一种高效齿轮铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效齿轮铣刀，包括刀柄；刀头，与刀柄的一侧轴端一体同轴固定；切削刃组，沿刀头旋转的相反方向，每个切削刃组包括依次相连的第一刃面、第二刃面、第三刃面、第四刃面；容屑坑，凹陷于刀头表面并与第四刃面相连；刀头上各具备两个切削刃组、两个容屑坑，沿刀头的轴向视角投影，切削刃组、容屑坑各自轮廓均呈中心对称图形，沿垂直于刀头轴线的视角，存在第一刃面、容屑坑各自轮廓的边沿沿刀头自身轴线呈轴对称。采用此实用新型专利技术可以一次加工就加工出相邻齿之间的间隙，若干个相连的刃面依次过渡变化，每个刃面的吃刀量低，刀头首尾运动轨迹上能重合，保证了刀具运作时的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高效齿轮铣刀
本技术涉及机床用刀领域，具体涉及一种高效齿轮铣刀。
技术介绍
现有技术无法达到高效率齿轮加工。高速度，高效率铣削并保证产品的精度以及刀具寿命。同时需要高强度，高精度齿轮刀，以及慢进给加工。且铣削齿轮时极易产生严重震刀，加工周期长、成品合格率不高、加工出来的零件容易报废。生产效率低，质量差。因此，需要开发一种高精度，高速度，高效率，高刚性的齿轮加工铣刀
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种高效齿轮铣刀，可以一次加工就加工出相邻齿之间的间隙，若干个相连的刃面依次过渡变化，每个刃面的吃刀量低，刀头首尾运动轨迹上能重合，保证了刀具运作时的稳定。为解决上述问题，本技术提供一种高效齿轮铣刀，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效齿轮铣刀，包括：刀柄；刀头，与刀柄的一侧轴端一体同轴固定；切削刃组，沿刀头旋转的相反方向，每个切削刃组包括依次相连的第一刃面、第二刃面、第三刃面、第四刃面；容屑坑，凹陷于刀头表面并与第四刃面相连；刀头上各具备两个切削刃组、两个容屑坑，沿刀头的轴向视角投影，切削刃组、容屑坑各自轮廓均呈中心对称图形，沿垂直于刀头轴线的视角，存在第一刃面、容屑坑各自轮廓的边沿沿刀头自身轴线呈轴对称。采用上述技术方案的有益效果是：可以对齿轮坯加工，一次加工就加工出相邻齿之间的间隙，齿轮坯本身强度、硬度较大，所以想一次加工完成，其吃刀量必然不小。一个铣刀一次进刀退刀工序即可实现凹槽的加工，齿轮加工过程中可达到高精度、高速度、高效率。因为切削刃组刃是第一刃面、第二刃面、第三刃面、第四刃面依次过渡变化的，意味着一次刀头每次旋转都有四个渐变的刃来进行切割作用，切割效率高，对每个刃面的吃刀量降低，降低了对每个刃面的加工量要求，也就解决了高效率铣削并保证产品的精度以及刀具寿命问题，避免了铣削齿轮时极易产生的震刀。容屑坑可以保证加工出的碎屑被第一时间收纳到此处，并等待后续的排出。一个切削刃组搭配一个容屑坑是一个最基本的切割单元，这个切割单元的头尾轮廓沿周向旋转时都是轴对称，运动轨迹上能重合的，保证了刀具运作时的稳定，防止被加工件对刀具产生偏心力、扭转力，也保证加工完成后的凹槽是轴对称的。作为本技术的进一步改进，沿刀头的轴向视角投影，一个切削刃组与其相邻的一个容屑坑占据的轮廓展开角为平角，容屑坑包括两个呈角度相交的第一容屑平面、第二容屑平面，第一容屑平面与第四刃面相连，两个容屑坑各自的第二容屑平面彼此平行且平行于刀头的自身轴线，沿垂直于第二容屑平面的视角投影，第一刃面、容屑坑各自轮廓的边沿沿刀头自身轴线呈轴对称。采用上述技术方案的有益效果是：刀头旋转一周即经历两次切割单元，第一容屑平面、第二容屑平面构成容屑槽空间大，并且第二容屑平面的角度便于挡住加工后的碎屑，保证碎屑排出，而不是让碎屑滞留到下一次旋转加工时，避免影响加工精度。作为本技术的更进一步改进，第一刃面、第二刃面、第三刃面、第四刃面、容屑坑沿刀头轴向的长度渐长。采用上述技术方案的有益效果是：越先与被加工件接触的刃面，其越短也保证了其吃刀量不会太多，便于吃刀量能从前到后较平均得分配，而不是最初的吃刀量大，后续的吃刀量小，渐长的布局也便于引导碎屑想背离刀头的方向排出。作为本技术的又进一步改进，两个切削刃组各自的第一刃面相连。采用上述技术方案的有益效果是：保证刀头的最前方顶端具备刃部。作为本技术的又进一步改进，第一刃面、第二刃面与容屑坑相连，第二刃面与第四刃面相连。采用上述技术方案的有益效果是：保证第一刃面、第二刃面端部加工是的碎屑也能有途径第一时间进入容屑坑。第二刃面与第四刃面相连免去了第三刃面也与容屑坑相连，减少了刀头顶端交界线的密集度，降低加工难度。作为本技术的又进一步改进，第四刃面为平面，第一刃面、第二刃面、第三刃面各自均为具备凸弧面、凹弧面的曲面。采用上述技术方案的有益效果是：加工出的凹槽内壁本身也是具备凸弧面、凹弧面的。第四刃面作为最后一个刃面，主要切削作用的是第四刃面与第三刃面的交界线，所以第四刃面为平面即降低了刀具的加工难度。作为本技术的又进一步改进，刀头的圆周面上具备周齿，沿刀头旋转的相反方向，周齿包括依次相连且互成角度的第一周齿面、第二周齿面。采用上述技术方案的有益效果是：周齿可以对凹槽中较侧立的面进行切削，对应加工齿轮的最顶端，保证此处加工后的尺寸精度。作为本技术的又进一步改进，第一周齿面与第一刃面相连，第二周齿面与第一刃面、第二刃面、第三刃面相连。采用上述技术方案的有益效果是：第二周齿面相对第一周齿面面积较大。作为本技术的又进一步改进，第一周齿面、第二周齿面均为平面，沿刀头的轴向视角投影，第二周齿面与刀头根部圆周面围成弓形面。采用上述技术方案的有益效果是：弓形面也等效避让出了一个排屑空间。作为本技术的又进一步改进，第一刃面、第二刃面、第三刃面对应的后角角度分别为8°、15°、26°。采用上述技术方案的有益效果是：以上角度的选择决定了第一刃面、第二刃面、第三刃面的切削效果是逐级的，角度的选择能获得较优的切削与排屑效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式的主视图。图2是本技术一种实施方式的刀头的轴向视图。图3是本技术一种实施方式的A处局部放大图。图4是本技术一种实施方式的应用示意图。图5是本技术一种实施方式的B处局部放大图。1-刀柄；2-刀头；3-第一刃面；4-第二刃面；5-第三刃面；6-第一周齿面；7-第二周齿面；8-第四刃面；9-容屑坑；9a-第一容屑平面；9b-第二容屑平面；10-被加工件；11-凹槽；12-弓形面；L1-刀体总长；L2-刀刃总长；L3-刀槽总长；D1-刀头直径；D2-刀柄直径；A1-齿隙角；A2-前角；A3-周齿第一后角；A4-周齿第二后角；H1-端齿偏心距离；H2-周齿第一后角宽；H3-周齿后角总宽。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：为了达到本技术的目的，一种高效齿轮铣刀，包括：刀柄1；刀头2，与刀柄1的一侧轴端一体同轴固定；切削刃组，沿刀头2旋转的相反方向，每个切削刃组包括依次相连的第一刃面3、第二刃面4、第三刃面5、第四刃面8；容屑坑9，凹陷于刀头2表面并与第四刃面8相连；刀头2上各具备两个切削刃组、两个容屑坑9，沿刀头2的轴向视角投影，切削刃组、容屑坑9各自轮廓均呈中心对称图形，沿垂直于刀头2轴线的视角，存在第一刃面3、容屑坑9各自轮廓的边沿沿刀头2自身轴线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效齿轮铣刀，其特征在于，包括：/n刀柄；/n刀头，与刀柄的一侧轴端一体同轴固定；/n切削刃组，沿刀头旋转的相反方向，每个切削刃组包括依次相连的第一刃面、第二刃面、第三刃面、第四刃面；/n容屑坑，凹陷于刀头表面并与第四刃面相连；/n所述刀头上各具备两个切削刃组、两个容屑坑，沿刀头的轴向视角投影，所述切削刃组、容屑坑各自轮廓均呈中心对称图形，沿垂直于刀头轴线的视角，存在第一刃面、容屑坑各自轮廓的边沿沿刀头自身轴线呈轴对称。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效齿轮铣刀，其特征在于，包括：
刀柄；
刀头，与刀柄的一侧轴端一体同轴固定；
切削刃组，沿刀头旋转的相反方向，每个切削刃组包括依次相连的第一刃面、第二刃面、第三刃面、第四刃面；
容屑坑，凹陷于刀头表面并与第四刃面相连；
所述刀头上各具备两个切削刃组、两个容屑坑，沿刀头的轴向视角投影，所述切削刃组、容屑坑各自轮廓均呈中心对称图形，沿垂直于刀头轴线的视角，存在第一刃面、容屑坑各自轮廓的边沿沿刀头自身轴线呈轴对称。


2.根据权利要求1所述的高效齿轮铣刀，其特征在于：沿刀头的轴向视角投影，一个切削刃组与其相邻的一个容屑坑占据的轮廓展开角为平角，所述容屑坑包括两个呈角度相交的第一容屑平面、第二容屑平面，所述第一容屑平面与第四刃面相连，两个容屑坑各自的第二容屑平面彼此平行且平行于刀头的自身轴线，沿垂直于第二容屑平面的视角投影，所述第一刃面、容屑坑各自轮廓的边沿沿刀头自身轴线呈轴对称。


3.根据权利要求2所述的高效齿轮铣刀，其特征在于：所述第一刃面、第二刃面、第三刃面、第四刃面、容屑坑沿刀头轴向的长度渐长。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少权，方杰，许九月，王立军，戴利，姚军，
申请(专利权)人：江苏科比特切削科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32