【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前，公知的是:1、采用厚壁金属管经车钻加工而成，但在加工过程中产生大量车钻废料，单位重量原料利用率低，2、采用高温在管内套片焊接(钎焊)而成，该方法节约原材料，但加工能耗较大，且容易造成焊接处不光滑。上述两种加工方法的加工时间都比较长，效率比较低，加工成本高。
技术实现思路
为了克服现有存在的加工时间长、效率比较低、价格成本高的问题，本专利技术提供一种可缩短加工时间、减少生产废料的产生、提高单位重量原材料的利用率、减少加工能耗的。本专利技术采用的技术方案是:，其特征在于:所述的加工方法包括如下步骤:(I)、选用与成品管外径、壁厚相同的金属管为主原料，选用与限位片宽度、厚度相同的金属片为辅料，所述的金属管和金属片的材质可相同或不同；(2)、在金属管内壁需要限位的位置车加工一道环形凹槽；(3)、将第二金属片冲成与成品限位片高度相近的限位片；(4)、将限位片放入金属管内，定位冲压，使限位片嵌入环形凹槽中，从而完成金属管内限位片的加工。所述的限位片的高度比成品限位片的高度高3?10%。本专利技术中，金属可以是铝、铁、铜等金属。本专利技术的有益效果体现在:大量减少了车钻废料的产生，增加了单位重量原材料的利用率，减少了生产用能耗，相对于车床加工和钎焊加工方式，采用冲压加工更具效率。【附图说明】图1是本专利技术金属管内限位片加工完成后成品示意图。图2是本专利技术金属管内车环形槽的示意图。图3是本专利技术金属片的示意图。【具体实施方式】参照图1至图3，，所述的加工方法包括如下步骤:(I)、选用与成品管外径、壁厚相同的金属管I为主...
【技术保护点】
金属管内限位片的加工方法，其特征在于：所述的加工方法包括如下步骤：(1)、选用与成品管外径、壁厚相同的金属管为主原料，选用与限位片宽度、厚度相同的金属片为辅料，所述的金属管和金属片的材质可相同或不同；(2)、在金属管内壁需要限位的位置车加工一道环形凹槽；(3)、将金属片冲成与成品限位片高度相近的限位片；(4)、将限位片放入金属管内，定位冲压，使限位片嵌入环形凹槽中，从而完成金属管内限位片的加工。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王云岗，钟文泉，汪霞飞，丁新连，
申请(专利权)人：浙江雨龙管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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