿盘固定在所述的下齿盘座上，所述的上齿盘上的齿环正对所述的下齿盘上的齿环，所述的上齿盘座与所述的下齿盘座之间安装有绕所述的上齿盘和所述的下齿盘的中心轴均匀分布的多组油缸单元，每组所述的油缸单元包括上端盖、缸套和活塞，所述的上端盖安装在所述的上齿盘座的顶部，所述的活塞设置在所述的上端盖的下方，所述的活塞的底端位于所述的下齿盘座的下方，所述的缸套同时套设在所述的上端盖的下部及所述的活塞的上部，所述的上端盖、缸套及活塞围成松开油腔，所述的上端盖上开设有与所述的松开油腔相连通的第一进油口，所述的活塞的中部套设有碟形弹簧，所述的上齿盘座的底部固定有下端盖，所述的下端盖套设在所述的活塞上，所述的活塞、上齿盘座...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥宇，毛朋杰，陈奕曙，祈立民，陈铖，
申请(专利权)人：宁波海天精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33