单向限位行程保险装置及其手动装配机，其中单向限位行程保险机构包括单向齿条主体保险锁机构，所述单向齿条主体上开设有两个由中间隔板分隔的两个条槽，分别定义为第一条槽和第二条槽，所述第一条槽在邻近中间隔板的一侧设置有直齿齿条，所述第二条槽的上、下端分别与第一条槽连通，其中下端的部分设置成弯折状；所述保险锁机构包括主体架，设于主体架上的锁芯，以及用于驱动锁芯在主体架上进行横向、纵向移动的横向移动组件和纵向移动组件。本实用新型专利技术的手动装配机在装配作业时，其只有在装配到位的情况下其才能复位并进行下一轮的装配作业，其保证了应用该手动装配机所装配的产品的装配质量，降低成本，提高经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械制造
，具体涉及一种单向限位行程保险装置及其手动装配机。
技术介绍
目前，用于零部件与对应盖体上腔室装配的装配机可以具体分为手动装配机和电动装配机，其中电动装配机其相比手动装配机制造成本高，且后期使用时需要由电能来传动，其会进一步提高使用装配成本，而手动装配机器相比电动装配机制造成本低，其在工作时，只是将零部件对应的压制盖体的腔室即可，其整体的操作方便，效率也很高，足以满足量产的需求，且绿色、环保、节能无污染。但是，现有的手动装配机，由于其有工人手动操作，其在具体使用的过程中，容易发生其所装配的零部件与盖体腔室之间没有完全装配到位的情况，这样就会出现了装配不良品的问题，同时工人手动操作，其形成不了对工人的具体装配过程进行约束，进而使得一旦出现装配不良就需要进行大批量的返工，这样不仅会增加整体的装配成本，降低装配效率，增加工人的劳动强度，而且也存在不良品的风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于解决上述技术问题的单向限位行程保险机构及其手动装配机。本技术所提供的手动装配机用单向限位行程保险机构，包括单向齿条主体，所述单向齿条主体上开设有两个由中间隔板分隔的两个条槽，分别定义为第一条槽和第二条槽，所述第一条槽在邻近中间隔板的一侧设置有直齿齿条，所述第二条槽的上、下端分别与第一条槽连通，其中下端的部分设置成弯折状；保险锁机构，所述保险锁机构包括主体架，设于主体架上的锁芯，以及用于驱动锁芯在主体架上进行横向、纵向移动的横向移动组件和纵向移动组件。作为本技术的优选方案，所述横向移动组件包括横向移动弹簧和固定下板，所述主体架上开设有一台阶孔，所述固定下板嵌装在主体架的台阶孔内，且所述固定下板与所述主体架所形成台阶孔的横向侧壁之间留有一定的间隙；所述横向移动弹簧固定在主体架的台阶孔的横向侧壁上，并面向固定下板设置。作为本技术的优选方案，所述横向移动组件包括两个横向移动弹簧，且两个横向移动弹簧固定在主体架所形成台阶孔的横向侧壁的两侧。作为本技术的优选方案，所述纵向移动组件包括纵向移动弹簧和固定上板，所述固定上板固定在固定下板上，所述锁芯纵向贯穿固定上板和固定下板，所述固定下板与固定上板共同开设有一容腔，且所述纵向移动弹簧嵌设在容腔内，并被锁芯上的凸板限位。作为本技术的优选方案，所述主体架在台阶孔上固定有一导向板，且所述导向板部分覆盖了固定下板，且所述固定上板嵌设在导向板的导向孔内。作为本技术的优选方案，所述纵向移动弹簧的一端抵靠在固定上板所形成容腔的端面上，另一端抵靠在锁芯的凸板上。作为本技术的优选方案，所述锁芯在远离固定上板的一端固定有一锁帽。作为本技术的优选方案，所述锁芯在面向单向齿条主体的一侧端部上开设有一平面，以匹配所述单向齿条主体中直齿齿条的齿。作为本技术的优选方案，所述单向齿条主体的第二凹槽内设置有一凸台，且所述凸台中的斜面段邻近第二条槽的上端部分设置，其相对于第二条槽凸起设置。本技术还提供了一种装配有上述单向限位行程保险装置的手动装配机，包括装配机主体和单向限位行程保险装置，其中所述单向齿条主体固定在装配机主体的滑块上，所述保险锁机构通过支架固定在装配机主体的支撑柱上，且所述保险锁机构中的锁芯面向单向齿条主体设置并伸入至单向齿条主体的第一凹槽。由于上述技术方案的应用，本技术具有以下有益效果：本技术的单向限位行程保险机构及其手动装配机，通过单向限位行程保险机构的合理结构设置，使得装配有该单向限位行程保护机构的手动装配机在具体工作时，有效地约束了工人使用手动装配机的过程，其只有在装配到位的情况下其才能复位并进行下一轮的装配作业，这样就防止了在用该手动装配机所发生的装配不到为或者装配不良的现象发生，进而保证了应用该手动装配机所装配的产品的装配质量，降低成本，提高经济效益。附图说明图1是本技术较佳实施例所提供的手动装配机的结构示意图。图2是本技术中单向齿条主体的结构示意图。图3是本技术中保险锁机构的结构示意图。图4是本技术中保险锁机构的剖视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，本技术较佳实施例所提供的手动装配机100包括装配机主体和单向限位行程保险装置，其中所述单向限位行程保险装置是用于限制该装配机主体在具体进行装配的过程中，该手动装配机10所进行的装配，只有在装配到位的情况下其才能复位并进行下一轮的装配作业，这样就防止了在用该手动装配机100所发生的装配不到为或者装配不良的现象发生，进而保证了应用该手动装配机100所装配的产品的装配质量，降低成本，提高经济效益。其中，所述装配机主体包括底座11，垂直设于底座11上的支撑柱12，固定在支撑柱12远离底座11一侧端部的支撑块13，所述支撑块13通过第一连接块14铰接有一手柄15。所述装配机主体还包括具体夹持待装配工件的工装16，所述工装16是具体固定在滑块17上的，而所述滑块17又是通过第二连接块18与手柄15相连接的。这样该装配机主体在具体工作时，可以将待装配的盒体放置到底座11上，而与该盒体装配的工件是被工装16所夹持的，工人可以通过下压手柄15来驱动滑块17下压，直至将夹持在工装16上的工件下压至盒体上对应的腔室内，并完成工件与盒体之间的装配。所述单向限位行程保险装置包括单向齿条主体21和保险锁机构22，其中所述单向齿条主体21是固定在装配机主体的滑块17上的，而所述保险锁机构22通过支架23固定在装配机主体的支撑柱12上的，使得该装配机主体在具体工作时，驱动单向齿条主体21随同滑块17进行下压，并通过该单向齿条主体21与保险锁机构22之间的相互配合作用，来限制滑块17只能向下移动直至滑块17上工装16所夹持的工件与设置在底座11上的盒体之间进行完整装配时，其滑块17才能复位，才可进入到下一轮的装配作业中。亦即，该单向限位行程保险装置通过限制滑块17复位来确保该手动装配机100的装配质量。请参阅图2，所述单向齿条主体21上开设有两个由中间隔板211分隔的两个条槽，分别定义为第一条槽212和第二条槽213，所述第一条槽212在邻近中间隔板211的一侧设置有直齿齿条214，所述第二条槽213的上、下端分别与第一条槽212连通，其中下端的部分设置成弯折状，以引导保险锁机构22中的锁芯221在下移的过程中，从第二条槽213复位到第一条槽212内。在本实施例中，所述单向齿条主体21的第二凹槽213内设置有一凸台2131，且所述凸台213中的斜面段邻近第二条槽213的上端部分设置，其相对于第二条槽213凸起设置，以便于锁芯221从第二条槽213复位到第一条槽212内。请参阅图3、图4，所述保险锁机构22包括主体架222，设于主体架222上的锁芯221，以及用于驱动锁芯221在主体架222上进行横向、纵向移动的横向移动组件和纵向移动组件。可以理解，所述横向移动组件在保险锁机构22中是用于驱动锁芯221从第一条槽212移动至第二条槽213内，以达到该锁芯221相对于单向齿条主体21的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单向限位行程保险装置，其特征在于：包括单向齿条主体，所述单向齿条主体上开设有两个由中间隔板分隔的两个条槽，分别定义为第一条槽和第二条槽，所述第一条槽在邻近中间隔板的一侧设置有直齿齿条，所述第二条槽的上、下端分别与第一条槽连通，其中下端的部分设置成弯折状；保险锁机构，所述保险锁机构包括主体架，设于主体架上的锁芯，以及用于驱动锁芯在主体架上进行横向、纵向移动的横向移动组件和纵向移动组件。
【技术特征摘要】
1.一种单向限位行程保险装置，其特征在于：包括单向齿条主体，所述单向齿条主体上开设有两个由中间隔板分隔的两个条槽，分别定义为第一条槽和第二条槽，所述第一条槽在邻近中间隔板的一侧设置有直齿齿条，所述第二条槽的上、下端分别与第一条槽连通，其中下端的部分设置成弯折状；保险锁机构，所述保险锁机构包括主体架，设于主体架上的锁芯，以及用于驱动锁芯在主体架上进行横向、纵向移动的横向移动组件和纵向移动组件。2.根据权利要求1所述的单向限位行程保险装置，其特征在于：所述横向移动组件包括横向移动弹簧和固定下板，所述主体架上开设有一台阶孔，所述固定下板嵌装在主体架的台阶孔内，且所述固定下板与所述主体架所形成台阶孔的横向侧壁之间留有一定的间隙；所述横向移动弹簧固定在主体架的台阶孔的横向侧壁上，并面向固定下板设置。3.根据权利要求2所述的单向限位行程保险装置，其特征在于：所述横向移动组件包括两个横向移动弹簧，且两个横向移动弹簧固定在主体架所形成台阶孔的横向侧壁的两侧。4.根据权利要求2所述的单向限位行程保险装置，其特征在于：所述纵向移动组件包括纵向移动弹簧和固定上板，所述固定上板固定在固定下板上，所述锁芯纵向贯穿固定上板和固定下板，所述固定下板与固定上板共同开...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘天亮，裘剑锋，张丽丽，王占榜，
申请(专利权)人：宁波诗兰姆汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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