一种钢结构的表面加工方法技术

本发明专利技术公开了一种钢结构的表面加工方法，包括以下步骤：S1：初步预处理，S2：砂子准备，S3：喷砂工序，S4：去砂工序，S5：打磨处理，S6：防锈处理，S7：边缘处理，S8：加热处理，S9：喷剂准备，S10：喷涂处理，S10：最终处理。本发明专利技术通过把喷砂处理、打磨处理、加热处理、防腐溶液和喷洒处理结合在一起对于工件表面进行加工处理，这样不仅可以使得经过处理的工件表面具有很强的防锈性和抗腐蚀性，而且防腐处理是在打磨或者切割之后在进行操作的，可以避免因为打磨或者切割对于整体防腐性的影响，在加热之后在进行防腐的喷涂，可以使得防腐喷剂更好的作用在工件表面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢结构加工
，具体为一种钢结构的表面加工方法。
技术介绍
在汽车、电车、飞机、公共汽车、船舶等交通工具类、桥梁、铁板、铁柱、导轨等铁产品、晒台、把手、手推车等家庭用品类、水龙头等水循环产品、拖拉机、耕耘机等农耕机械产品的领域中都会大量使用钢材，现有的钢结构制作施工工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。而且对于防腐蚀的效果很差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢结构的表面加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢结构的表面加工方法，包括以下步骤：S1：初步预处理，用轻质石油产品清洗待处理工件表面，然后依次的把待处理工件的表面涂满酒精，静放5-8分钟，再把静放之后的待处理工件放置在盛满热水的容器中，放置时间为1-3分钟；S2：砂子准备，选取10-20目的砂子作为处理用砂子，然后通过干燥设备把砂子进行干燥处理，然后把选取之后的砂子放入砂罐中；S3：喷砂工序，利用高压喷砂设备，进行送砂，操作者手持喷砂枪，对准待处理工件表面，喷砂原则先里后外，从一端到另一端依次喷砂，喷砂部位的砂子的厚度应该一致，且厚喷砂厚度为1-3厘米；S4：去砂工序，利用高压气枪对准待处理工件表面，然后开始喷气，使得砂子从待处理工件表面脱离；利用清洁刷子对于准待处理工件表面进行清洁，时间为10-30分钟，彻底清除喷砂残留的砂子和粉尘；S5：打磨处理，查看待处理工件表面，如果有残缺部位，那么就利用打磨装置对于残缺部位进行打磨处理，要全部除去金属表面的氧化皮，使得工件表面为均一的灰色金属面；S6：防锈处理，将打磨好的工件表面喷涂有防锈层，喷涂厚度为1-3厘米，当喷涂之后，静放2-3小时，在通过放大镜仔细查看，如果有出现漏洞或者缺陷部位，再次进行喷涂，如此反复检查3-5次；S7：边缘处理，当工件表面的边缘处出现毛刺或者凸角的时候，通过气割设备来对于边缘进行切割处理，如果毛刺或者凸角为0.5-2.5mm的时候，应该利用砂轮进行打磨，打磨的轨迹应该顺着边缘进行；S8：加热处理，将S7中处理好的工件放置在干净无灰层的加工板上，然后对于工件进行加热处理，加热时间为30-60分钟，加热温度为120-200度；S9：喷剂准备，将准备好的防腐溶液放置在容器中，并且对其进行搅拌，使得防腐溶液无明显的色差，搅拌时间为15-30分钟；S10：喷涂处理，利用手持喷涂设备，对于加热之后的工件表面进行喷涂，喷涂厚度为1-2mm；S10：最终处理，利用带有热风的吹风机对于喷涂处理之后的工件进行吹干处理，并且自然冷却。优选的，所述喷剂准备中的防腐溶液包括以下质量配比：纯碱1.5%-2%、磷酸三钠0.5%-1%、丙酸钠0.3%-1%、三聚磷酸钠0.5%-0.7%，其余为水。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过把喷砂处理、打磨处理、加热处理、防腐溶液和喷洒处理结合在一起对于工件表面进行加工处理，这样不仅可以使得经过处理的工件表面具有很强的防锈性和抗腐蚀性，而且防腐处理是在打磨或者切割之后在进行操作的，可以避免因为打磨或者切割对于整体防腐性的影响，在加热之后在进行防腐的喷涂，可以使得防腐喷剂更好的作用在工件表面。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一本专利技术提供一种技术方案：一种钢结构的表面加工方法，包括以下步骤：S1：初步预处理，用轻质石油产品清洗待处理工件表面，然后依次的把待处理工件的表面涂满酒精，静放5分钟，再把静放之后的待处理工件放置在盛满热水的容器中，放置时间为1分钟；S2：砂子准备，选取10目的砂子作为处理用砂子，然后通过干燥设备把砂子进行干燥处理，然后把选取之后的砂子放入砂罐中；S3：喷砂工序，利用高压喷砂设备，进行送砂，操作者手持喷砂枪，对准待处理工件表面，喷砂原则先里后外，从一端到另一端依次喷砂，喷砂部位的砂子的厚度应该一致，且厚喷砂厚度为1厘米；S4：去砂工序，利用高压气枪对准待处理工件表面，然后开始喷气，使得砂子从待处理工件表面脱离；利用清洁刷子对于准待处理工件表面进行清洁，时间为10分钟，彻底清除喷砂残留的砂子和粉尘；S5：打磨处理，查看待处理工件表面，如果有残缺部位，那么就利用打磨装置对于残缺部位进行打磨处理，要全部除去金属表面的氧化皮，使得工件表面为均一的灰色金属面；S6：防锈处理，将打磨好的工件表面喷涂有防锈层，喷涂厚度为1厘米，当喷涂之后，静放2小时，在通过放大镜仔细查看，如果有出现漏洞或者缺陷部位，再次进行喷涂，如此反复检查3次；S7：边缘处理，当工件表面的边缘处出现毛刺或者凸角的时候，通过气割设备来对于边缘进行切割处理，如果毛刺或者凸角为0.5mm的时候，应该利用砂轮进行打磨，打磨的轨迹应该顺着边缘进行；S8：加热处理，将S7中处理好的工件放置在干净无灰层的加工板上，然后对于工件进行加热处理，加热时间为30分钟，加热温度为120度；S9：喷剂准备，将准备好的防腐溶液放置在容器中，并且对其进行搅拌，使得防腐溶液无明显的色差，搅拌时间为15分钟；S10：喷涂处理，利用手持喷涂设备，对于加热之后的工件表面进行喷涂，喷涂厚度为1mm；S10：最终处理，利用带有热风的吹风机对于喷涂处理之后的工件进行吹干处理，并且自然冷却。喷剂准备中的防腐溶液包括以下质量配比：纯碱1.5%、磷酸三钠0.5%、丙酸钠0.3%、三聚磷酸钠0.5%，其余为水。实施例二本专利技术提供一种技术方案：一种钢结构的表面加工方法，包括以下步骤：S1：初步预处理，用轻质石油产品清洗待处理工件表面，然后依次的把待处理工件的表面涂满酒精，静放7分钟，再把静放之后的待处理工件放置在盛满热水的容器中，放置时间为2分钟；S2：砂子准备，选取15目的砂子作为处理用砂子，然后通过干燥设备把砂子进行干燥处理，然后把选取之后的砂子放入砂罐中；S3：喷砂工序，利用高压喷砂设备，进行送砂，操作者手持喷砂枪，对准待处理工件表面，喷砂原则先里后外，从一端到另一端依次喷砂，喷砂部位的砂子的厚度应该一致，且厚喷砂厚度为2厘米；S4：去砂工序，利用高压气枪对准待处理工件表面，然后开始喷气，使得砂子从待处理工件表面脱离；利用清洁刷子对于准待处理工件表面进行清洁，时间为20分钟，彻底清除喷砂残留的砂子和粉尘；S5：打磨处理，查看待处理工件表面，如果有残缺部位，那么就利用打磨装置对于残缺部位进行打磨处理，要全部除去金属表面的氧化皮，使得工件表面为均一的灰色金属面；S6：防锈处理，将打磨好的工件表面喷涂有防锈层，喷涂厚度为2厘米，当喷涂之后，静放2.5小时，在通过放大镜仔细查看，如果有出现漏洞或者缺陷部位，再次进行喷涂，如此反复检查4次；S7：边缘处理，当工件表面的边缘处出现毛刺或者凸角的时候，通过气割设备来对于边缘进行切割处理，如果毛刺或者凸角为1.5mm的时候，应该利用砂轮进行打磨，打磨的轨迹应该顺着边缘进行；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢结构的表面加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：初步预处理，用轻质石油产品清洗待处理工件表面，然后依次的把待处理工件的表面涂满酒精，静放5‑8分钟，再把静放之后的待处理工件放置在盛满热水的容器中，放置时间为1‑3分钟；S2：砂子准备，选取10‑20目的砂子作为处理用砂子，然后通过干燥设备把砂子进行干燥处理，然后把选取之后的砂子放入砂罐中；S3：喷砂工序，利用高压喷砂设备，进行送砂，操作者手持喷砂枪，对准待处理工件表面，喷砂原则先里后外，从一端到另一端依次喷砂，喷砂部位的砂子的厚度应该一致，且厚喷砂厚度为1‑3厘米；S4：去砂工序，利用高压气枪对准待处理工件表面，然后开始喷气，使得砂子从待处理工件表面脱离；利用清洁刷子对于准待处理工件表面进行清洁，时间为10‑30分钟，彻底清除喷砂残留的砂子和粉尘；S5：打磨处理，查看待处理工件表面，如果有残缺部位，那么就利用打磨装置对于残缺部位进行打磨处理，要全部除去金属表面的氧化皮，使得工件表面为均一的灰色金属面；S6：防锈处理，将打磨好的工件表面喷涂有防锈层，喷涂厚度为1‑3厘米，当喷涂之后，静放2‑3小时，在通过放大镜仔细查看，如果有出现漏洞或者缺陷部位，再次进行喷涂，如此反复检查3‑5次；S7：边缘处理，当工件表面的边缘处出现毛刺或者凸角的时候，通过气割设备来对于边缘进行切割处理，如果毛刺或者凸角为0.5‑2.5mm的时候，应该利用砂轮进行打磨，打磨的轨迹应该顺着边缘进行；S8：加热处理，将S7中处理好的工件放置在干净无灰层的加工板上，然后对于工件进行加热处理，加热时间为30‑60分钟，加热温度为120‑200度；S9：喷剂准备，将准备好的防腐溶液放置在容器中，并且对其进行搅拌，使得防腐溶液无明显的色差，搅拌时间为15‑30分钟；S10：喷涂处理，利用手持喷涂设备，对于加热之后的工件表面进行喷涂，喷涂厚度为1‑2mm；S10：最终处理，利用带有热风的吹风机对于喷涂处理之后的工件进行吹干处理，并且自然冷却。...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构的表面加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：初步预处理，用轻质石油产品清洗待处理工件表面，然后依次的把待处理工件的表面涂满酒精，静放5-8分钟，再把静放之后的待处理工件放置在盛满热水的容器中，放置时间为1-3分钟；S2：砂子准备，选取10-20目的砂子作为处理用砂子，然后通过干燥设备把砂子进行干燥处理，然后把选取之后的砂子放入砂罐中；S3：喷砂工序，利用高压喷砂设备，进行送砂，操作者手持喷砂枪，对准待处理工件表面，喷砂原则先里后外，从一端到另一端依次喷砂，喷砂部位的砂子的厚度应该一致，且厚喷砂厚度为1-3厘米；S4：去砂工序，利用高压气枪对准待处理工件表面，然后开始喷气，使得砂子从待处理工件表面脱离；利用清洁刷子对于准待处理工件表面进行清洁，时间为10-30分钟，彻底清除喷砂残留的砂子和粉尘；S5：打磨处理，查看待处理工件表面，如果有残缺部位，那么就利用打磨装置对于残缺部位进行打磨处理，要全部除去金属表面的氧化皮，使得工件表面为均一的灰色金属面；S6：防锈处理，将打磨好的工件表面喷涂有防锈层，喷涂厚度为1-3厘米，当...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永栋，
申请(专利权)人：机械科学研究总院青岛分院，
类型：发明
国别省市：山东;37