本发明专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种单片刀内置气动锅巴模具，包括挤压机构（1），所述挤压机构（1）的出料口（2）上设有一个切割机构，所述切割机构包括定位套（3）、出料定位盘（4）、出料孔（5）、叶片盘（6）、气动装置以及刀片（7），所述叶片盘（6）中间设有通孔（8），且所述刀片（7）位于通孔（8）内部，所述出料孔（5）指向通孔（8）内部。这种锅巴模具占用空间较小、成本较低且加工效率较高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种单片刀内置气动锅巴模具。
技术介绍
锅巴是焖饭时紧贴锅结焦成块状的一层饭粒，它又香又脆，是我国汉民族的一种特色食品。但是随电饭锅逐渐取代了古老的铸铁锅，以前生活中很普遍的锅巴也就慢慢变少了，现在的锅巴主要是通过工厂生产加工，工厂加工锅巴主要包括以下设备:拌粉机、膨化挤压机、切断机、油炸机以及调料机等，因为设备较多，所以生产线长度较长，进而使得整个生产设备占用空间较大，而且因为设备与设备之间需要建立连接，所以还需要额外的辅助件，进而增加了生产成本，并且原材料经过一个设备进行加工后后并不是马上进入下一个设备进行加工的，而是需要经过中转运输传递，这样使得加工效率较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种占用空间较小、成本较低且加工效率较高的单片刀内置气动锅巴模具。本专利技术所采用的技术方案是:一种单片刀内置气动锅巴模具，包括挤压机构，所述挤压机构的出料口上设有一个用于将挤出的原料切割的切割机构，所述切割机构包括套设在挤压机构外部的定位套、固定在定位套上且挡住出料口的出料定位盘、设置在出料定位盘上且与出料口连通供经过挤压机构挤压的原料挤出的出料孔、设置在出料定位盘外侧且嵌入定位套内的叶片盘、用于带动叶片盘周向转动的气动装置以及固定在叶片盘上用于将出料孔挤出的原料进行切割的刀片，所述叶片盘中间设有通孔，且所述刀片位于通孔内部，所述出料孔指向通孔内部； 设刀片连接在叶片盘一端为第一端，刀片远离叶片盘一端为第二端，当叶片盘转动使得刀片第一端处于水平位置最低时，此时刀片第二端的水平位置低于出料孔底部的水平位置；当叶片盘转动使得刀片第一端处于水平位置最高时，此时刀片第二端低于出料孔底部的水平位置。所述出料定位盘一部分伸入出料口且与出料口配合。所述刀片紧贴在出料定位盘远离出料口一端。所述刀片的第二端位于通孔的圆心处。所述叶片盘包括外框以及设置在外框内的转盘，所述转盘外圆周上均匀设有多片供气流带动进而带动转盘转动的叶片，所述外框上设有供气动装置产生的气流流入的进气口以及供气流挤出的出气口。本专利技术的工作原理是:挤压机构会源源不断的将经过挤压的原材料从出料口挤出，因为挤压机构出料口是被出料定位盘挡住的，所以原材料只能从出料定位盘上的出料孔中挤出，又因为出料定位盘外面还设置了一个叶片盘，并且叶片盘上设有刀片，这样当叶片盘转动使得刀片与出料孔分开时，此时刀片没有进行切割，当叶片盘转动使刀片与出料孔重合后，此时刀片开始切割，当叶片盘转动带动刀片再次离开出料孔后完成一次切割，即叶片盘转动一圈，刀片进行一次完整的切割。采用以上结构与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:将切割机构直接设置在挤压机构的出料口处，这样两者之间不需要额外的辅助件进行连接，成本较低，而且两者连接在一起，所以中间没有间隔，这样使得生产线较短，即整体占用空间较小；并且原材料从挤压机构出料口出来后可以马上进行切割，这样原材料的加工效率较高，并且采用气动装置带动叶片盘转动，这样转动时比较平稳，不容易发生抖动，气动装置的进气速度也是可以方便调节的，所以可以方便调节叶片盘的转动速度。将出料定位盘的一部分伸入出料口且与出料口配合，这样设置出料定位盘固定更加牢固，即能更好的防止经过挤压的原料从出料定位盘周边挤出泄露。将刀片紧贴在出料定位盘上，这样当原料从出料孔挤出后会直接被刀片切割，切割效率较高。将刀片设置在通孔圆心处，这样当叶片盘转动一圈，从出料孔中挤出的原料就被刀片完整的切割一次，切割效果较好。采用这种结构的叶片盘，转动效果较好，而且转动较平稳。【附图说明】图1为本专利技术单片刀内置气动锅巴模具的侧面剖视图。图2为本专利技术单片刀内置气动锅巴模具的正视图。如图所示:1、挤压机构；2、出料口 ；3、定位套；4、出料定位盘；5、出料孔；6、叶片盘；7、刀片；8、通孔。【具体实施方式】以下结合附图与【具体实施方式】对本专利技术做进一步描述，但是本专利技术不仅限于以下【具体实施方式】。—种单片刀内置气动锅巴模具，包括挤压机构I，所述挤压机构I包括一个挤压套筒，且在挤压套筒内设置用于挤压原料的蜗杆，所述挤压机构I的出料口 2上设有一个用于将挤出的原料切割的切割机构，所述切割机构包括套设在挤压机构外部的定位套3、固定在定位套3上且挡住出料口 2的出料定位盘4、设置在出料定位盘4上且与出料口 2连通供经过挤压机构挤压的原料挤出的出料孔5、设置在出料定位盘外侧且嵌入定位套3内的叶片盘6、用于带动叶片盘6周向转动的气动装置以及固定在叶片盘6上用于将出料孔5挤出的原料进行切割的刀片7，所述叶片盘6中间设有通孔8，且所述刀片7位于通孔8内部，所述出料孔5指向通孔8内部；所述出料孔5设置在出料定位盘4的圆周部位，所述圆周位置指的是出料定位盘4的圆盘周边位置，即只要不与出料定位盘的圆心接触即可，但是这个位置还是要保证出料孔5是与出料口 2相通的，不能太过边缘，最好按照附图1所示，设置在出料定位盘4伸入出料口 2部分的边缘。所述定位套3通过紧固件固定在挤压套筒上。设刀片连接在叶片盘一端为第一端，刀片远离叶片盘一端为第二端，当叶片盘转动使得刀片第一端处于水平位置最低时，此时刀片第二端的水平位置低于出料孔底部的水平位置；当叶片盘转动使得刀片第一端处于水平位置最高时，此时刀片第二端低于出料孔底部的水平位置。这样设置即表示叶片盘6转动一圈，原料被刀片7切割一次。所述出料定位盘4 一部分伸入出料口 2且与出料口 2配合。且所述出料定位盘4与出料口 2之间还通过密封机构密封，即原料不会从出料定位盘4的边上漏出来，而只会从出料定位盘4上的出料孔5挤出来。所述刀片7紧贴在出料定位盘4远离出料口 2 —端。所述刀片7的第二端位于通孔8的圆心处。所述叶片盘6包括外框以及设置在外框内的转盘，所述转盘外圆周上均匀设有多片供气流带动进而带动转盘转动的叶片，所述外框上设有供气动装置产生的气流流入的进气口以及供气流挤出的出气口。【主权项】1.一种单片刀内置气动锅巴模具，包括挤压机构(I)，其特征在于:所述挤压机构(I)的出料口(2)上设有一个用于将挤出的原料切割的切割机构，所述切割机构包括套设在挤压机构外部的定位套(3)、固定在定位套(3)上且挡住出料口(2)的出料定位盘(4)、设置在出料定位盘(4 )上且与出料口( 2 )连通供经过挤压机构挤压的原料挤出的出料孔(5 )、设置在出料定位盘外侧且嵌入定位套(3)内的叶片盘(6)、用于带动叶片盘(6)周向转动的气动装置以及固定在叶片盘(6)上用于将出料孔(5)挤出的原料进行切割的刀片(7)，所述叶片盘(6)中间设有通孔(8)，且所述刀片(7)位于通孔(8)内部，所述出料孔(5)指向通孔(8)内部； 设刀片连接在叶片盘一端为第一端，刀片远离叶片盘一端为第二端，当叶片盘转动使得刀片第一端处于水平位置最低时，此时刀片第二端的水平位置低于出料孔底部的水平位置；当叶片盘转动使得刀片第一端处于水平位置最高时，此时刀片第二端低于出料孔底部的水平位置。2.根据权利要求1所述的单片刀内置气动锅巴模具，其特征在于:所述出料定位盘(4)一部分伸入出料口(2)且与出料口(2)配合。3.根据权利要求1所述的单片刀内置气动锅巴模具，其特征在于:所述刀片(7)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单片刀内置气动锅巴模具，包括挤压机构（1），其特征在于：所述挤压机构（1）的出料口（2）上设有一个用于将挤出的原料切割的切割机构，所述切割机构包括套设在挤压机构外部的定位套（3）、固定在定位套（3）上且挡住出料口（2）的出料定位盘（4）、设置在出料定位盘（4）上且与出料口（2）连通供经过挤压机构挤压的原料挤出的出料孔（5）、设置在出料定位盘外侧且嵌入定位套（3）内的叶片盘（6）、用于带动叶片盘（6）周向转动的气动装置以及固定在叶片盘（6）上用于将出料孔（5）挤出的原料进行切割的刀片（7），所述叶片盘（6）中间设有通孔（8），且所述刀片（7）位于通孔（8）内部，所述出料孔（5）指向通孔（8）内部；设刀片连接在叶片盘一端为第一端，刀片远离叶片盘一端为第二端，当叶片盘转动使得刀片第一端处于水平位置最低时，此时刀片第二端的水平位置低于出料孔底部的水平位置；当叶片盘转动使得刀片第一端处于水平位置最高时，此时刀片第二端低于出料孔底部的水平位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆昱森，
申请(专利权)人：宁波市鄞州风名工业产品设计有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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