本实用新型专利技术公开了一种带螺杆式对中机构的U形梁模具机，包括机架、折弯油缸、上模具、下模具、下脱模油缸、液压系统、多个珠式助推装置和两套螺杆式坯料对中机构，所述折弯油缸缸体连接在所述机架上横梁上；折弯油缸活塞杆通过活塞法兰座与所述上模具连接；所述下模具通过L形压板和螺栓固定在机架上；所述多个下脱模油缸后座连接在机架的下箱形梁内，所述下脱模油缸活塞杆穿过下模具底板通过螺栓与脱模板连接；所述多个珠式助推装置连接在下模具两侧；所述两套螺杆式坯料对中机构连接在机架上并设置在下模具两端附近；所述液压系统设置在机架上部或可独立设置在机架附近，通过油路连接折弯油缸和下脱模油缸。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工制造设备领域，尤其涉及到一种衡器生产的专用设备即一种U形梁模具机。
技术介绍
如图1所示，一种U形槽钢梁(简称U形梁)，是现有汽车衡器秤台制造中重要组成部分，是秤台构造中主要承重梁，几十吨、上百吨的汽车载荷主要由这些不同数量和强度的U形梁焊接组成秤台来承担；根据载荷大小不同，这些U形梁的高度、长度不同，有的板厚不同，有的宽度不同；目前衡器生产厂家主要常用U形梁规格是根据不同吨位配套不同高度和长度的U形梁，高度一般在250mm至500mm，长度一般在4m至9m，宽度各厂家不一，一般在200mm至300mm，每个厂家常用U形梁宽度一般相同，也有个别产品使用不同宽度U形梁；现有衡器厂家加工这些U形梁都是靠人工抬着带钢(坯料是带钢)在折弯机(一种标准机床)上一道道折出来的，需要反复多道折弯才能成形；常用的U形梁中较长的一条梁重达400kg左右，需要五至六人强劳动力才能操作，一般U形梁也要3?4个工人操作，劳动强度大，人多成本高；很多厂家不得不把长梁改为多节短梁再拚焊而成，效率低、质量不好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有落后技术而提供一种带螺杆式对中机构的U形梁模具机，是一种专用设备，所要解决技术问题是:所述模具机能用模具一次压制而成的U形梁，脱模要容易，要达到成品率高、产品质量好、生产效率高、劳动强度小、少用劳动力，节约生产成本。为达到上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的:一种带螺杆式对中机构的U形梁模具机，包括机架1、折弯油缸2、上模具4、下模具7、下脱模油缸5、液压系统30、珠式助推装置9、两套螺杆式坯料对中机构8，所述多个折弯油缸2缸体连接在所述机架I上横梁油缸法兰座13上；所述折弯油缸2活塞杆通过活塞法兰座26与所述上模具4连接；所述下模具7通过L形压板75和螺栓77与机架I连接，这样允许机架上下模具固定螺孔16位置较大偏差，都能把下模具7固定在正确位置，而且利用L形压板75的弹性作用，使下模具连接更牢固；所述多个下脱模油缸5后座连接在机架I的下箱形梁14内，所述多个下脱模油缸5活塞杆穿过下模具7通过螺栓与脱模板6连接，U形梁在下模具7内成形后，会被紧紧卡在下模具槽内，需要下脱模油缸5顶着脱模板6把U形梁顶出来；所述多个珠式助推装置9连接在下模具7两侧，当坯料推进来时候，压在珠式助推装置9上的滚珠93上，由于滚珠可以沿着各个方向灵活转动，这样不管纵向还是横向移动坯料就很轻松方便；所述两套螺杆式坯料对中机构8连接在机架的对中机构安装口 18上，并使螺杆式坯料对中机构8中的左移动臂81和右移动臂82位于下模具7两边接近对称位置，通过微调调节臂814使之和右移动臂82与下模具7的中心线保持对称距离，这样当坯料推进来时，只要摇动螺杆式坯料对中机构中的手轮87，使左移动臂81和右移动臂82同步往内移动，就可以把坯料移动到下模具7的中心位置，完成了坯料对中工作，坯料对中了，挤压出来的U形梁尺寸对称，产品合格；所述液压系统30设置在机架I上部或可独立设置在机架附近，通过油路连接到折弯油缸2和下脱模油缸5，通过液压油路系统控制相应油缸工作；坯料通过起重机吊运过来，把坯料一端从机架侧面进料口插入到下模具7上面，插入一半后卸下起重机钩头，再人工把坯料完全推入下模具上方进行压制成形；当坯料在下模具内压制成形后，必需先升起上模具4后才能再升起下脱模油缸5 (这个顺序条件可通过油路系统来控制)，这样成形的U形梁会紧紧卡在下模具槽内，可避免产生夹上模具问题；然后再升起脱模板6，把成形的U形梁从下模具7内脱模；此时操作人员借助小工具(如扁头撬杠，或一字形螺丝刀)，把U形梁从脱模板6上撬离一些，然后在U形梁底部与脱模板6之间插上几根预先准备的小圆钢(小圆钢也作为工具重复使用)作为滚子使用，这样操作人员就能比较方便地把成形的U形梁从脱模板6上方推出机架外面，然后再用起重机吊走，完成一个工作循环。其中，所述的机架I包括多个封闭牌坊11，所述封闭牌坊11由钢板或型钢焊接而成，所述封闭牌坊11之间上部由钢板焊接的上横梁12连接起来，所述上横梁12下方焊接有油缸法兰盘13用于连接折弯油缸2和上脱模油缸3 ;所述封闭牌坊11之间下部由钢板焊接的下箱形梁14连接起来，所述下箱形梁14上面设有下脱模油缸孔15和下模具固定螺孔16 ;所述下箱形梁14内部设有下脱模油缸连接支座用于固定下脱模油缸5，所述下箱形梁14还设有对中机构安装口 18用于安装螺杆式坯料对中机构8 ;所述封闭牌坊11底部设有地脚孔17可用于与基础连接地脚螺栓，保证机架更加稳定。其中，所述的折弯油缸2缸体上设有法兰连接孔21，活塞杆末端设有凹形圈22 ;所述折弯油缸2活塞杆通过活塞法兰座26和两个半法兰块25与螺栓27连接起来；所述的活塞法兰座26上设有活塞孔261和螺孔262 ;所述的半法兰块25上设有圆弧槽251以及通孔252，两块半法兰块上圆弧槽251卡住活塞杆上的凹形圈22，这样折弯油缸2与活塞法兰座26连接一起了。其中，所述的上模具4由钢板焊接成箱形梁结构，活塞法兰座26焊接在所述的上模具4上方。其中，所述的下模具7由两块立板71和底板72以及若干筋板73焊接而成；所述的底板上设置大圆口 74用于让下脱模油缸5的活塞杆从中穿过；在底板72的两侧设置有连接孔76用于连接珠式助推装置9 ;所述的下模具7两边用多个L形压板75和螺栓77与机架I连接；所述的L形压板75上设有通孔751。其中，所述的下脱模油缸5后座上设有连接孔51与机架下箱形梁14内部的下脱模油缸支座连接，下脱模油缸活塞杆上设有连接螺孔52与脱模板6连接。其中，所述的脱模板6上设置有多个沉头孔61通过螺钉与下脱模油缸5连接，螺钉头沉在脱模板平面下。其中，所述的珠式助推装置9包括支座91、珠盖92、滚珠93，所述的支座91设置有球面槽911 ;所述的珠盖92上设置有球面孔921和沉头螺钉孔922 ;所述的滚珠93通过沉头螺钉94连接在上述的支座91和珠盖92之间，所述的滚珠93并能灵活转动；上述的支座91通过螺栓95连接在下模具7上；当坯料推进来时候，压在滚珠93上，由于滚珠可以沿着各个方向灵活转动，这样不管纵向还是横向移动坯料就很轻松方便。其中，所述的螺杆式坯料对中机构8包括左移动臂81、右移动臂82、导向轴83、螺杆84和座架85，所述左移动臂81上设有左导向孔811和左螺纹孔812，所述的左移动臂81上部设有臂孔813，所述的臂孔813通过螺母815与调节臂814连接；所述的右移动臂82上设有右导向孔821和右螺纹孔822 ;所述的螺杆84两端分别设有左螺柱841和右螺柱842，所述的螺杆84上左螺柱841和右螺柱842分别与上述左移动臂上的左螺纹孔812和右移动臂上的右螺纹孔822连接，所述的螺杆84两端分别通过两个轴承座86连接在座架85两边，所述的螺杆84—端连接手轮87 ;上述的导向轴83分别连接左移动臂上的左导向孔811和右移动臂上的右导向孔821，所述的导向轴83两端分别通过两个法兰盖88连接在座架85两边；所述的座架85固定连接在机架I的下箱形梁内并使左移动臂81和右移动臂82位于下模具7两边接近对称位置；可通过微调调当前第1页1&nbs本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带螺杆式对中机构的U形梁模具机，其特征在于：包括机架(1)、折弯油缸(2)、上模具(4)、下模具(7)、下脱模油缸(5)、液压系统(30)、多个珠式助推装置(9)、两套螺杆式坯料对中机构(8)，所述至少两个折弯油缸(2)缸体连接在所述机架(1)上横梁(12)上；所述折弯油缸(2)活塞杆通过活塞法兰座(26)与所述上模具(4)连接；所述下模具(7)通过L形压板(75)和螺栓(77)固定在机架(1)上；所述多个下脱模油缸(5)后座连接在机架的下箱形梁(14)内，所述多个下脱模油缸(5)活塞杆穿过下模具(7)底板通过螺栓与脱模板(6)连接；所述多个珠式助推装置(9)连接在下模具(7)上；所述两套螺杆式坯料对中机构(8)连接在机架(1)上并设置在下模具(7)两端附近；所述液压系统(30)设置在机架(1)上部或可独立设置在机架附近，通过油路连接折弯油缸(2)和下脱模油缸(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林晓强，
申请(专利权)人：林晓强，
类型：新型
国别省市：福建;35
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