管卡切断压形模制造技术

本实用新型专利技术公开一种管卡切断压形模，包括上模座、下座板、上模、下模，所述上模的一侧带刀，所述上模内设压料腔，在压料腔内设置上压料芯和第一弹簧；所述下模内设置成型腔，在成型腔内设置成型芯，所述上压料芯可从压料腔伸入至上模的上模腔内，所述成型芯的端部形状与上模腔相适配，所述下模的底面设置第二弹簧、使下模可上下活动。本实用新型专利技术将管卡的开料切断和弯曲成型两工序同时在一台机器上完成。生产效率提高一倍。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，更具体地说，是涉及一种管卡切断压形模。
技术介绍
现有的弧形的管卡成型时，需经过条料的开料切断和弯曲成型两工序，两工序分别在冲床和弯机上进行的，生产效率较为低下，且需要占用一定的转工序场地。
技术实现思路
本技术为解决现有技术的不足，提供一种开料和弯卷一次成型的管卡切断压形模，以提高生产效率、节约工时。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管卡切断压形模，包括上模座、下座板、上模、下模，所述上模的一侧带刀，所述上模内设压料腔，在压料腔内设置上压料芯和第一弹簧；所述下模内设置成型腔，在成型腔内设置成型芯，所述上压料芯可从压料腔伸入至上模的上模腔内，所述成型芯的端部形状与上模腔相适配，所述下模的底面设置第二弹簧、使下模可上下活动。优选地，在下座板上设置下固定板和凹模板，在凹模板上固定挡料板。优选地，在上模座下方设置上垫板，所述上垫板内设置弹簧腔，弹簧腔内设置第三弹簧，所述第三弹簧一端抵压在压料板上。优选地，在下固定板和凹模板内设置下模镶件。优选地，在上模座与下座板之间设置导向结构。优选地，所述导向结构包括导柱、导套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将管卡的开料切断和弯曲成型两工序同时在一台机器上完成。生产效率提高一倍。管卡弯曲成型由模具完成，成品外观比现有的弯卷机美观且尺寸误差小。附图说明图1为本技术管卡切断压形模的结构剖示图。图2为本技术管卡切断压形模的俯视图。图3为本技术管卡切断压形模的合模初始状态示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。参见图1-3，本技术的管卡切断压形模，包括上模座1、下座板7、上模3、下模9，所述上模3的一侧带刀，当上模下行时，上模的刀口将料板15切断，并在其后的下行过程中，与下模配合完成弯曲成型。上模内设压料腔，在压料腔内设置上压料芯11和第一弹簧21；所述下模9内设置成型腔，在成型腔内设置成型芯10，所述上压料芯可从压料腔伸入至上模的上模腔内，所述成型芯的端部形状与上模腔相适配，使上模下行时，料板在上模腔与成型芯被折弯成型。下模9的底面设置使下模9可上下活动的第二弹簧，如图3所示，第二弹簧位于下模9下方的活动腔14内。在下座板7上设置下固定板5和凹模板4，在下固定板5与下座板7之间设置下垫板6，在凹模板4上固定挡料板12。在上模座1下方设置上垫板2，所述上垫板2内设置弹簧腔，弹簧腔内设置第三弹簧23，所述第三弹簧23一端抵压在压料板13上。在下固定板和凹模板内设置下模镶件8。在上模座1与下座板7之间设置导向结构。所述导向结构包括导柱16、导套17。以上公开仅为本技术的具体实施例，并不构成对本技术保护范围的限制，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的整体构思前提下，依据本技术技术方案所作的无需经过创造性劳动的变化和替换，都应落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管卡切断压形模，包括上模座、下座板、上模、下模，其特征在于：所述上模的一侧带刀，所述上模内设压料腔，在压料腔内设置上压料芯和第一弹簧；所述下模内设置成型腔，在成型腔内设置成型芯，所述上压料芯可从压料腔伸入至上模的上模腔内，所述成型芯的端部形状与上模腔相适配，所述下模的底面设置第二弹簧、使下模可上下活动。

【技术特征摘要】
1.一种管卡切断压形模，包括上模座、下座板、上模、下模，其特征在于：所述上模的一侧带刀，所述上模内设压料腔，在压料腔内设置上压料芯和第一弹簧；所述下模内设置成型腔，在成型腔内设置成型芯，所述上压料芯可从压料腔伸入至上模的上模腔内，所述成型芯的端部形状与上模腔相适配，所述下模的底面设置第二弹簧、使下模可上下活动。
2.根据权利要求1所述的管卡切断压形模，其特征在于：在下座板上设置下固定板和凹模板，在凹模板上固定挡料板。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，伍尚城，
申请(专利权)人：广东富华工程机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44