电池外壳用气缸式限位双折边机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池外壳用气缸式限位双折边机构，属于电池外壳折边技术领域，其包括工作台，在工作台上固定有安装柱，安装柱两侧设置有底模，对应每个底模在其正上方均设置有折边复位机构，折边复位机构包括固定在安装柱上的安装支架、折边刀和传动杆，折边刀安装在传动杆下端，对应传动杆在安装支架上设置有通孔，在传动杆上端固定有复位板，在复位板与安装支架之间的传动杆上套装有橡胶块，在传动杆正上方竖直设置有顶杆，对应顶板在安装柱上竖直安装有气缸，在折边刀与安装柱之间的底模上均固定有限位块。通过本实用新型专利技术操作方便，在确保生产效率的同时有效地控制了使用成本及维修成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池外壳用气缸式限位双折边机构，属于电池外壳折边

技术介绍
目前我们常用的电池外面都会有一层薄薄的外包边壳，在生产时，为了提高生产效率的同时合理降低生产成本，均将这外包边壳进行承包，外包边壳生产步骤主要有:先生产出外包边壳展开的平面，再对此平面通过折边机或者人工进行折边，最后得到外包边壳。常用的折边机其结构复杂，而且也不是针对外包边壳设计的，所以使用起来不是很方便，使用成本及维修成本较高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种电池外壳用气缸式限位双折边机构，其结构简单，操作方便，在确保生产效率的同时有效地控制了使用成本及维修成本。本技术采取的技术方案为:所述的电池外壳用气缸式限位双折边机构，包括工作台，在工作台上竖直固定有安装柱，安装柱左右两侧分别设置有底模，其特征在于:对应每个底模在其正上方均设置有用于折边的折边复位机构，折边复位机构包括固定在安装柱上的安装支架、折边刀和做上下运动的传动杆，折边刀通过刀座安装在传动杆下端，对应传动杆在安装支架上设置有用于传动杆上下自由通过的通孔，传动杆穿在通孔内，在传动杆上端水平固定有用于传动杆向上运动的复位板，在复位板与安装支架之间的传动杆上套装有橡胶块，在传动杆正上方竖直设置有用于传动杆向下运动的顶杆，两根顶杆均固定在顶板上，顶板与安装柱为上下滑动配合连接，对应顶板在安装柱上竖直安装有气缸，气缸的缸体固定在安装柱上，气缸的活塞杆与顶板连接，在折边刀与安装柱之间的底模上均通过螺栓固定有限位块。本技术为了合理节约空间，优选所述底模紧贴在安装柱侧壁上。进一步为了方便操作优选所述工作台高度为900_?1100mm。为了进一步提高本技术的稳定性，优选所述安装柱为实心方柱。为了提高使用稳定性的同时方便生产制作，优选所述工作台为包括台面，在台面底部均匀设置有四根支撑腿，在相邻支撑腿之间设计有拉筋。与现有技术相比，本技术所带来的有益效果主要为:通过本技术，其结构简单，操作方便，在确保生产效率的同时有效地控制了使用成本及维修成本。使用时，只需将需要折边的外包边壳对应折边刀平放在底模上，再通过启动气缸使气缸的活塞杆向下运动，带动顶板向下运动，从而推动顶杆顶着复位板克服弹簧的弹力带动传动杆向下运动，最后在折边刀与底模的配合下安装折边工作，工作起来省时省力，加工效率非常高，工人可以左右手同时进行加工。在限位块的作用下，方便了同一尺寸产品的折边处理，不用再折边时进行目测或者尺测，只需要每次折边时产品被折的那一边紧紧顶在限位块左侧壁上，即可等到同样尺寸的产品，使用起来更方便，生产效率更尚O【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1中折边复位机构的结构示意图。图中:1、工作台2、底模3、折边复位机构3.1、折边刀3.2、刀座3.3、橡胶块3.4、传动杆3.5、复位板4、安装支架5、顶杆6、顶板7、安装柱8、气缸9、限位块。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。实施例一如图1、图2所示，电池外壳用气缸式限位双折边机构，包括工作台1，在工作台I上竖直固定有安装柱7，安装柱7左右两侧分别设置有底模2，对应每个底模2在其正上方均设置有用于折边的折边复位机构3，折边复位机构3包括固定在安装柱7上的安装支架4、折边刀3.1和做上下运动的传动杆3.4，折边刀3.1通过刀座3.2安装在传动杆3.4下端，对应传动杆3.4在安装支架4上设置有用于传动杆3.4上下自由通过的通孔，传动杆3.4穿在通孔内，在传动杆3.4上端水平固定有用于传动杆3.4向上运动的复位板3.5，在复位板3.5与安装支架4之间的传动杆3.4上套装有橡胶块3.3，在传动杆3.4正上方竖直设置有用于传动杆3.4向下运动的顶杆5，两根顶杆5均固定在顶板6上，顶板6与安装柱7为上下滑动配合连接，对应顶板6在安装柱7上竖直安装有气缸8，气缸8的缸体固定在安装柱7上，气缸8的活塞杆与顶板6连接，在折边刀3.1与安装柱7之间的底模2上均通过螺栓固定有限位块9。本实施例中，所述底模2紧贴在安装柱7侧壁上；所述工作台I高度为900mm ;所述安装柱7为实心方柱；所述工作台I为包括台面，在台面底部均匀设置有四根支撑腿，在相邻支撑腿之间设计有拉筋。使用时，只需将需要折边的外包边壳对应折边刀平放在底模2上，再通过启动气缸8，从而使气缸8的活塞杆向下运动，带动顶板6向下运动，从而推动顶杆5顶着复位板3.5克服橡胶块3.3的弹力带动传动杆3.4向下运动，最后在折边刀3.1与底模2的配合下安装折边工作。实施例二本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述工作台I高度变为1000mm。其它同实施例一。实施例三本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述工作台I高度变为1100mm。其它同实施例一。以上所述仅为本技术示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种电池外壳用气缸式限位双折边机构，包括工作台(1)，在工作台(I)上竖直固定有安装柱(7)，安装柱(7)左右两侧分别设置有底模(2)，其特征在于:对应每个底模(2)在其正上方均设置有用于折边的折边复位机构(3)，折边复位机构(3)包括固定在安装柱(7)上的安装支架(4)、折边刀(3.1)和做上下运动的传动杆(3.4)，折边刀(3.1)通过刀座(3.2)安装在传动杆(3.4)下端，对应传动杆(3.4)在安装支架(4)上设置有用于传动杆(3.4)上下自由通过的通孔，传动杆(3.4)穿在通孔内，在传动杆(3.4)上端水平固定有用于传动杆(3.4)向上运动的复位板(3.5)，在复位板(3.5)与安装支架(4)之间的传动杆(3.4)上套装有橡胶块(3.3)，在传动杆(3.4)正上方竖直设置有用于传动杆(3.4)向下运动的顶杆(5)，两根顶杆(5)均固定在顶板(6)上，顶板(6)与安装柱(7)为上下滑动配合连接，对应顶板(6)在安装柱(7)上竖直安装有气缸(8)，气缸(8)的缸体固定在安装柱(7)上，气缸⑶的活塞杆与顶板(6)连接，在折边刀(3.1)与安装柱(7)之间的底模(2)上均通过螺栓固定有限位块(9)。2.如权利要求1所述的电池外壳用气缸式限位双折边机构，其特征在于:所述底模(2)紧贴在安装柱(7)侧壁上。3.如权利要求2所述的电池外壳用气缸式限位双折边机构，其特征在于:所述工作台(I)高度为 900mm ?110Omnin4.如权利要求2所述的电池外壳用气缸式限位双折边机构，其特征在于:所述安装柱(7)为实心方柱。5.如权利要求1所述的电池外壳用气缸式限位双折边机构，其特征在于:所述工作台(I)为包括台面，在台面底部均匀设置有四根支撑腿，在相邻支撑腿之间设计有拉筋。【专利摘要】本技术涉及一种电池外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池外壳用气缸式限位双折边机构，包括工作台(1)，在工作台(1)上竖直固定有安装柱(7)，安装柱(7)左右两侧分别设置有底模(2)，其特征在于：对应每个底模(2)在其正上方均设置有用于折边的折边复位机构(3)，折边复位机构(3)包括固定在安装柱(7)上的安装支架(4)、折边刀(3.1)和做上下运动的传动杆(3.4)，折边刀(3.1)通过刀座(3.2)安装在传动杆(3.4)下端，对应传动杆(3.4)在安装支架(4)上设置有用于传动杆(3.4)上下自由通过的通孔，传动杆(3.4)穿在通孔内，在传动杆(3.4)上端水平固定有用于传动杆(3.4)向上运动的复位板(3.5)，在复位板(3.5)与安装支架(4)之间的传动杆(3.4)上套装有橡胶块(3.3)，在传动杆(3.4)正上方竖直设置有用于传动杆(3.4)向下运动的顶杆(5)，两根顶杆(5)均固定在顶板(6)上，顶板(6)与安装柱(7)为上下滑动配合连接，对应顶板(6)在安装柱(7)上竖直安装有气缸(8)，气缸(8)的缸体固定在安装柱(7)上，气缸(8)的活塞杆与顶板(6)连接，在折边刀(3.1)与安装柱(7)之间的底模(2)上均通过螺栓固定有限位块(9)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑渝佳，
申请(专利权)人：方焰，
类型：新型
国别省市：重庆;85