本发明专利技术公开了一种带螺杆式对中装置和模具装衬板的U形梁成形机，包括机架、折弯油缸、带衬板上模具、带衬板下模具、上脱模油缸、下脱模油缸、液压系统、螺杆式坯料对中装置、助推装置和机前平台，所述折弯油缸把机架与带衬板上模具连接起来；所述上脱模油缸活塞杆能从带衬板上模具内部穿下解决夹上模问题；所述带衬板下模具连接在机架下横梁上；所述下脱模油缸穿过带衬板下模具把脱模板连接起来；所述助推装置连接在带衬板下模具上；所述螺杆式坯料对中装置连接机架下箱形梁上；所述液压系统通过油路连接各工作油缸；所述机前平台设置在机架进料口前面；本发明专利技术优点是通过更换模具不同厚度的衬板，可以生产出不同宽度的U形梁。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工制造设备领域，尤其涉及到一种衡器生产的专用设备即一种U形梁成形机。
技术介绍
如图1所示，一种U形槽钢梁(简称U形梁)，是现有汽车衡器秤台制造中重要组成部分，是秤台构造中主要承重梁，几十吨、上百吨的汽车载荷主要由这些不同数量和强度的U形梁焊接组成秤台来承担；根据载荷大小不同，这些U形梁的高度、长度不同，有的板厚不同，有的宽度不同；目前衡器生产厂家主要常用U形梁规格是根据不同吨位配套不同高度和长度的U形梁，高度一般在250mm至500mm，长度一般在4m至9m，宽度各厂家不一，一般在200mm至300mm，每个厂家常用U形梁宽度一般相同，也有个别产品使用不同宽度U形梁；现有衡器厂家加工这些U形梁都是靠人工抬着带钢(坯料是带钢)在折弯机(一种标准机床)上一道道折出来的，需要反复多道折弯才能成形；常用的U形梁中较长的一条梁重达400kg左右，需要五至六人强劳动力才能操作，一般U形梁也要3?4个工人操作，劳动强度大；很多厂家不得不把长梁改为多节短梁再拚焊而成，效率低、质量不好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术不足之处而提供一种带螺杆式对中装置和模具装衬板的U形梁成形机，是一种专用设备，所要解决技术问题是:所述成形机能用模具一次压制而成的U形梁，并能生产出不同宽度等多规格产品，脱模要容易，要达到成品率高、产品质量好、生产效率高、劳动强度小、少用劳动力，节约生产成本。为达到上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的:一种带螺杆式对中装置和模具装衬板的U形梁成形机，包括机架1、折弯油缸2、带衬板上模具4、带衬板下模具7、上脱模油缸3、下脱模油缸5、液压系统30、螺杆式坯料对中装置8、助推装置9和机前平台10，所述多个折弯油缸2缸体连接在所述机架I上横梁12上；所述折弯油缸2活塞杆通过活塞连接座26与所述带衬板上模具4连接；所述上脱模油缸3缸体通过法兰连接在机架I的上横梁的油缸法兰座13上，所述上脱模油缸3活塞杆伸缩活动时可从带衬板上模具4通口 41穿下来，当带衬板上模具4起模后，如果U形梁会夹住上模具，此时启动上脱模油缸3，上脱模油缸活塞杆伸出就会把U形梁推下来，解决夹上模问题；所述带衬板下模具7通过L形压板75和螺栓77与机架I连接，这样允许机架上下模具固定螺孔I6位置较大偏差，都能把带衬板下模具7固定在正确位置，而且利用L形压板75的弹性作用，使带衬板下模具连接更牢固；所述多个下脱模油缸5后座连接在机架I的下箱形梁14内，所述多个下脱模油缸5活塞杆穿过带衬板下模具7通过螺栓与脱模板6连接，U形梁在带衬板下模具7内成形后，会被紧紧卡在带衬板下模具槽内，需要下脱模油缸5顶着脱模板6把U形梁顶出来；所述助推装置9连接在带衬板下模具7上，当坯料推进来时候，压在助推装置9上的轴承92上，借助轴承92的滚动，这样移动坯料就很轻松方便；所述两套螺杆式坯料对中装置8连接在机架的对中装置安装口 18上，并使螺杆式坯料对中装置8中的左移动臂81和右移动臂82位于带衬板下模具7两边接近对称位置，通过微调调节臂814使之和右移动臂82与带衬板下模具7的中心线保持对称距离，这样当坯料推进来时，只要摇动螺杆式坯料对中装置中的手轮87，此时左移动臂81和右移动臂82同步往内移动，就可以把坯料移动到带衬板下模具7的中心位置，完成了坯料对中工作；所述液压系统30设置在机架I上部或可独立设置在机架附近，通过油路连接到折弯油缸2、下脱模油缸5、上脱模油缸3，通过液压油路系统控制相应油缸工作；所述机前平台10设置在机架I进料口前面，坯料通过起重机吊运过来，放在机前平台10上面，再人工推入带衬板下模具7上方进行压制成形；当U形梁从带衬板下模具7脱模后，此时操作人员借助小工具(如扁头撬杠，或一字形螺丝刀)，把U形梁从脱模板6上撬开，然后在U形梁底部插上几根预先准备的小圆钢(小圆钢也作为工具重复使用)作为滚子使用，这样操作人员就能很方便把成形的U形梁从脱模板6上方推出到机前平台10上，再用起重机吊走，完成一个工作循环；通过更换带衬板上模具4中的衬板44和带衬板下模具7中耐磨衬板78的不同厚度，就可以压制出不同宽度的U形梁，使本U形梁成形机能制造出多品种多规格的产品，更好满足生产需求。其中，所述的机架I包括多个封闭牌坊11，所述封闭牌坊11由钢板或型钢焊接而成，所述封闭牌坊11之间上部由钢板焊接的上横梁12连接起来，所述上横梁12下方焊接有油缸法兰盘13用于连接折弯油缸2和上脱模油缸3 ;所述封闭牌坊11之间下部由钢板焊接的下箱形梁14连接起来，所述下箱形梁14上面设有下脱模油缸孔15和下模具固定螺孔16 ;所述下箱形梁14内部设有下脱模油缸连接支座用于固定下脱模油缸5 ;所述下箱形梁14上设有对中装置安装口 18用于安装固定螺杆式坯料对中装置8 ;所述封闭牌坊11底部设有地脚孔17可用于与基础地脚螺栓连接，保证机架更加稳定。其中，所述的折弯油缸2缸体上设有法兰连接孔21，活塞杆上设有凹形圈22 ;所述折弯油缸2活塞通过活塞连接座26和两片插片销25与螺栓27连接起来；所述的活塞连接座26上设有活塞孔261和销槽263以及螺孔262 ;所述的插片销25上设有圆弧槽251以及通孔252，插片销上的圆弧槽251卡住活塞杆上的凹形圈22，这样折弯油缸2与活塞连接座26连接一起了。其中，所述的带衬板上模具4由钢板焊接成箱形梁结构；所述的带衬板上模具4的底板42两侧设有多个连接螺孔421 ;所述底板42两侧通过螺钉43把衬板44连接起来；所述衬板44上设有沉头孔441 ;所述带衬板上模具4中部附近设置一或两个通口 41用于让上脱模油缸活塞杆从中穿下，起上脱模作用；所述的带衬板上模具4上方焊接有活塞连接座26。其中，所述的带衬板下模具7由两块立板71和一块底板72以及若干筋板73焊接而成；所述的底板72中间位置设置若干个大圆口 74 ;所述两块立板71内侧设有耐磨衬板78，所述耐磨衬板78上设有沉头孔79，所述耐磨衬板78通过螺钉781与立板71连接，当设备反复使用时候，耐磨衬板78更能经得起使用，当耐磨衬板78损坏后可以更换，避免整个下模具报废；所述的底板72两侧设置有固定助推装置连接孔76 ;所述的带衬板下模具7两边用多个L形压板75和螺栓77与机架I连接；所述的L形压板75上设有通孔751。其中，所述的下脱模油缸5后座上设有连接孔51与机架下箱形梁14内部的下脱模油缸支座连接，下脱模油缸活塞杆上设有连接螺孔52与脱模板6连接。其中，所述的脱模板6上设置有沉头孔61通过螺钉与下脱模油缸5连接，螺钉头沉在脱模板平面下。其中，所述的螺杆式坯料对中装置8包括左移动臂81、右移动臂82、导向轴83、螺杆84和座架85，所述左移动臂81上设有左导向孔811和左螺纹孔812，所述的左移动臂81上部设有臂孔813，所述的臂孔813通过螺母815与调节臂814连接；所述的右移动臂82上设有右导向孔821和右螺纹孔822 ;所述的螺杆84两端分别设有左螺柱841和右螺柱842，所述的螺杆84上左螺柱841和右螺柱842分别与上述左移动臂上的左螺纹孔812和右移动臂上的右螺纹孔822连接，所述的螺杆84两端分别通过两个轴承座86连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带螺杆式对中装置和模具装衬板的U形梁成形机，其特征在于：包括机架(1)、折弯油缸(2)、带衬板上模具(4)、带衬板下模具(7)、上脱模油缸(3)、下脱模油缸(5)、液压系统(30)、螺杆式坯料对中装置(8)、助推装置(9)和机前平台(10)，所述至少两个折弯油缸(2)缸体连接在所述机架(1)上横梁(12)上；所述折弯油缸(2)活塞杆通过活塞连接座(26)与带衬板上模具(4)连接；所述上脱模油缸(3)连接在机架(1)的上横梁(12)上，所述上脱模油缸(3)活塞杆活动时可从带衬板上模具(4)内部穿下来；所述带衬板下模具(7)通过L形压板(75)和螺栓(77)固定在机架(1)上；所述多个下脱模油缸(5)后座连接在机架的下箱形梁(14)内，所述下脱模油缸(5)活塞杆穿过带衬板下模具(7)底板上大圆口(74)通过螺栓与脱模板(6)连接；所述助推装置(9)连接在带衬板下模具(7)上；所述两套螺杆式坯料对中装置(8)连接在机架上的对中装置安装口(18)上；所述液压系统(30)设置在机架(1)上部或可独立设置在机架附近，通过油路连接折弯油缸(2)、下脱模油缸(5)、上脱模油缸(3)；所述机前平台(10)设置在机架(1)进料口前面。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林晓强，
申请(专利权)人：林晓强，
类型：新型
国别省市：福建;35
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